JPH0312911A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアルミニウム電解コンデ〉・勺用電極箔、特に
は陽極箔の製造方法に関するものである。
は陽極箔の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
アルミニウム電解コンデンサ用陽極箔としてはエツチン
グされたアルミニウム箔に化成皮膜を形成したものを使
用している。一般に、駆動用電解液には１〜２０％程度
の水分が含まれているために、電解コンデンサが高温で
安定に動作するためには、陽極箔表面の化成皮膜が耐水
性を有し、電解液の水分に対して化学的に安定性を有し
ていることが必要である。そして、化成皮膜に耐水性を
持たせるため、化成の最終工程においてリン酸またはそ
の塩からなる水溶液に箔を浸漬し、箔表面にリン酸イオ
ンを付着させることが知られている。
グされたアルミニウム箔に化成皮膜を形成したものを使
用している。一般に、駆動用電解液には１〜２０％程度
の水分が含まれているために、電解コンデンサが高温で
安定に動作するためには、陽極箔表面の化成皮膜が耐水
性を有し、電解液の水分に対して化学的に安定性を有し
ていることが必要である。そして、化成皮膜に耐水性を
持たせるため、化成の最終工程においてリン酸またはそ
の塩からなる水溶液に箔を浸漬し、箔表面にリン酸イオ
ンを付着させることが知られている。
［発明が解決しようとする課題］
このようなリン酸イオンを付着した化成箔を使用し、他
方の陰極箔とセパレータを介して巻回してコンデンサ素
子を製作し、駆動用電解液を含浸させ、ケースに封入し
た電解コンデンサを製作したとしても、高温無負荷試験
において、漏れ電流が未だ大きく、改善できないもので
あった。
方の陰極箔とセパレータを介して巻回してコンデンサ素
子を製作し、駆動用電解液を含浸させ、ケースに封入し
た電解コンデンサを製作したとしても、高温無負荷試験
において、漏れ電流が未だ大きく、改善できないもので
あった。
［課題を解決するだめの手段］
本発明はこのような漏れ電流の低減化を図るもので、次
亜リン酸またはその塩からなる水溶液中に箔を浸漬する
ことによって、次亜リン酸イオンを化学結合するように
したものである。
亜リン酸またはその塩からなる水溶液中に箔を浸漬する
ことによって、次亜リン酸イオンを化学結合するように
したものである。
水溶液中の次亜リン酸またはその塩の濃度としては０．
０５〜５ｗｔ、％が好ましく、液温ば２０〜５０°Ｃが
好ましい。また、箔の浸漬処理時間は０５〜７分間が好
ましい。
０５〜５ｗｔ、％が好ましく、液温ば２０〜５０°Ｃが
好ましい。また、箔の浸漬処理時間は０５〜７分間が好
ましい。
［実施例］
以下に、本発明に係る電極箔の製造方法および同箔を使
用した電解コンデンサについて述べる。
用した電解コンデンサについて述べる。
〈実施例１〉
（Ａ）純度９９．９９％で厚さ１００ｇｍのアルミニウ
ムエツチング箔を用意した。この場合、そのエツチング
倍率はエツチングしていない平坦箔に対して約２０倍で
ある。
ムエツチング箔を用意した。この場合、そのエツチング
倍率はエツチングしていない平坦箔に対して約２０倍で
ある。
（Ｂ）このアルミニウムエツチング箔を液温９８°Ｃ以
上の純水中で９分間熱処理した。
上の純水中で９分間熱処理した。
（Ｃ）硼酸８０ ｇ ／ ｊ２と硼酸アンモニウム０．
０５ｇ／Ａからなる水溶液、液温８５°Ｃ中にアルミニ
ウムエツチング箔を浸漬し、電流密度１０ ｍＡ／ｃｍ
２の電流を流し、化成電圧３８０■まで上昇させ、同電
圧を４０分間印加して化成を行なった。
０５ｇ／Ａからなる水溶液、液温８５°Ｃ中にアルミニ
ウムエツチング箔を浸漬し、電流密度１０ ｍＡ／ｃｍ
２の電流を流し、化成電圧３８０■まで上昇させ、同電
圧を４０分間印加して化成を行なった。
（Ｄ）化成後のアルミニウムエツチング箔を液温７０°
Ｃ，ｐＨ７〜９に調整したアンモニア水に３分間浸漬し
、減極処理を行なった。
Ｃ，ｐＨ７〜９に調整したアンモニア水に３分間浸漬し
、減極処理を行なった。
（Ｅ）５００°Ｃの加熱雰囲気中で２分間熱処理した。
（Ｆ）上記（Ｃ）と同し条件の水溶液中に再度浸漬し、
電流密度１０ ｍＡ／ｃｍ２の電流を流し、化成電圧３
８０ｖまで上昇させ、同電圧を１３分間印加して再化成
した。
電流密度１０ ｍＡ／ｃｍ２の電流を流し、化成電圧３
８０ｖまで上昇させ、同電圧を１３分間印加して再化成
した。
（Ｇ）上記（Ｅ）と同じ熱処理をした。
（Ｉ］）上記（Ｆ）の化成処理を繰返すのであるが、こ
の場合化成電圧の印加時間は３分間とした。
の場合化成電圧の印加時間は３分間とした。
（Ｉ）次亜リン酸アンモニウム０．３ｗｔ％の水溶液、
液温３５°Ｃ中に、さらに４分間浸漬した。
液温３５°Ｃ中に、さらに４分間浸漬した。
（Ｊ）この箔を１５０°Ｃの大気中で１分３０秒間乾燥
し、化成箔とした。
し、化成箔とした。
（Ｋ）この化成箔を陽極箔とし、他方の陰極箔とをセパ
レータを介して巻回し、コンデンサ素子を作成した。そ
して、このコンデサ素子にエチレングリコール系の電解
液を含浸させ、ケースに封入し、定格２５０Ｖ・３０μ
Ｆの電解コンデンサを製作した。
レータを介して巻回し、コンデンサ素子を作成した。そ
して、このコンデサ素子にエチレングリコール系の電解
液を含浸させ、ケースに封入し、定格２５０Ｖ・３０μ
Ｆの電解コンデンサを製作した。
〈実施例２〉
実施例１の（Ｉ）工程における次亜リン酸アンモニウム
に代えて次亜リン酸ナトリウムを使用した以外は実施例
１と同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
に代えて次亜リン酸ナトリウムを使用した以外は実施例
１と同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
〈実施例３〉
実施例１の（Ｉ）工程における次亜リン酸アンモニウム
に代えて次亜リン酸カルシウムを使用した以外は実施例
１と同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
に代えて次亜リン酸カルシウムを使用した以外は実施例
１と同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
〈比較例１〉
実施例１のＣＩ）工程における次亜リン酸アンモニウム
０．３ｗｔ％の水溶液に代えて、８５ｗｔ％リン酸２５
ｍ Ｑ ／ ９．の水溶液を使用した以外は実施例１
と同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
０．３ｗｔ％の水溶液に代えて、８５ｗｔ％リン酸２５
ｍ Ｑ ／ ９．の水溶液を使用した以外は実施例１
と同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
〈比較例２〉
実施例１の（Ｉ）工程における次亜リン酸アンモニウム
０．３ｗｔ％の水溶液に代えて、８５ｗｔ％リン酸アン
モニウム２５ ｍ ｆ２ ／ １２の水溶液を使用した
以外は実施例１と同様とし、同定格の電解コンデンサを
製作した。
０．３ｗｔ％の水溶液に代えて、８５ｗｔ％リン酸アン
モニウム２５ ｍ ｆ２ ／ １２の水溶液を使用した
以外は実施例１と同様とし、同定格の電解コンデンサを
製作した。
次に、このようにして製作した本発明の実施例１〜３お
よび比較例１〜２の各電解コンデンサを１０５℃の雰囲
気中に５００時間放置したときの無負荷試験の特性結果
を第１表に示す。
よび比較例１〜２の各電解コンデンサを１０５℃の雰囲
気中に５００時間放置したときの無負荷試験の特性結果
を第１表に示す。
［効果］
本発明に係る化成箔によると、第１表から分かるように
比較例に比べ、大幅に漏れ電流の低減を図ることのでき
る電解コンデンサを提供することができる。
比較例に比べ、大幅に漏れ電流の低減を図ることのでき
る電解コンデンサを提供することができる。
Claims (1)
- （１） エッチングされたアルミニウム箔を化成した後
に、次亜リン酸またはその塩からなる水溶液中に浸漬す
ることを特徴としたアルミニウム電解コンデンサ用電極
箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14883089A JPH0312911A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14883089A JPH0312911A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312911A true JPH0312911A (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15461683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14883089A Pending JPH0312911A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312911A (ja) |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14883089A patent/JPH0312911A/ja active Pending
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