JPH01287917A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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- JPH01287917A JPH01287917A JP11646288A JP11646288A JPH01287917A JP H01287917 A JPH01287917 A JP H01287917A JP 11646288 A JP11646288 A JP 11646288A JP 11646288 A JP11646288 A JP 11646288A JP H01287917 A JPH01287917 A JP H01287917A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、この種の電極箔は次のようにして作られている
。先ず、エツチングされたアルミニウム箔を用意し、こ
のアルミニウム箔をリン酸や硼酸などの水溶液に浸漬し
、一定の電圧を印加して所望の厚さの酸化皮膜を生成さ
せる。そして、数ｌＯＯ℃の高温雰囲気中に数分間放置
する熱処理工程を数回繰返す。
。先ず、エツチングされたアルミニウム箔を用意し、こ
のアルミニウム箔をリン酸や硼酸などの水溶液に浸漬し
、一定の電圧を印加して所望の厚さの酸化皮膜を生成さ
せる。そして、数ｌＯＯ℃の高温雰囲気中に数分間放置
する熱処理工程を数回繰返す。
［発明が解決しようとする課題１
しかしながら、この方法では容量を高めるのに限度があ
り、最近とみに要望されているより一層の小形かつ高容
量化に応えることができない。
り、最近とみに要望されているより一層の小形かつ高容
量化に応えることができない。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、より高
い容量が得られることができるようにしたアルミニウム
電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することにあ
る。
い容量が得られることができるようにしたアルミニウム
電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
上記した目的を達成するために、本発明においては、先
ずエツチングされたアルミニウム箔を高温の純水中に所
定時間浸漬し、しかる後そのアルミニウム箔をクエン酸
またはその塩を含む水溶液中に浸漬し、所定時間電圧を
印加して陽極酸化を行なうようにしている。
ずエツチングされたアルミニウム箔を高温の純水中に所
定時間浸漬し、しかる後そのアルミニウム箔をクエン酸
またはその塩を含む水溶液中に浸漬し、所定時間電圧を
印加して陽極酸化を行なうようにしている。
引き続いて、減極処理、加熱雰囲気中での熱処理、再陽
極酸化処理が少なくとも１回行なわれるのであるが、こ
の方法によれば、従来法に比べて容量が約１０％増大す
る。
極酸化処理が少なくとも１回行なわれるのであるが、こ
の方法によれば、従来法に比べて容量が約１０％増大す
る。
なお、上記水溶液中におけるクエン酸濃度は０．００５
〜０．１ ｗ ｔ％、液温は７０〜１００℃であること
が好ましい、また、上記減極処理にはｐＨ７〜９で液温
７０℃のアンモニア水が用いられ、その浸漬時間は１〜
５分程度とされる。さらに、熱処理は４００〜５００℃
で１〜３分程度が好ましい、また、再陽極酸化処理にお
いて、リン酸またはその塩の濃度は０．００８５〜０．
１７ｗｔ％、液温は７０〜１００℃であることが好まし
い。
〜０．１ ｗ ｔ％、液温は７０〜１００℃であること
が好ましい、また、上記減極処理にはｐＨ７〜９で液温
７０℃のアンモニア水が用いられ、その浸漬時間は１〜
５分程度とされる。さらに、熱処理は４００〜５００℃
で１〜３分程度が好ましい、また、再陽極酸化処理にお
いて、リン酸またはその塩の濃度は０．００８５〜０．
１７ｗｔ％、液温は７０〜１００℃であることが好まし
い。
［実施例］
以下、本発明の具体的な実施例と比較例を説明するが、
本発明は同実施例のみに限定されるものではない。
本発明は同実施例のみに限定されるものではない。
〈実施例１〉
（Ａ）純度９９．９９％で厚さｌｏｏｇｍのアルミニウ
ムエツチング箔を用意した。この場合、そのエツチング
倍率はエツチングしていない平坦筒に対して２０倍であ
る。
ムエツチング箔を用意した。この場合、そのエツチング
倍率はエツチングしていない平坦筒に対して２０倍であ
る。
（Ｂ）このアルミニウムエツチング箔を液温９８℃以上
の純水中で９分間熱処理した。
の純水中で９分間熱処理した。
（Ｃ）次に、クエン酸０．３ｇ／βの水溶液、液温８５
℃中にアルミニウムエツチング箔を浸漬し、電流密度１
０ｍＡ／ｃｍ”の電流を流し、化成電圧３８０■まで上
昇させ、同電圧を４０分間印加して化成を行なった。
℃中にアルミニウムエツチング箔を浸漬し、電流密度１
０ｍＡ／ｃｍ”の電流を流し、化成電圧３８０■まで上
昇させ、同電圧を４０分間印加して化成を行なった。
（Ｄ）化成後のアルミニウムエツチング箔を液温７０℃
、ｐＨ７〜９に調整したアンモニア水に３分間浸漬し、
減極処理を行なった。
、ｐＨ７〜９に調整したアンモニア水に３分間浸漬し、
減極処理を行なった。
（Ｅ）５００℃の加熱雰囲気中で２分間熱処理した。
（Ｆ）純水ｌＩ２あたり８５％リン酸を０．０１ｍ Ｉ
２溶解した水溶液、液温８５℃中に再度浸漬し、電流密
度１０ｍＡ／ｃｍ”の電流を流し、化成電圧３８０ｖま
で上昇させ、同電圧を１３分間印加して再化成した。
２溶解した水溶液、液温８５℃中に再度浸漬し、電流密
度１０ｍＡ／ｃｍ”の電流を流し、化成電圧３８０ｖま
で上昇させ、同電圧を１３分間印加して再化成した。
（Ｇ）上記（Ｅ）と同じ熱処理をした。
（Ｈ）上記（Ｆ）の化成処理を繰返すのであるが、この
場合化成電圧の印加時間は３分とした。
場合化成電圧の印加時間は３分とした。
（Ｉ）水洗し、乾燥させて化成箔の容量を測定したとこ
ろ、０．８０９ ｕ Ｆ／ｃｍ ”であった。
ろ、０．８０９ ｕ Ｆ／ｃｍ ”であった。
（Ｊ）この化成箔（１５ｍｍＸ２７０ｍｍ）を陽極とし
、一方純度９９．２％で厚さ２０μｍ、エツチング倍率
５０倍のアルミニウム箔（１５ｍｍＸ３００ｍｍ）を陰
極とし、セパレータを介して巻回して、コンデンサ素子
を作成した。そして、このコンデンサ素子に電解液を含
浸させ、ケース内に封入し、定格２５０Ｖ、３０μＦの
電解コンデンサを作成したところ、その容量は３２．１
μＦであった。
、一方純度９９．２％で厚さ２０μｍ、エツチング倍率
５０倍のアルミニウム箔（１５ｍｍＸ３００ｍｍ）を陰
極とし、セパレータを介して巻回して、コンデンサ素子
を作成した。そして、このコンデンサ素子に電解液を含
浸させ、ケース内に封入し、定格２５０Ｖ、３０μＦの
電解コンデンサを作成したところ、その容量は３２．１
μＦであった。
く比較例１〉
（ａ）上記（Ａ）と同じ
（ｂ）上記（Ｂ）と同じ
（ｃ）硼酸８０ｇ／Ｉ２と硼酸アンモニウム０．０５ｇ
／１２からなる水溶液、液温８５℃中に上記（Ｃ）と同
じ条件で化成電圧を印加した。
／１２からなる水溶液、液温８５℃中に上記（Ｃ）と同
じ条件で化成電圧を印加した。
（ｄｏ）上記（Ｄ）と同じ条件で減極処理を行った。
（ｅ）上記（Ｅ）と同じ条件で熱処理を行った。
（ｆ）上記（ｃ）と同じ条件の水溶液中、液温８５℃中
に再度浸漬した。電流密度（１０ｍＡ／ｃｍ”）、化成
電圧（３８０Ｖ）および印加時間（１３分）は上記（Ｆ
）と同じ。
に再度浸漬した。電流密度（１０ｍＡ／ｃｍ”）、化成
電圧（３８０Ｖ）および印加時間（１３分）は上記（Ｆ
）と同じ。
（ｇ）上記（Ｅ）と同じ条件で熱処理を行った。
（ｈ）上記（ｆ）と同じであるが、この場合、電圧印加
時間は３分である。
時間は３分である。
（ｉ）上記（Ｉ）と同じであるが、この場合。
化成箔の容量を測定したところ、０．７５６μＦ／ｃｍ
”であった。
”であった。
（ｊ）上記（Ｊ）と同じ電解コンデンサを作成したとこ
ろ、その容量は２９．２μＦであった。
ろ、その容量は２９．２μＦであった。
く比 較〉上記のように、本実施例によると静電容量
は従来法による比較例に比べて約９．９％増大している
。
は従来法による比較例に比べて約９．９％増大している
。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、エツチングされ
たアルミニウム箔を純水ボイルし、次いで同アルミニウ
ム箔をクエン酸またはその塩を含む水溶液中に浸漬し、
所定時間電圧を印加して陽極酸化を行ない、さらにリン
酸またはその塩を含む水溶液中にて再陽極化成するよう
にしたことにより、静電容量の高い電極箔が製造される
。
たアルミニウム箔を純水ボイルし、次いで同アルミニウ
ム箔をクエン酸またはその塩を含む水溶液中に浸漬し、
所定時間電圧を印加して陽極酸化を行ない、さらにリン
酸またはその塩を含む水溶液中にて再陽極化成するよう
にしたことにより、静電容量の高い電極箔が製造される
。
Claims (1)
- （１）エッチングされたアルミニウム箔を高温の純水中
に所定時間浸漬する純水ボイル工程と、しかる後そのア
ルミニウム箔をクエン酸またはその塩を含む水溶液中に
浸漬して所定時間電圧を印加する陽極酸化工程と、さら
にリン酸またはその塩を含む水溶液中に浸漬して所定時
間電圧を印加する再陽極酸化工程とからなるアルミニウ
ム電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11646288A JPH01287917A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11646288A JPH01287917A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287917A true JPH01287917A (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=14687712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11646288A Pending JPH01287917A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287917A (ja) |
-
1988
- 1988-05-14 JP JP11646288A patent/JPH01287917A/ja active Pending
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