CN104532295A - 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 - Google Patents

电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 Download PDF

Info

Publication number
CN104532295A
CN104532295A CN201510008800.2A CN201510008800A CN104532295A CN 104532295 A CN104532295 A CN 104532295A CN 201510008800 A CN201510008800 A CN 201510008800A CN 104532295 A CN104532295 A CN 104532295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
barrier film
cadmium
electrolytic
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510008800.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104532295B (zh
Inventor
廖亦农
杨永应
杨红春
刘曼利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUAYUAN COUNTY HONGDA BIANCHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUAYUAN COUNTY HONGDA BIANCHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUAYUAN COUNTY HONGDA BIANCHENG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUAYUAN COUNTY HONGDA BIANCHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510008800.2A priority Critical patent/CN104532295B/zh
Publication of CN104532295A publication Critical patent/CN104532295A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104532295B publication Critical patent/CN104532295B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/18—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，先将废渣、水硫酸以及双氧水加入到超细研磨机中，研磨后放入搅拌桶中加水，并补足硫酸和双氧水，常压条件下搅拌，过滤浸出物并洗涤渣子，过滤所得液体经加热浓缩，冷觉过滤得硫酸锌固体，经干燥得到硫酸锌产品；然后将液体加热，加入锌粉后产生海棉镉，得到镉产品；过滤得到的固体放入电解槽，加入氯化物和催化剂，阴极区中浸出铅；然后处理废渣和废水，本发明还提出了上述电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺所用的电解槽。本发明可高效地回收铅、锌、镉金属；极大地降低了成本以及对环境的危害；本发明具有广泛的发展前景，可适用于各地区长年堆积的电解锌浸出渣以及某些难浸氧化矿。

Description

电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽
技术领域
本发明涉及金属回收技术领域，更具体地说，涉及电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，本发明还提出了上述回收工艺中用到的电解槽。
背景技术
电解锌厂的浸出渣，是锌精矿经焙烧后湿法浸出后的废渣，这种废渣是一种高危废渣，渣中含有理论量约4％左右的锌，理论量5％左右的铅以及理论量1％左右的镉，其中镉的危害最严重对环境有很大的危害，另外，废渣中的有价金属的流失也是对资源的极大的浪费。因此，对这种废渣的转化为无危害渣和回收有价金属，成了一个重大课题，尤其是国家对环境的要求和矿产资源越来越贫泛的今天，对此课题的研究进展就显得更为迫切。
废渣回收的研究工作一直在进行，但目前为止，还没有比较完善的方法。现在处理这样的废渣有三种：一是火法回收锌电解废渣有价金属，这种方法有几个缺点，它的工作能耕很高，以至不能单独处理废渣，要掺合高品位氧化矿才能生产，而且产生的烟气对环境危害大，需要很好的除火尘设备，火法生产设备和除尘设备投资很大，这个方法不是有前途的方法。二是浮选方法回收电解锌废渣中的有价金属，此法药剂消耗大，选矿收率不高，精矿品位难以达到要求，最重要的是排水排渣依然对环境造成严重的危害，造成二次污染。三是因湿法浸取的方法回收电解锌浸出渣，是一个比较好的方法，在回收率方面较高，品位方面可容易做到高品位的金属盐产品，缺点是现在用的单一湿法浸取工艺，成本还是比较高的，虽然湿法浸出废渣是有前途的发展方向，但需更努力去研究和开发新的工艺方法。
发明内容
本发明的第一个目的在于克服原湿法浸出处理废渣的不足，提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，该工艺流程简单，能耕低，无污染，成本低，能直接回收有价金属。
本发明的第二个目的在于提供上述电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺中用到的电解槽。
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的采用以下技术方案予以实现：
一种从电解锌废渣中提取有价金属的工艺，包括以下步骤：
S1研磨：先将废渣与水按质量比为2:1加入到超细研磨机中，并加入浓度大于90％的硫酸以及双氧水，其中硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，同时超细研磨机加热到70℃～90℃，在常压的条件下研磨30分钟；由于废渣中的锌，经过以前的焙烧成为了难以浸出的铁酸锌，镉也是难于浸出的，所以采用机械活化才能较好地浸出；
S2浸出：将研磨后得到的混合物放入搅拌桶中，并向搅拌桶中加水，至液固比为5～8:1，同时补足硫酸和双氧水，使硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，在70℃～90℃的常压条件下搅拌浸出1小时，使锌浸出达90％以上，镉浸出率在98％以上，浸出过程中化学反应式如下：
Zn+H2SO4＝ZnSO4+H2↑
Cd+H2SO4＝CdSO4+H2↑；
S2固液分离：过滤并洗涤渣子以使液固分离，将得到的固体和液体分别备用；
S3提取锌：过滤得到的液体中含硫酸锌，液体经加热浓缩到波美度45～50度时，冷觉后过滤得硫酸锌固体，经干燥装袋成为硫酸锌产品，得到硫酸锌固体反应式：
ZnSO4+7H2O＝ZnSO4·7H2O；
S4提取镉：然后将液体加热到50℃，在常压下调节PH＝3，搅拌的条件加入镉的理论量的1.3倍锌粉，反应30分钟后产生海棉镉，海棉镉经洗涤和压实，进行精炼，得到镉产品；提取镉的反应式：
Cd2++Zn＝Cd+Zn2+；
此时经过提取锌和镉后的渣中含锌约0.4％左右，含镉在0.08～0.1％左右(原渣锌含4.85％，含镉1％左右)，渣达到排放标准，提取率达到了满意的效果；
S5提取铅：将S2中得到的固体放入特制的电解槽内，同时加入氯化物和催化剂，并用盐酸调节PH＝2，加热至70～80℃，在常压下，搅拌浸出和电解在同一槽中工作1～2小时，电解槽的阴极槽中浸出的铅以海棉铅状态浮在液面上，捞取海棉铅洗涤后压实进行精炼，得到金属铅锭产品；其中，提取铅的反应方程式：
PbO+2H+→Pb2++H2O；
电解过程中反应方程式：
Pb2++2e-→Pb；
S6废水废渣处理：对废渣和废水处理，以使排放达到排放标准。
作为优选地，步骤S5中所述氯化物为氯化钙、氯化钾以及氯化钠中的一种或二种，所述催化剂为氯酸钠和烷基苯酸钠及二氯化铅合成，其中，氯化物和催化剂分别占固体混合物总质量的20％和1％。
作为优选地，步骤S5中电解槽的工作条件是2.5～3.5V，阳极电流密度200A/平方米。
作为优选地，步骤S3和S4中所得到的液体回收并作为液体加入到超细研磨机或者搅拌桶中重复利用。
作为优选地，步骤S6中废水废渣处理具体为：a将所有废渣集中洗涤压滤，渣送水泥厂当掺合料使用，洗水进入废水处理阶段；b集中所有的废水，采用中和沉淀法，将石灰调成10～15％的石灰乳，加入搅拌桶的废水中，调节相应的PH值，将铅、锌、镉以及铁分别沉淀后，废水重新调节PH＝7.8进行达标排放，石灰沉淀反应方程式：b集中所有的废水，采用中和沉淀法，将石灰调成10～15％的石灰乳，加入搅拌桶的废水中，调节相应的PH值，将铅、锌、镉以及铁分别沉淀后，废水重新调节PH＝7.8进行达标排放，因我国地矿中不含汞、砷、铬、铜等重金属，只要除去废水中的酸、铁、锌、铅、镉，石灰沉淀反应方程式：
Pb2++Ca(OH)2→Pb(OH)2↓
Zn2++Ca(OH)2→Zn(OH)2↓
Cd2++Ca(OH)2→Cd(OH)2↓
Fe2++Ca(OH)2→Fe(OH)2↓。
作为优选地，步骤S5中的所述的电解槽，包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线，所述母线具有一定宽度、厚度和良好的导电金属组成。阴极区内的金属离子因隔膜电解的面积过小而速度与浸出速度不同步，在阴极区增加两组阴极板和阳极板，形成无隔电解区，加大电解速度使浸出速度和电解速度基本同步，并设置便于金属浓度低的药液返回阳极浸出槽的搅拌机构，以减低浸出槽内液体中金属离子过深而产生转变为氧化金属物沉淀在渣中产生金属损失，提高了金属回收率和工作效率。
作为优选地，所述隔膜为耐酸织物隔膜，如丙伦或者氯伦或者涤纶；能有效地阻止废渣浆的渗透而不影响金属离子的传递；所述母线为钛条，满足了耐腐蚀的要求厚度和宽度满足电解时所产生发热温度不高于60℃的要求，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极，基本上满足了耐腐及工作的要求。
本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现：
一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺中用到的电解槽，包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线，所述母线具有一定宽度、厚度和良好的导电金属组成。
阴极区内的金属离子因隔膜电解的面积过小而速度与浸出速度不同步，在阴极区增加两组阴极板和阳极板，形成无隔电解区，加大电解速度使浸出速度和电解速度基本同步，并设置便于金属浓度低的药液返回阳极浸出槽的搅拌机构，以减低浸出槽内液体中金属离子过深而产生转变为氧化金属物沉淀在渣中产生金属损失，提高了金属回收率和工作效率。
作为优选地，所述隔膜为耐酸织物隔膜，如丙伦或者氯伦或者涤纶；能有效地阻止废渣浆的渗透而不影响金属离子的传递；所述母线为钛条，满足了耐腐蚀的要求厚度和宽度满足电解时所产生发热温度不高于60℃的要求，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极，基本上满足了耐腐及工作的要求。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1)本发明工艺能够很好地将铅、锌、镉金属从废渣中回收，回收率高于普通湿浸工艺。
2)由于使用了新工艺，两段回收浸出液都可返回使用，大大地除低了药剂成本，使这种工艺的湿法浸出成本降的很低，便使湿法浸出更有利可图。
3)节约了处理工序的组成数量，铅的提取在一个槽内浸出提取和电解成海棉金属铅产品，降低了提取铅的成本，节约设备投资，简化了操作手续。
4)本工艺因药液的闭路循环重复使用，使药剂量对环境的危害大大减少，属于清洁环保生产工艺。
5)本发明具有广泛的发展前景，可适用于各地区长年堆积的电解锌浸出渣以及某些难浸氧化矿。
6)本发明的电解槽能够大大地简化工艺流程，从矿浆直接提取出金属只一步完成。
7)电解槽节电效果好，每平方米的电流密度在100A/m2，而常规的电解密度一般在500～1000A/m2。
8)本电解槽一般在1～2小时就可结束电解一次的工作，而常规电解需4～24小时。
9)加入浸出槽内的氯化物和催化剂可循环使用。浸出槽内浸出的浆液经液固分离后，加入的氯化物和催化剂就可直接返回浸出槽再用，只有当的氯化物和催化剂用过多次后才需作简单的再生，然后可再用，如此即可大大节约成本。
附图说明
图1为本发明的电解槽的的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
图中：1-浸出槽；2-阴极区；3-阳极区；4-搅拌机构；5-隔膜；6-隔膜阳极；7-隔膜阴极；8-无隔电解区；9-阴极母线；10-阳极母线。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的一种从电解锌废渣中提取有价金属的工艺，包括以下步骤：
S1研磨：先将废渣与水按质量比为2:1加入到超细研磨机中，并加入浓度大于90％的硫酸以及双氧水，其中硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，同时超细研磨机加热到70℃～90℃，在常压的条件下研磨30分钟；由于废渣中的锌，经过以前的焙烧成为了难以浸出的铁酸锌，镉也是难于浸出的，所以采用机械活化才能较好地浸出；
S2浸出：将研磨后得到的混合物放入搅拌桶中，并向搅拌桶中加水，至液固比为5～8:1，同时补足硫酸和双氧水，使硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，在70℃～90℃的常压条件下搅拌浸出1小时，使锌浸出达90％以上，镉浸出率在98％以上，浸出过程中化学反应式如下：
Zn+H2SO4＝ZnSO4+H2↑
Cd+H2SO4＝CdSO4+H2↑；
S2固液分离：过滤并洗涤渣子以使液固分离，将得到的固体和液体分别备用；
S3提取锌：过滤得到的液体中含硫酸锌，液体经加热浓缩到波美度45～50度时，冷觉后过滤得硫酸锌固体，经干燥装袋成为硫酸锌产品，剩余液体回收利用，得到硫酸锌固体反应式：
ZnSO4+7H2O＝ZnSO4·7H2O；
S4提取镉：然后将液体加热到50℃，在常压下调节PH＝3，搅拌的条件加入镉的理论量的1.3倍锌粉，反应30分钟后产生海棉镉，海棉镉经洗涤和压实，进行精炼，得到镉产品，而剩余的液体回收利用；提取镉的反应式：
Cd2++Zn＝Cd+Zn2+；
此时经过提取锌和镉后的渣中含锌约0.4％左右，含镉在0.08～0.1％左右(原渣锌含4.85％，含镉1％左右)，渣达到排放标准，提取率达到了满意的效果；
S5提取铅：将S2中得到的固体放入特制的电解槽内，同时加入氯化钙、氯化钾和催化剂，并用盐酸调节PH＝2，加热至70～80℃，在常压下，电解槽的工作条件是2.5～3.5V，阳极电流密度200A/平方米，搅拌浸出和电解在同一槽中工作1～2小时。
如图1和图2所示，所述的电解槽包括浸出槽1，浸出槽1的两端为阴极区2，浸出槽1的中部为阳极区3，阳极区3内设有搅拌机构4，两端的阴极区2和中部的阳极区3通过两块隔膜5隔离，在隔膜5内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极6和隔膜阴极7；在阴极区2内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区8，阴极板和阳极板各自连接一条接电母线，阴极板连接阴极母线91，阳极板连接阳极母线92，母线都具有一定宽度、厚度和良好的导电金属组成。
其中，隔膜5为耐酸织物隔膜，如丙伦或者氯伦或者涤纶；能有效地阻止废渣浆的渗透而不影响金属离子的传递；阴极母线91和阳极母线92都为钛条，满足了耐腐蚀的要求厚度和宽度满足电解时所产生发热温度不高于60℃的要求，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极，基本上满足了耐腐及工作的要求。
电解槽1的阴极区2中浸出的铅以海棉铅状态浮在液面上，捞取海棉铅洗涤后压实进行精炼，得到金属铅锭产品，浸出槽1内浸出的浆液经液固分离后，加入的氯化物和催化剂就可直接返回浸出槽1再用，只有当的氯化物和催化剂用过多次后才需作简单的再生，然后可再用，如此即可大大节约成本其中，提取铅的反应方程式：
PbO+2H+→Pb2++H2O；
电解过程中反应方程式：
Pb2++2e-→Pb；
S6废水废渣处理：对废渣和废水处理，以使排放达到排放标准。
其中，步骤S5中所述氯化物为氯化钙和氯化钾，所述催化剂为氯酸钠和烷基苯酸钠及二氯化铅合成，其中，氯化物和催化剂分别占固体混合物总质量的20％和1％。
所述步骤S6中废水废渣处理具体为：a将所有废渣集中洗涤压滤，渣送水泥厂当掺合料使用，洗水进入废水处理阶段；b集中所有的废水，采用中和沉淀法，将石灰调成10～15％的石灰乳，加入搅拌桶的废水中，调节相应的PH值，将铅、锌、镉以及铁分别沉淀后，废水重新调节PH＝7.8进行达标排放，石灰沉淀反应方程式：
Pb2++Ca(OH)2→Pb(OH)2↓
Zn2++Ca(OH)2→Zn(OH)2↓
Cd2++Ca(OH)2→Cd(OH)2↓
Fe2++Ca(OH)2→Fe(OH)2↓。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例的一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺中用到的电解槽，包括浸出槽1，浸出槽1的两端为阴极区2，浸出槽1的中部为阳极区3，阳极区3内设有搅拌机构4，两端的阴极区2和中部的阳极区3通过两块隔膜5隔离，在隔膜5内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极6和隔膜阴极7；在阴极区2内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区8，阴极板和阳极板各自连接一条接电母线，阴极板连接阴极母线91，阳极板连接阳极母线92，母线都具有一定宽度、厚度和良好的导电金属组成。
其中，隔膜5为耐酸织物隔膜，如丙伦或者氯伦或者涤纶；能有效地阻止废渣浆的渗透而不影响金属离子的传递；阴极母线91和阳极母线92都为钛条，满足了耐腐蚀的要求厚度和宽度满足电解时所产生发热温度不高于60℃的要求，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极，基本上满足了耐腐及工作的要求。
本发明的提取方法是将一定量的电解锌渣浆放入电解槽浸出槽1中，进行搅拌浸出，浸出液保持一定的酸度、温度、液固比以及搅拌强度，控制一定的电流密度和槽电压，通电进行搅拌边浸出、边电解，通电的作用有两个作用，一是在搅拌浸出中起到氧化还原工作中起到强化作用，二是电解作用，浸出槽1中所浸出的金属以离子状态进入溶液，并通过离子膜运动到阴极区2，在阴极板表面析出，形成海棉铅浮在液体表面。阴极区2内的金属离子因隔膜电解的面积过小而速度与浸出速度不同步，在阴极区2增加两组阴极板和阳极板，形成无隔电解区8，加大电解速度使浸出速度和电解速度基本同步，并设置便于金属浓度低的药液返回阳极浸出槽1的搅拌机构4，以减低浸出槽1内液体中金属离子过深而产生转变为氧化金属物沉淀在渣中产生金属损失，提高了金属回收率和工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1研磨：先将废渣与水按质量比为2:1加入到超细研磨机中，并加入浓度大于90％的硫酸以及双氧水，其中硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，同时超细研磨机加热到70℃～90℃，在常压的条件下研磨30分钟；
S2浸出：将研磨后得到的混合物放入搅拌桶中，并向搅拌桶中加水，至液固比为5～8:1，同时补足硫酸和双氧水，使硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，在70℃～90℃的常压条件下搅拌浸出1小时，使锌浸出达90％以上，镉浸出率在98％以上；
S2固液分离：过滤并洗涤渣子以使液固分离，将得到的固体和液体分别备用；
S3提取锌：过滤得到的液体中含硫酸锌，液体经加热浓缩到波美度45～50度时，冷觉后过滤得硫酸锌固体，经干燥装袋成为硫酸锌产品；
S4提取镉：然后将液体加热到50℃，在常压下调节PH＝3，搅拌的条件加入镉的理论量的1.3倍锌粉，反应30分钟后产生海棉镉，海棉镉经洗涤和压实，进行精炼，得到镉产品；
S5提取铅：将S2中得到的固体放入特制的电解槽内，同时加入氯化物和催化剂，并用盐酸调节PH＝2，加热至70～80℃，在常压下，搅拌浸出和电解在同一槽中工作1～2小时，电解槽的阴极槽中浸出的铅以海棉铅状态浮在液面上，捞取海棉铅洗涤后压实进行精炼，得到金属铅锭产品；
S6废水废渣处理：对废渣和废水处理，以使排放达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S5中所述氯化物为氯化钙、氯化钾以及氯化钠中的一种或二种，所述催化剂为氯酸钠和烷基苯酸钠及二氯化铅合成，其中，氯化物和催化剂分别占固体混合物总质量的20％和1％。
3.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S5中电解槽的工作条件是2.5～3.5V，阳极电流密度200A/平方米。
4.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S3和S4中所得到的液体回收并作为液体加入到超细研磨机或者搅拌桶中重复利用。
5.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S6中废水废渣处理具体为：a将所有废渣集中洗涤压滤，渣送水泥厂当掺合料使用，洗水进入废水处理阶段；b集中所有的废水，采用中和沉淀法，将石灰调成10～15％的石灰乳，加入搅拌桶的废水中，调节相应的PH值，将铅、锌、镉以及铁分别沉淀后，废水重新调节PH＝7.8进行达标排放。
6.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S5中的所述的电解槽，包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线。
7.根据权利要求6所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：所述隔膜为耐酸织物隔膜，所述母线为钛条，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极。
8.一种根据权利要求1～7任一项所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺中用到的电解槽，其特征在于：包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线。
9.根据权利要求8所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺中用到的电解槽，其特征在于：所述隔膜为耐酸织物隔膜，所述母线为钛条，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极。
CN201510008800.2A 2015-01-08 2015-01-08 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 Expired - Fee Related CN104532295B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510008800.2A CN104532295B (zh) 2015-01-08 2015-01-08 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510008800.2A CN104532295B (zh) 2015-01-08 2015-01-08 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104532295A true CN104532295A (zh) 2015-04-22
CN104532295B CN104532295B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52847908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510008800.2A Expired - Fee Related CN104532295B (zh) 2015-01-08 2015-01-08 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104532295B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039691A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 四川华富宇科技有限责任公司 一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备
CN106757149A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 贵州宏达环保科技有限公司 一种从电解锌阳极泥中回收锰、铅、银的方法
CN114059138A (zh) * 2021-12-17 2022-02-18 天津亚泰环保设备有限公司 隔膜阳极循环装置
WO2022053448A1 (en) * 2020-09-09 2022-03-17 Northvolt Ab Process for preparing battery grade metal sulphate solutions
CN114870906A (zh) * 2021-02-05 2022-08-09 陕西青朗万城环保科技有限公司 一种催化剂生成的方法及其装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953306A (en) * 1973-10-03 1976-04-27 Dart Environment And Services Company Metal recovery from waste treatment sludges
JPS52128804A (en) * 1976-04-22 1977-10-28 Stanley Electric Co Ltd Electrolytic recovery of metal
JPS5329121B2 (zh) * 1973-11-15 1978-08-18
EP0551155A1 (en) * 1992-01-10 1993-07-14 B.U.S. ENGITEC SERVIZI AMBIENTALI S.r.l. Process for recovering zinc and lead from flue dusts from electrical steel works and for recycling said purified metals to the furnace, and installation for implementing said process
JP2002239553A (ja) * 2001-02-15 2002-08-27 Hitachi Zosen Corp 飛灰からの重金属の電気化学的回収方法
US6517701B1 (en) * 2001-08-14 2003-02-11 Centaur Mining Exploration Ltd. Lead, zinc and manganese recovery from aqueous solutions
CN102824962A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 株洲市兴民科技有限公司 一种用于锌浸渣浮选过程的药剂配方及用法
CN103266226A (zh) * 2013-04-27 2013-08-28 中南大学 一种从含银锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法
CN104178642A (zh) * 2014-08-31 2014-12-03 中南大学 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
CN204369999U (zh) * 2015-01-08 2015-06-03 花垣县宏达边城科技有限公司 一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953306A (en) * 1973-10-03 1976-04-27 Dart Environment And Services Company Metal recovery from waste treatment sludges
JPS5329121B2 (zh) * 1973-11-15 1978-08-18
JPS52128804A (en) * 1976-04-22 1977-10-28 Stanley Electric Co Ltd Electrolytic recovery of metal
EP0551155A1 (en) * 1992-01-10 1993-07-14 B.U.S. ENGITEC SERVIZI AMBIENTALI S.r.l. Process for recovering zinc and lead from flue dusts from electrical steel works and for recycling said purified metals to the furnace, and installation for implementing said process
JP2002239553A (ja) * 2001-02-15 2002-08-27 Hitachi Zosen Corp 飛灰からの重金属の電気化学的回収方法
US6517701B1 (en) * 2001-08-14 2003-02-11 Centaur Mining Exploration Ltd. Lead, zinc and manganese recovery from aqueous solutions
CN102824962A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 株洲市兴民科技有限公司 一种用于锌浸渣浮选过程的药剂配方及用法
CN103266226A (zh) * 2013-04-27 2013-08-28 中南大学 一种从含银锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法
CN104178642A (zh) * 2014-08-31 2014-12-03 中南大学 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
CN204369999U (zh) * 2015-01-08 2015-06-03 花垣县宏达边城科技有限公司 一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付运康: "用铜镉渣和锌电解废液生产硫酸锌", 《江西有色金属》 *
张寅生: "从含铜炉渣制取电解铜粉新工艺", 《有色金属(冶炼部分)》 *
李明建等: "从铜锌废渣生产电解铜和硫酸锌", 《有色金属(冶炼部分)》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039691A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 四川华富宇科技有限责任公司 一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备
WO2017031949A1 (zh) * 2015-08-25 2017-03-02 四川华富宇科技有限责任公司 一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备
CN106757149A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 贵州宏达环保科技有限公司 一种从电解锌阳极泥中回收锰、铅、银的方法
WO2022053448A1 (en) * 2020-09-09 2022-03-17 Northvolt Ab Process for preparing battery grade metal sulphate solutions
CN114870906A (zh) * 2021-02-05 2022-08-09 陕西青朗万城环保科技有限公司 一种催化剂生成的方法及其装置
CN114059138A (zh) * 2021-12-17 2022-02-18 天津亚泰环保设备有限公司 隔膜阳极循环装置
CN114059138B (zh) * 2021-12-17 2023-05-23 天津亚泰环保设备有限公司 隔膜阳极循环装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104532295B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101845562B (zh) 改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法
CN101838736B (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN102766765B (zh) 氧化锌粉回收利用方法
CN103667720B (zh) 从锌冶炼高铁氧化锌混合物中回收锌、铟、铁、铅的方法
CN102286759B (zh) 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法
CN102260795A (zh) 一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法
CN104532295A (zh) 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽
CN104233373A (zh) 一种低锌高铁焙烧矿湿法炼锌工艺
CN110157911A (zh) 一种综合回收利用电解锰渣和锰尾矿的工艺
CN104630826A (zh) 一种从锡阳极泥中回收锡的工艺
CN102061382A (zh) 从锌浸出渣洗涤液中回收锌的方法
CN102876903A (zh) 一种粗锡除铜渣直接酸性氧压浸出处理方法
CN103572313A (zh) 无汞碱锰型电解二氧化锰的生产方法
CN108588428B (zh) 一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法
CN106498181A (zh) 一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法
CN106282569A (zh) 一种铜镉渣提镉残渣资源回收的方法
CN204369999U (zh) 一种电解锌浸出渣中回收铅的电解槽
CN104232890A (zh) 一种低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺
CN109957655A (zh) 一种从ito废靶中提取铟和锡的工艺方法
CN106542506A (zh) 一种从沉碲废液中回收硒的方法
CN103540766B (zh) 高氟、氯含量氧化锌物料回收铟萃余液除氟、氯、砷工艺
CN106148690B (zh) 一种锗硅分离方法
WO2017031949A1 (zh) 一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备
CN104805301B (zh) 一种以热镀锌渣湿法冶炼废渣零排放生产锌锭的方法
CN101333605A (zh) 一种从富铟底铅中提取铟的技术

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20170108