JPH01266712A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、この種の電極箔は次のようにして作られている
。まず、エツチングされたアルミニウム箔を用意し、こ
のアルミニウム箔をリン酸やホウ酸等の溶液に浸漬し、
一定の電圧を印加して所望厚さの酸化皮膜を生成させる
。そして、数１００℃の高温雰囲気中に数分間放置する
熱処理工程を数回繰返す。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この方法では容量を高めるのに限度があ
り、最近とみに要望されているより一層の小形かつ高容
量化に応えることができない。

この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、より
高い容量が得られることができるようにしたアルミニウ
ム電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するため、この発明においては、ま
ずエツチングされたアルミニウム箔を高温の純水中に所
定時間浸漬し、しかる後そのアルミニウム箔をクエン酸
もしくはその塩を含む水溶液中に浸漬し、所定時間電圧
を印加して陽極酸化を行うようにしている。

引き続いて、減極処理、加熱雰囲気中での熱処理、再陽
極酸化処理が少なくとも１回行なわれるのであるが、こ
の方法によれば、従来法に比べて容量が約５％以上増大
する。

なお、上記水溶液中におけるクエン酸濃度はｏ、ｏｏｓ
〜０．１％、液温は７０〜１００℃であることが好まし
い。また、上記減極処理にはｐｉ（７〜９で液温７０℃
のアンモニア水が用いられ、その浸漬時間は１〜５分程
度とされる。さらに、熱処理は４００〜５００℃で１〜
３分程度が好ましい。

〔実　施　例〕

以下、この発明の具体的な実施例と比較例を説明するが
、この発明は同実施例に限定されるものではない。

〈実施例１〉 （Ａ）純度９９．９９％で厚さ１００μｍのアルミニウ
ムエツチング箔を用意した。この場合、そのエツチング
倍率はエツチングしていない平坦筒に対して２０倍であ
る。

（Ｂ）このアルミニウムエツチング箔を液温９８℃以上
の純水中で９分間熱処理した。

（Ｃ）次に、クエン酸０．３　ｇ　／　Ｑの水溶液、液
温８５℃中にアルミニウムエツチング箔を浸漬し、電流
密度１０ｍＡ／ａ＃の電流を流し、化成電圧３８０ｖま
で上昇させ、同電圧を４０分間印加して化成を行った。

（Ｄ）化成後のアルミニウムエツチング箔を液温７０℃
、ＰＩ（７〜９に調整したアンモニア水に３分間浸漬し
、減極処理を行った。

（Ｅ）５００℃の加、熱雰囲気中で２分間熱処理した。

（Ｆ）上記（Ｃ）と同じ条件の水溶液中に再度浸漬し、
電流密度１０ｍＡ／ａ＃の電流を流し、化成電圧３８０
ｖまで上昇させ、同電圧を１３分間印加して再化成した
。

（Ｇ）上記（Ｅ）と同じ熱処理をした。

（Ｈ）上記（Ｆ）の化成処理を繰返すのであるが、この
場合化成電圧の印加時間は３分とした。

（Ｉ）水洗し、乾燥させて化成箔の容量を測定したとこ
ろ、０．７９１μＦ／ａｄであった。

（Ｊ）この化成箔（１５ｍｍ　Ｘ　２７０ｎｍ）を陽極
とし、−方純度９９．２％で厚さ２０μｍ、エツチング
倍率５０倍のアルミニウム箔（１５ｍｍ　Ｘ　３００ｍ
ｍ）を陰極とし、セパレータを介して巻回して、コンデ
ンサ素子を作成した。そして、このコンデンサ素子に電
解液を含浸させ、ケース内に封入し、定格２５０Ｖ、３
０μＦの電解コンデンサを作成したところ、その容量は
３１．２μＦであった。

なお、上記工程（Ｈ）と工程（Ｉ）との間に、８５ｗｔ
％のリン酸２５ｍ１２／Ｒの水溶液であって、アンモニ
ウムでＰＨ６，５に調整した液温３０℃の水溶液に４分
間浸漬処理を行う工程を介在させてもよい。この工程を
追加した電解コンデンサは、例えば１０５℃、１０００
時間の高温貯蔵試験における製品の漏れ電流による劣化
を防止できる。

く比較例１〉 （ａ）上記（Ａ）と同じ （ｂ）上記（Ｂ）と同じ （Ｃ）ホウ酸８０ｇ／Ａとホウ酸アンモニウム０．０５
ｇ　／　ｎからなる水溶液、液温８５℃中に上記（Ｃ）
と同じ条件で化成電圧を印加した。

（ｄ）上記（Ｄ）と同じ条件で減極処理を行った。

（ｅ）上記（Ｅ）と同じ条件で熱処理を行った。

（ｆ）上記（Ｃ）と同じ条件の水溶液中、液温８５℃中
に再度浸漬した。電流密度（１０ｍＡ　／　ａｌ　）　
、化成電圧（３８０Ｖ　）および印加時間（１３分）は
上記（Ｆ）と同じ。

（ｇ）上記（Ｅ）と同じ条件で熱処理を行った。

（ｈ）上記（ｆ）と同じであるが、この場合、電圧印加
時間は３分である。

（ｉ）上記（Ｉ）と同じであるが、この場合、化成箔の
容量を測定したところ、０．７５６μＦ／ａ＃であった
。

（ｊ）上記（Ｊ）と同じ電解コンデンサを作成したとこ
ろ、その容量は２９．２μＦであった。

〈比　　較〉上記のように、この実施例によると静電容
量は従来法による比較例に比べて約６．８％増大してい
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、エツチングさ
れたアルミニウム箔を純水ボイルし、次いで同アルミニ
ウム箔をクエン酸もしくはその塩を含む水溶液中に浸漬
し、所定時間電圧を印加して陽極酸化を行うようにした
ことにより、静電容量の高い電極箔が製造される。

特許出願人　　　エルナー株式会社 代理人　弁理士　　　　大　原　　拓　也手続補正書（
自発） 昭和６３年５月３１日 １．２１＜件の表示 昭和６３年特許願第０９５１６２号 ２、発明の名称 アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法３、補
正をする者 事件との関係　　特許出願人 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号エルナー株式会
社 代表者細田喜代司 ５、補正命令の日付（自　発） 昭和　　年　月　日（発送臼；同年　月　日）６、補正
の対象 ７、補正の内容 （１）明細書、第５頁第１８行から次行にかけての「ア
ンモニウム」を「アンモニア水」と訂正する。

以上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）エッチングされたアルミニウム箔を高温の純水中
   に所定時間浸漬する純水ボイル工程と、しかる後そのア
   ルミニウム箔をクエン酸もしくはその塩を含む水溶液中
   に浸漬して所定時間電圧を印加する陽極酸化工程とを含
   むことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極
   箔の製造方法。
2. （２）上記水溶液中におけるクエン酸濃度は０．００５
   〜０．１％、液温は７０〜１００℃である請求項１記載
   のアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
3. （３）請求項１記載の陽極酸化工程後に、減極処理、熱
   処理および再陽極酸化処理を少なくとも１回行うアルミ
   ニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
4. （４）上記減極処理にはｐＨ７〜９で液温７０℃のアン
   モニア水が用いられ、その浸漬時間は１〜５分である請
   求項３記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製
   造方法。