JP2000003835A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏れ電流を低減することができるアルミニウ
ム電解コンデンサ用電極箔を提供する。 【解決手段】 エッチングされたアルミニウム箔を高温
の純水に浸せきする第１工程と、還元剤を含む水溶液に
浸せきする第２工程と、電解液中で化成処理する第３工
程とにより処理する。 【作用】 第１工程による水和皮膜生成後のアルミニウ
ム箔は、第２工程の還元作用により還元物質が外層の多
孔質水和物を通過できるようになり、第３工程の化成処
理で生成する酸化物層の内部に取込まれる水酸化アルミ
ニウムを安定化させて漏れ電流を低減する。
ム電解コンデンサ用電極箔を提供する。 【解決手段】 エッチングされたアルミニウム箔を高温
の純水に浸せきする第１工程と、還元剤を含む水溶液に
浸せきする第２工程と、電解液中で化成処理する第３工
程とにより処理する。 【作用】 第１工程による水和皮膜生成後のアルミニウ
ム箔は、第２工程の還元作用により還元物質が外層の多
孔質水和物を通過できるようになり、第３工程の化成処
理で生成する酸化物層の内部に取込まれる水酸化アルミ
ニウムを安定化させて漏れ電流を低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、アルミニウム電
解コンデンサ用電極箔の製造方法に関する。
解コンデンサ用電極箔の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、電子部品の小型化にともないアル
ミニウム電解コンデンサの小型化の要求が高まってお
り、そのため、アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の
静電容量を増大させる必要があり、その一つの方法とし
てアルミニウム電極箔を高温の純水中に浸せきし水和皮
膜を生成させてから化成処理を行なっていた。しかしこ
の方法では、静電容量が増大する反面、漏れ電流が増加
するという欠陥があった。ところで近年、アルミニウム
電解コンデンサの小型化が進む一方で、高信頼性の要求
も高まっており、そのためアルミニウム電解コンデンサ
用電極箔の漏れ電流を低減させる必要性が特に要望され
ている。この要望を充足する手段として、特開昭５９−
８９７９６号公報に、アルミニウム箔を純水でボイルす
る第１処理と、そのアルミニウム箔を弱酸溶液に浸せき
する第２処理と、そのアルミニウム箔を化成処理する第
３処理を施すことを特徴としたアルミニウム電解コンデ
ンサ用アルミニウム箔の製造方法が提案されている。
ミニウム電解コンデンサの小型化の要求が高まってお
り、そのため、アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の
静電容量を増大させる必要があり、その一つの方法とし
てアルミニウム電極箔を高温の純水中に浸せきし水和皮
膜を生成させてから化成処理を行なっていた。しかしこ
の方法では、静電容量が増大する反面、漏れ電流が増加
するという欠陥があった。ところで近年、アルミニウム
電解コンデンサの小型化が進む一方で、高信頼性の要求
も高まっており、そのためアルミニウム電解コンデンサ
用電極箔の漏れ電流を低減させる必要性が特に要望され
ている。この要望を充足する手段として、特開昭５９−
８９７９６号公報に、アルミニウム箔を純水でボイルす
る第１処理と、そのアルミニウム箔を弱酸溶液に浸せき
する第２処理と、そのアルミニウム箔を化成処理する第
３処理を施すことを特徴としたアルミニウム電解コンデ
ンサ用アルミニウム箔の製造方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たアルミニウム電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造
方法における第２処理工程において、第１処理工程によ
って生成した水和物と弱酸とが結合するが、この弱酸
は、外層の多孔質水和物を通過しにくいので、内部の水
和物層に到達できないことから第３処理工程の化成処理
で生成した酸化物層の内部に、水酸化アルミニウムが欠
陥として残存し、これによって漏れ電流を減少させると
いう効果が充分満足できるものではなかった。
たアルミニウム電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造
方法における第２処理工程において、第１処理工程によ
って生成した水和物と弱酸とが結合するが、この弱酸
は、外層の多孔質水和物を通過しにくいので、内部の水
和物層に到達できないことから第３処理工程の化成処理
で生成した酸化物層の内部に、水酸化アルミニウムが欠
陥として残存し、これによって漏れ電流を減少させると
いう効果が充分満足できるものではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本願発明は上記し
た問題を解決するために、エッチングされたアルミニウ
ム箔を、高温の純水またはりん酸化合物若しくはけい酸
塩などの水和抑制剤を含む高温の水溶液に浸せきする第
１工程と、前記アルミニウム箔を還元剤を含む水溶液に
浸せきする第２工程と、前記アルミニウム箔を電解液中
で化成処理する第３工程とにより処理することを特徴と
するものである。
た問題を解決するために、エッチングされたアルミニウ
ム箔を、高温の純水またはりん酸化合物若しくはけい酸
塩などの水和抑制剤を含む高温の水溶液に浸せきする第
１工程と、前記アルミニウム箔を還元剤を含む水溶液に
浸せきする第２工程と、前記アルミニウム箔を電解液中
で化成処理する第３工程とにより処理することを特徴と
するものである。
【０００５】上記において、好ましくは、還元剤とし
て、次亜リン酸若しくはその塩、亜りん酸若しくはその
塩、亜硫酸若しくはその塩、チオ硫酸塩を単独で使用す
るか又はそれら２種以上を使用することを特徴とするも
のであり、また第２工程において使用する水溶液中の還
元剤の濃度が、０．０５〜５．０質量％であることを特
徴とするものである。
て、次亜リン酸若しくはその塩、亜りん酸若しくはその
塩、亜硫酸若しくはその塩、チオ硫酸塩を単独で使用す
るか又はそれら２種以上を使用することを特徴とするも
のであり、また第２工程において使用する水溶液中の還
元剤の濃度が、０．０５〜５．０質量％であることを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】しかして、第１工程による水和皮膜生成完了後
のアルミニウム箔を、還元剤を含む水溶液に浸せきする
と、その還元作用により、上記還元物質が外層の多孔質
水和物を通過できるようになり、内部の水和物層に到達
し、その後の第３工程の化成処理で生成する酸化物層の
内部に取込まれる水酸化アルミニウムを安定化させ、こ
れによって漏れ電流を低減したアルミニウム電解コンデ
ンサ用電極箔を製造することが可能となる。
のアルミニウム箔を、還元剤を含む水溶液に浸せきする
と、その還元作用により、上記還元物質が外層の多孔質
水和物を通過できるようになり、内部の水和物層に到達
し、その後の第３工程の化成処理で生成する酸化物層の
内部に取込まれる水酸化アルミニウムを安定化させ、こ
れによって漏れ電流を低減したアルミニウム電解コンデ
ンサ用電極箔を製造することが可能となる。
【０００７】なお第２工程において、水溶液中の還元剤
の濃度を０．０５〜５．０質量％としたのは、濃度が
０．０５質量％未満では、その作用が弱いため効果は極
めて小さく、また５．０質量％を超えると、第３工程の
化成処理で余分な電気量を消費してしまい、従って還元
剤の濃度が０．０５〜５．０質量％が最も好ましい範囲
である。
の濃度を０．０５〜５．０質量％としたのは、濃度が
０．０５質量％未満では、その作用が弱いため効果は極
めて小さく、また５．０質量％を超えると、第３工程の
化成処理で余分な電気量を消費してしまい、従って還元
剤の濃度が０．０５〜５．０質量％が最も好ましい範囲
である。
【０００８】
【実施例】エッチングされたアルミニウム箔を９５℃の
純水に１０分間浸せきして水和物を生成させる第１工程
を行って水和処理を完了させる。次にそのアルミニウム
箔を表１に示す水溶液に浸せきする第２工程を行った。
純水に１０分間浸せきして水和物を生成させる第１工程
を行って水和処理を完了させる。次にそのアルミニウム
箔を表１に示す水溶液に浸せきする第２工程を行った。
【０００９】上記第２工程における、水溶液中の還元剤
濃度は１．０質量％、水溶液の温度は６０℃で浸せき時
間は５分間である。
濃度は１．０質量％、水溶液の温度は６０℃で浸せき時
間は５分間である。
【００１０】比較例においては、弱酸溶液に浸せきする
第２工程を省略した「なし」の場合と、第２工程として
りん酸又はくえん酸の水溶液に浸せきする場合とを例示
した。
第２工程を省略した「なし」の場合と、第２工程として
りん酸又はくえん酸の水溶液に浸せきする場合とを例示
した。
【００１１】その後第３工程として、アジピン酸アンモ
ニウム１０ｇ／ｌを含む８５℃の電解液中で電流密度５
０ｍＡ／ｃｍ2 で３００Ｖまで上昇し、この状態を１５
分間保持した。次いでそれぞれの箔を５００℃で３分間
加熱処理を行ない、ほう酸を含む電解液中で３００Ｖを
５分間印加して再化成処理を行なった。この化成処理
後、同再化成液中で３００Ｖを印加して１分後の漏れ電
流を測定した。
ニウム１０ｇ／ｌを含む８５℃の電解液中で電流密度５
０ｍＡ／ｃｍ2 で３００Ｖまで上昇し、この状態を１５
分間保持した。次いでそれぞれの箔を５００℃で３分間
加熱処理を行ない、ほう酸を含む電解液中で３００Ｖを
５分間印加して再化成処理を行なった。この化成処理
後、同再化成液中で３００Ｖを印加して１分後の漏れ電
流を測定した。
【００１２】なお前記第３工程の化成処理における電解
液として、アジピン酸アンモニウムを選択したのは、他
の電解液として使用されるほう酸、りん酸塩に比し高い
静電容量が得られること、また処理電圧及び処理時間を
それぞれ３００Ｖ及び１５分としたのは、通常必要な処
理電圧１８０〜６００Ｖ及び処理時間１０〜２０分の中
間値を選択したことによる。
液として、アジピン酸アンモニウムを選択したのは、他
の電解液として使用されるほう酸、りん酸塩に比し高い
静電容量が得られること、また処理電圧及び処理時間を
それぞれ３００Ｖ及び１５分としたのは、通常必要な処
理電圧１８０〜６００Ｖ及び処理時間１０〜２０分の中
間値を選択したことによる。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、本願発明の製造
方法によって得られたアルミニウム電解コンデンサ用電
極箔は、従来の製造方法より３３％〜６８％程度の漏れ
電流が減少している。
方法によって得られたアルミニウム電解コンデンサ用電
極箔は、従来の製造方法より３３％〜６８％程度の漏れ
電流が減少している。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、小型化
が可能であって、漏れ電流を大きく低減することができ
るアルミニウム電解コンデンサ用電極箔を提供すること
ができる。
が可能であって、漏れ電流を大きく低減することができ
るアルミニウム電解コンデンサ用電極箔を提供すること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 エッチングされたアルミニウム箔を、高
温の純水または水和抑制剤を含む高温の水溶液に浸せき
する第１工程と、前記アルミニウム箔を還元剤を含む水
溶液に浸せきする第２工程と、前記アルミニウム箔を電
解液中で化成処理する第３工程とにより処理することを
特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造
方法。 - 【請求項２】 還元剤として、次亜リン酸若しくはその
塩、亜りん酸若しくはその塩、亜硫酸若しくはその塩、
チオ硫酸塩を単独で使用するか又はそれら２種以上を使
用することを特徴とする請求項１記載のアルミニウム電
解コンデンサ用電極箔の製造方法。 - 【請求項３】 第２工程において使用する水溶液中の還
元剤の濃度が、０．０５〜５．０質量％であることを特
徴とする請求項１または２記載のアルミニウム電解コン
デンサ用電極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18135698A JP3295841B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18135698A JP3295841B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000003835A true JP2000003835A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3295841B2 JP3295841B2 (ja) | 2002-06-24 |
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ID=16099296
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18135698A Expired - Fee Related JP3295841B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295841B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101273348B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2013-06-11 | 삼영전자공업(주) | 알루미늄 전해 콘덴서용 전극박 및 그 제조방법 |
| KR101752032B1 (ko) * | 2010-11-11 | 2017-06-28 | 멕크 가부시키가이샤 | 비수전해질 이차전지용 캐소드 집전체의 제조 방법 및 비수전해질 이차전지용 캐소드의 제조 방법 |
| WO2019021638A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
| JP2019161158A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| CN110366764A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-10-22 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极及其制造方法 |
| JP2019201128A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102126847B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-09-05 | 山东科技大学 | 防火快干型喷涂材料 |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP18135698A patent/JP3295841B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101752032B1 (ko) * | 2010-11-11 | 2017-06-28 | 멕크 가부시키가이샤 | 비수전해질 이차전지용 캐소드 집전체의 제조 방법 및 비수전해질 이차전지용 캐소드의 제조 방법 |
| KR101273348B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2013-06-11 | 삼영전자공업(주) | 알루미늄 전해 콘덴서용 전극박 및 그 제조방법 |
| CN110366764A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-10-22 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极及其制造方法 |
| JP2019029463A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
| WO2019021638A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
| CN110959184A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-04-03 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极及其制造方法 |
| TWI758492B (zh) * | 2017-07-28 | 2022-03-21 | 日商日本輕金屬股份有限公司 | 鋁電解電容器用電極及其製造方法 |
| CN110959184B (zh) * | 2017-07-28 | 2022-06-10 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极及其制造方法 |
| US11626257B2 (en) | 2017-07-28 | 2023-04-11 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Electrode for aluminum electrolytic capacitor and method for manufacturing same |
| JP2019161158A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| WO2019176267A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| JP7057176B2 (ja) | 2018-03-16 | 2022-04-19 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| JP2019201128A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| WO2019220690A1 (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| JP7172129B2 (ja) | 2018-05-17 | 2022-11-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3295841B2 (ja) | 2002-06-24 |
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