JPH0327512A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアルミニウム電解コンデンサ用電極箔、特には
陽極箔の製造方法に関１−るものである。
陽極箔の製造方法に関１−るものである。
［従来の技術コ
アルミニウム電解コンデンサ用陽極箔としてはエッチン
グされたアルミニウム箔に化成皮膜を形成したものを使
用している。一般に、駆動用電解液には１〜２０％程度
の水分が含まれているために、電解コンデンサが高温で
安定に動作するためには、陽極箔表面の化成皮膜が耐水
性を有し、電解液の水分に対して化学的に安定性を有し
ていることが必要である。そして、化成皮膜に耐水性を
持たせるため、化成の最終工程においてリン酸またはそ
の塩からなる水溶液に箔を浸漬し，箔表面にリン酸イオ
ンを付着させることが知られている。
グされたアルミニウム箔に化成皮膜を形成したものを使
用している。一般に、駆動用電解液には１〜２０％程度
の水分が含まれているために、電解コンデンサが高温で
安定に動作するためには、陽極箔表面の化成皮膜が耐水
性を有し、電解液の水分に対して化学的に安定性を有し
ていることが必要である。そして、化成皮膜に耐水性を
持たせるため、化成の最終工程においてリン酸またはそ
の塩からなる水溶液に箔を浸漬し，箔表面にリン酸イオ
ンを付着させることが知られている。
［発明が解決しようとする課題］
このようなリン酸イオンを付着した化成箔を使用し、他
方の陰極箔とセバレークを介して巻回してコンデンサ素
子を製作し、駆動用電解液を含浸させ、ケースに封入し
た電解コンデンサを製作したとしても、初期特性におい
て損失角の正接が大きく高温無負荷試験においては漏れ
電流が大きく、未だ改善できないちのであった。
方の陰極箔とセバレークを介して巻回してコンデンサ素
子を製作し、駆動用電解液を含浸させ、ケースに封入し
た電解コンデンサを製作したとしても、初期特性におい
て損失角の正接が大きく高温無負荷試験においては漏れ
電流が大きく、未だ改善できないちのであった。
［課題を解決するための手段］
本発明は先ずこのような漏れ電流の低減化を図るもので
、次亜リン酸またはその塩からなる水溶液中に箔を浸漬
することによって、次亜リン酸イオンを化学結合するよ
うにしたものである。
、次亜リン酸またはその塩からなる水溶液中に箔を浸漬
することによって、次亜リン酸イオンを化学結合するよ
うにしたものである。
水溶液中の次亜リン酸またはその塩の濃度としては０．
０５〜５ｗｔ％が好ましく、液温は２０〜５０℃が好ま
しい。また、箔の浸漬処理時間は０．５〜７分間が好ま
しい。
０５〜５ｗｔ％が好ましく、液温は２０〜５０℃が好ま
しい。また、箔の浸漬処理時間は０．５〜７分間が好ま
しい。
次に、本発明は損失角の正接の低減化を図るために、次
亜リン酸イオンが化学的に結合した箔を１８０〜５００
℃の雰囲気中で焼成するようにしたものである。１８０
℃未満であると、損失角の正接の低減化を図ることがで
きない。焼成雰囲気としては大気中でよく、また焼成時
間は３０秒〜１０分間が好ましい。
亜リン酸イオンが化学的に結合した箔を１８０〜５００
℃の雰囲気中で焼成するようにしたものである。１８０
℃未満であると、損失角の正接の低減化を図ることがで
きない。焼成雰囲気としては大気中でよく、また焼成時
間は３０秒〜１０分間が好ましい。
［実施例］
以下に、本発明に係る電極箔の製造方法および同箔を使
用した電解コンデンサについて述べる。
用した電解コンデンサについて述べる。
〈実施例１〉
（Ａ）純度９９．９９％で厚さｌｏＯμｍのアルミニウ
ムエッチング箔を用いた。この場合、そのエッチング倍
率はエッチングしていない平坦箔に対して約２０倍であ
った。
ムエッチング箔を用いた。この場合、そのエッチング倍
率はエッチングしていない平坦箔に対して約２０倍であ
った。
（Ｂ．）このアルミニウムエッチング箔を液温９８゜Ｃ
以上の純水中で９分間熱処理した。
以上の純水中で９分間熱処理した。
（Ｃ）硼酸８０ｇ／βと硼酸アンモニウム０． ０５ｇ
／１２からなる水溶液、液温８５℃中にアルミニウムエ
ッチング箔を浸漬し、電流密度１ ０ ｍＡ／ｃｍ２の
電流を流し、化成電圧３８０Ｖまで上昇させ、同電圧を
４０分間印加して化成を行なった。
／１２からなる水溶液、液温８５℃中にアルミニウムエ
ッチング箔を浸漬し、電流密度１ ０ ｍＡ／ｃｍ２の
電流を流し、化成電圧３８０Ｖまで上昇させ、同電圧を
４０分間印加して化成を行なった。
（Ｄ）化成後のアルミニウムエッチング箔を液温７０℃
、ｐＨ７〜９に調整したアンモニア水に３分間浸漬し、
減極処理を行なった。
、ｐＨ７〜９に調整したアンモニア水に３分間浸漬し、
減極処理を行なった。
（Ｅ）５００℃の加熱雰囲気中で２分間熱処理した。
（Ｆ）上記（Ｃ）と同じ条件の水溶液中に再度浸漬し、
電流密度１ ０ ｍＡ／ｃｍ２の電流を流し、化成電圧
３８０■まで上昇させ、同電圧を１３分間印加して再化
成した。
電流密度１ ０ ｍＡ／ｃｍ２の電流を流し、化成電圧
３８０■まで上昇させ、同電圧を１３分間印加して再化
成した。
（Ｇ）上記（Ｅ）と同じ熱処理をした。
（Ｈ）上記（Ｆ）の化成処理を繰返すのであるが、この
場合化成電圧の印加時間は３分間とした。
場合化成電圧の印加時間は３分間とした。
（Ｉ）次亜リン酸アンモニウム０． ３ｗｔ％の水溶液
、液温３５℃中に、さらに４分間浸漬した。
、液温３５℃中に、さらに４分間浸漬した。
（Ｊ）この箔を２００℃の大気中で１分３０秒間焼成し
、化成箔とした。
、化成箔とした。
（Ｋ）この化成箔を陽極箔とし、他方の陰極箔とをセパ
レータを介して巻回し、コンデンサ素子を作成した。そ
して、このコンデサ素子にエチレングリコール系の電解
液を含浸させ、ケースに封入し、定格２５０ｖ・３０μ
Ｆの電解コンデンサを製作した。
レータを介して巻回し、コンデンサ素子を作成した。そ
して、このコンデサ素子にエチレングリコール系の電解
液を含浸させ、ケースに封入し、定格２５０ｖ・３０μ
Ｆの電解コンデンサを製作した。
く実施例２〉
実施例ｌのＬＴ）工程における焼成温度２００゜Ｃを３
００℃に変更した以外は実施例１と同様とし、同定格の
電解コンデンサを製作した。
００℃に変更した以外は実施例１と同様とし、同定格の
電解コンデンサを製作した。
〈実施例３〉
実施例ｌの（Ｊ）工程における焼成温度２００゜Ｃを４
００℃に変更した以外は実施例ｌと同様とし、同定格の
電解コンデンザを製作した。
００℃に変更した以外は実施例ｌと同様とし、同定格の
電解コンデンザを製作した。
〈実施例４〉
実施例１のＬｌ）工程における焼成温度２００℃を５０
０℃に変更した以外は実施例ｌと同様とし、同定格の電
解コンデンサを製作した。
０℃に変更した以外は実施例ｌと同様とし、同定格の電
解コンデンサを製作した。
〈実施例５〉
実施例１の（Ｉ）工程における次亜リン酸アンモニウム
に代えて次亜リン酸ナトリウムを使用した以外は実施例
ｌと同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
に代えて次亜リン酸ナトリウムを使用した以外は実施例
ｌと同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
く実施例６〉
実施例ｌの（Ｉ）工程における次亜リン酸アンモニウム
に代えて次亜リン酸カルシウムを使用した以外は実施例
ｌと同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
に代えて次亜リン酸カルシウムを使用した以外は実施例
ｌと同様とし、同定格の電解コンデンサを製作した。
く比較例ｌ〉
実施例ｌの（Ｉ）工程における次亜リン酸アンモニウム
０． ３ｗｔ％の水溶液に代えて、８５ｗｔ％リン酸ア
ンモニウム２ ５ｍ．ｅ／βの水溶液を使用した以外は
実施例１と同様とし、同定格の電解コンデンサを製作し
た。
０． ３ｗｔ％の水溶液に代えて、８５ｗｔ％リン酸ア
ンモニウム２ ５ｍ．ｅ／βの水溶液を使用した以外は
実施例１と同様とし、同定格の電解コンデンサを製作し
た。
く比較例２〉
実施例ｌの（Ｊ）工程における焼成温度２００℃を１５
０℃に変更した以外は実施例１と同様とし、同定格の電
解コンデンサを製作した。
０℃に変更した以外は実施例１と同様とし、同定格の電
解コンデンサを製作した。
次に、このようにして製作した本発明の実施例１〜６お
よび比較例１〜２の各電解コンデンサを１０５℃の雰囲
気中に５００時間放置したときの無負荷試験の特性結果
を初期特性と共に第１表に示す。
よび比較例１〜２の各電解コンデンサを１０５℃の雰囲
気中に５００時間放置したときの無負荷試験の特性結果
を初期特性と共に第１表に示す。
［効果］
本発明に係る化成箔によると、第１表から分かるように
初期特性の損失角の正接および高温無負荷試験後の漏れ
電流の低減を図ることのできる電解コンデンサを提供す
ることができる。
初期特性の損失角の正接および高温無負荷試験後の漏れ
電流の低減を図ることのできる電解コンデンサを提供す
ることができる。
Claims (1)
- （１）エッチングされたアルミニウム箔を化成した後に
、次亜リン酸またはその塩からなる水溶液中に浸漬し、
さらに１８０〜５００℃の雰囲気中で焼成することを特
徴としたアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1162210A JPH0638385B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1162210A JPH0638385B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327512A true JPH0327512A (ja) | 1991-02-05 |
| JPH0638385B2 JPH0638385B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=15750061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1162210A Expired - Lifetime JPH0638385B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638385B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004068517A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2006-05-25 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2020526671A (ja) * | 2018-03-19 | 2020-08-31 | 南通海星電子股▲フン▼有限公司Ｎａｎｔｏｎｇ Ｈａｉｘｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｌｉａｂｉｌｉｔｙ Ｃｏｍｐａｎｙ | 中高圧電極箔の酸化膜の品質を改善する後処理方法 |
| CN112071648A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-12-11 | 新疆众和股份有限公司 | 一种五级磷酸盐化成工艺 |
| CN114843119A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-08-02 | 上海应用技术大学 | 一种超级电容器用黑色Ti-P-O纳米管阵列电极材料的制备方法 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1162210A patent/JPH0638385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004068517A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2006-05-25 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP4596543B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2010-12-08 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2020526671A (ja) * | 2018-03-19 | 2020-08-31 | 南通海星電子股▲フン▼有限公司Ｎａｎｔｏｎｇ Ｈａｉｘｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｌｉａｂｉｌｉｔｙ Ｃｏｍｐａｎｙ | 中高圧電極箔の酸化膜の品質を改善する後処理方法 |
| CN112071648A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-12-11 | 新疆众和股份有限公司 | 一种五级磷酸盐化成工艺 |
| CN112071648B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-10-08 | 新疆众和股份有限公司 | 一种五级磷酸盐化成工艺 |
| CN114843119A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-08-02 | 上海应用技术大学 | 一种超级电容器用黑色Ti-P-O纳米管阵列电极材料的制备方法 |
| CN114843119B (zh) * | 2022-04-30 | 2023-11-07 | 上海应用技术大学 | 一种超级电容器用黑色Ti-P-O纳米管阵列电极材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638385B2 (ja) | 1994-05-18 |
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