JPH04364019A - 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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- JPH04364019A JPH04364019A JP3166294A JP16629491A JPH04364019A JP H04364019 A JPH04364019 A JP H04364019A JP 3166294 A JP3166294 A JP 3166294A JP 16629491 A JP16629491 A JP 16629491A JP H04364019 A JPH04364019 A JP H04364019A
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- electrolytic capacitor
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- capacitor electrode
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- Pending
Links
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム電解コンデ
ンサ用陽極箔の製造方法に関するもので、特に陽極酸化
の前処理である水和処理の改善を図ることにある。
ンサ用陽極箔の製造方法に関するもので、特に陽極酸化
の前処理である水和処理の改善を図ることにある。
【従来の技術】従来、アルミニウム電解コンデンサ用陽
極箔の化成において、靜電容量を増大させるため高温の
純水中に浸漬しあらかじめ水和皮膜を生成せてから陽極
酸化を行なっていた。
極箔の化成において、靜電容量を増大させるため高温の
純水中に浸漬しあらかじめ水和皮膜を生成せてから陽極
酸化を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年電子部品の小型化
がすすみ、電解コンデンサ用電極箔も静電容量増大の要
求が高まっている。また上記の技術においては、漏れ電
流が大きくなる欠点を有していた。
がすすみ、電解コンデンサ用電極箔も静電容量増大の要
求が高まっている。また上記の技術においては、漏れ電
流が大きくなる欠点を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題を解
決するためアルミニウム電解コンデンサ用陽極箔を化成
の前処理として、上記アルミニウム箔を次亜リン酸また
はその塩を添加した水溶液中に浸漬し、水和処理するこ
とを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の
製造方法である。
決するためアルミニウム電解コンデンサ用陽極箔を化成
の前処理として、上記アルミニウム箔を次亜リン酸また
はその塩を添加した水溶液中に浸漬し、水和処理するこ
とを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の
製造方法である。
【０００５】
【作用】純水で水和処理した箔を陽極酸化すると陽極酸
化皮膜の結晶性が高められ、静電容量の大きい電解コン
デンサ用陽極箔を得ることができる。しかし水和物の外
層部は結晶性が非常に少なく、劣化し易い皮膜であり陽
極酸化後も最外層に残存するため漏れ電流が大きくなる
原因になる。そこで、次亜リン酸またはその塩を添加し
た水溶液中で水和処理することにより、水和皮膜に次亜
リン酸がトラップされてアルミと水との急激な水和反応
が抑制される。そのため劣化し易い外層部の成長が抑え
られ漏れ電流も減少する。また次亜リン酸によって化成
性が向上し、皮膜の結晶性が高くなり靜電容量の増加も
得られる。
化皮膜の結晶性が高められ、静電容量の大きい電解コン
デンサ用陽極箔を得ることができる。しかし水和物の外
層部は結晶性が非常に少なく、劣化し易い皮膜であり陽
極酸化後も最外層に残存するため漏れ電流が大きくなる
原因になる。そこで、次亜リン酸またはその塩を添加し
た水溶液中で水和処理することにより、水和皮膜に次亜
リン酸がトラップされてアルミと水との急激な水和反応
が抑制される。そのため劣化し易い外層部の成長が抑え
られ漏れ電流も減少する。また次亜リン酸によって化成
性が向上し、皮膜の結晶性が高くなり靜電容量の増加も
得られる。
【０００６】なお、水溶液中における次亜リン酸または
その塩の濃度は、１×１０−５重量％未満では、無添加
の場合と同等の結果となり効果は認められない。また濃
度が５×１０−３重量％を超えると水和反応が抑制され
すぎて、靜電容量の低下をもたらすことになる。
その塩の濃度は、１×１０−５重量％未満では、無添加
の場合と同等の結果となり効果は認められない。また濃
度が５×１０−３重量％を超えると水和反応が抑制され
すぎて、靜電容量の低下をもたらすことになる。
【０００７】
【実施例】表１に実施例としての前処理条件を示す。化
成条件Ａが従来の水和処理であり、化成条件Ｂ，Ｃ，Ｄ
，Ｅは本発明に係る次亜リン酸の塩を、Ｆは本発明に係
る次亜リン酸を添加した場合である。
成条件Ａが従来の水和処理であり、化成条件Ｂ，Ｃ，Ｄ
，Ｅは本発明に係る次亜リン酸の塩を、Ｆは本発明に係
る次亜リン酸を添加した場合である。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１に示す処理条件Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
Ｆを行なった後、化成した結果を表２に示す。アルミニ
ウム電極箔は市販のエッチングされたアルミニウム箔を
使用し、化成処理は純水にホウ酸を溶解した液を電解液
とし、９０℃の電解液に浸漬し２０ｍＡ／ｃｍ２の電流
密度で２５０Ｖまで化成した後、２０分間通電し、以後
加熱処理と５分間の通電とを３回繰り返した。
Ｆを行なった後、化成した結果を表２に示す。アルミニ
ウム電極箔は市販のエッチングされたアルミニウム箔を
使用し、化成処理は純水にホウ酸を溶解した液を電解液
とし、９０℃の電解液に浸漬し２０ｍＡ／ｃｍ２の電流
密度で２５０Ｖまで化成した後、２０分間通電し、以後
加熱処理と５分間の通電とを３回繰り返した。
【００１０】
【表２】
【００１１】表２から明らかなように、本発明の製造方
法によって得られた電極箔は、従来の電極箔に比し静電
容量が増大しかつ漏れ電流が減少することが実証された
。
法によって得られた電極箔は、従来の電極箔に比し静電
容量が増大しかつ漏れ電流が減少することが実証された
。
【００１２】
【発明の効果】本発明の前処理を行なうことにより、大
きな静電容量で、なおかつ漏れ電流の小さい電解コンデ
ンサ用アルミニウム電極箔を製造することができるもの
である。
きな静電容量で、なおかつ漏れ電流の小さい電解コンデ
ンサ用アルミニウム電極箔を製造することができるもの
である。
Claims (3)
- 【請求項１】アルミニウム箔を化成して酸化皮膜を形成
する前処理として、上記アルミニウム箔を次亜リン酸ま
たはその塩を添加した水溶液中に浸漬し、水和処理する
ことを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法。 - 【請求項２】上記水溶液中における次亜リン酸またはそ
の塩の濃度は、１×１０−５〜５×１０−３（重量％）
であることを特徴とする請求項１の電解コンデンサ用電
極箔の製造方法。 - 【請求項３】 上記水溶液の温度を７０（℃）以上で
アルミニウム箔を浸漬することを特徴とする請求項１の
電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166294A JPH04364019A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166294A JPH04364019A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04364019A true JPH04364019A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15828679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166294A Pending JPH04364019A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04364019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019021638A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
| CN110366764A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-10-22 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极及其制造方法 |
| WO2019220690A1 (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3166294A patent/JPH04364019A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110366764A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-10-22 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极及其制造方法 |
| WO2019021638A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
| JP2019029463A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
| CN110959184A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-04-03 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极及其制造方法 |
| CN110959184B (zh) * | 2017-07-28 | 2022-06-10 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极及其制造方法 |
| US11626257B2 (en) | 2017-07-28 | 2023-04-11 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Electrode for aluminum electrolytic capacitor and method for manufacturing same |
| WO2019220690A1 (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| JP2019201128A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
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