CN204369999U - 一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽，包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线。加入浸出槽内的氯化物和催化剂可循环使用。浸出槽内浸出的浆液经液固分离后，本实用新型能够大大地简化工艺流程，从矿浆直接提取出金属只一步完成，省电，可极大节约成本，此外，本实用新型浸出速度和电解速度达到平衡，大大提高了该设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解槽，特别是指一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽。
背景技术
对电解锌废渣，国内外一般处理方法是浮选和火法蒸发回收有价金属，湿法提取用得很少，且因工艺流程及关键设备不理想使回收成本过高，目前也没有很好的运用，而前面说的浮选方法，虽说勉强能用于生产，但回收率低，特别是对废渣中乘余的铅很难回收，而且浮选容易造成二次污染环境，不是有前途的工艺，至于火法蒸发提取，主要缺点是能耗大成本高，对烟气的处理要求高，对环境的污染、设备投资大，维修费用大等方面，使该工艺不能单独地应用在废渣的金属回收工作，要掺和其它高品位原料才能进行生产，就单独处理废渣而言，很难产生一定的经济效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽，该电解槽可使金属浸出速度和电解速度达到平衡，大大提高了该设备的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术采用以下技术方案：
一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽，包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线。
作为优选地，所述隔膜为耐酸织物隔膜，能有效地阻止废渣浆的渗透而不影响金属离子的传递。
作为优选地，所述隔膜为丙伦或者氯伦或者涤纶。
作为优选地，所述母线为钛条，满足了耐腐蚀的要求厚度和宽度满足电解时所产生发热温度不高于60℃的要求。
作为优选地，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极，可基本上满足了耐腐及工作的要求。
阴极区内因隔膜电解的面积过小而速度与浸出速度不同步，在阴极区增加两组阴极板和阳极板，形成无隔电解区，加大电解速度使浸出速度和电解速度基本同步，并设置便于金属浓度低的药液返回阳极浸出槽的搅拌机构，以减低浸出槽内液体中金属离子过深而产生转变为氧化金属物沉淀在渣中产生金属损失，提高了金属回收率和工作效率。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
1)本电解槽能够大大地简化工艺流程，从矿浆直接提取出金属只一步完成。
2)电解槽节电效果好，每平方米的电流密度在100A/m2，而常规的电解密度一般在500～1000A/m2。
3)本电解槽一般在1～2小时就可结束电解一次的工作，而常规电解需4～24小时。
4)加入浸出槽内的氯化物和催化剂可循环使用。浸出槽内浸出的浆液经液固分离后，加入的氯化物和催化剂就可直接返回浸出槽再用，只有当的氯化物和催化剂用过多次后才需作简单的再生，然后可再用，如此即可大大节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的电解槽的的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
图中：1-浸出槽；2-阴极区；3-阳极区；4-搅拌机构；5-隔膜；6-隔膜阳极；7-隔膜阴极；8-无隔电解区；9-阴极母线；10-阳极母线。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图2所示为本实用新型的优选实施例。
一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺中用到的电解槽，包括浸出槽1，浸出槽1的两端为阴极区2，浸出槽1的中部为阳极区3，阳极区3内设有搅拌机构4，两端的阴极区2和中部的阳极区3通过两块隔膜5隔离，在隔膜5内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极6和隔膜阴极7；在阴极区2内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区8，阴极板和阳极板各自连接一条接电母线，阴极板连接阴极母线91，阳极板连接阳极母线92，母线都具有一定宽度、厚度和良好的导电金属组成。
其中，隔膜5为耐酸织物隔膜，如丙伦或者氯伦或者涤纶；能有效地阻止废渣浆的渗透而不影响金属离子的传递；阴极母线91和阳极母线92都为钛条，满足了耐腐蚀的要求厚度和宽度满足电解时所产生发热温度不高于60℃的要求，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极，基本上满足了耐腐及工作的要求。
本实用新型的提取方法是将一定量的电解锌渣浆放入电解槽浸出槽1中，进行搅拌浸出，浸出液保持一定的酸度、温度、液固比以及搅拌强度，控制一定的电流密度和槽电压，通电进行搅拌边浸出、边电解，通电的作用有两个作用，一是在搅拌浸出中起到氧化还原工作中起到强化作用，二是电解作用，浸出槽1中所浸出的铅以离子状态进入溶液，并通过离子膜运动到阴极区2，在阴极板表面析出，形成海棉铅浮在浸出槽的液面上。阴极区2内因隔膜电解的面积过小而速度与浸出速度不同步，在阴极区2增加两组阴极板和阳极板，形成无隔电解区8，加大电解速度使浸出速度和电解速度基本同步，并设置便于金属浓度低的药液返回阳极浸出槽1的搅拌机构4，以减低浸出槽1内液体中金属离子过深而产生转变为氧化金属物沉淀在渣中产生金属损失，提高了金属回收率和工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽，其特征在于：包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线。
2.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中回收铅的电解槽，其特征在于：所述隔膜为耐酸织物隔膜，能有效地阻止废渣浆的渗透而不影响金属离子的传递。
3.根据权利要求2所述的电解锌浸出渣中回收铅的电解槽，其特征在于：所述隔膜为丙伦或者氯伦或者涤纶.
4.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中回收铅的电解槽，其特征在于：所述母线为钛条，满足了耐腐蚀的要求厚度和宽度满足电解时所产生发热温度不高于60℃的要求。
5.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中回收铅的电解槽，其特征在于：所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极，基本上满足了耐腐及工作的要求。
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