CN102286759B - 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法 - Google Patents

一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102286759B
CN102286759B CN201110217052A CN201110217052A CN102286759B CN 102286759 B CN102286759 B CN 102286759B CN 201110217052 A CN201110217052 A CN 201110217052A CN 201110217052 A CN201110217052 A CN 201110217052A CN 102286759 B CN102286759 B CN 102286759B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
oxide powder
liquid
control
zinc oxide
Prior art date
Application number
CN201110217052A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102286759A (zh
Inventor
王树楷
Original Assignee
红河锌联科技发展有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 红河锌联科技发展有限公司 filed Critical 红河锌联科技发展有限公司
Priority to CN201110217052A priority Critical patent/CN102286759B/zh
Publication of CN102286759A publication Critical patent/CN102286759A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102286759B publication Critical patent/CN102286759B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明是一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其步骤是:用工业硫酸或/和电解残液直接浸出次氧化锌粉料,控制反应终点为pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等进入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的产物进行液固分离得浸出液和浸出渣;将浸出液于反应槽中加入双氧水及中和剂,控制pH5.0、温度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脱除;脱铁后液在搅拌反应槽加入亚铜化合物,控制pH1.0~5.0、温度40~90℃,使溶液中的Cl呈Cu2Cl2沉淀除去;脱氯后液在搅拌反应槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、温度30~90℃,使溶液中F以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得电解净液生产电锌。中间副产物Cu2Cl2、Ni(OH)2、电解残液等均返回再用。本发明采用多段集成耦合湿法冶金方法使氟、氯、铁等杂质生成难溶沉液去除,脱杂程度可严格受控,工艺畅通,消耗少,成本低,无“三废”,对环境友好。

Description

一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及多段集成耦合湿法冶金提取锌金属的方法,一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法。
背景技术
[0002] 通过高温烟化法处理含锌固废物(如钢铁烟尘、炼铅炉渣等)而得到富集物次氧化锌粉,系一种制取金属锌的二次资源。其化学成分除锌外,尚有高含量的其它一些对湿法制取锌十分有害的杂质,如含Cl 3-10%、F 0.2-0.6% ,Fe 2_8% ;较之供电解用的硫酸锌净液的杂质含量要求Je < 0. 02g/L、Cl < 0. 2g/L、F < 0. 08 g/L,该次氧化锌粉杂质含量明显过高,以致于电解作业无法进行,无法获得合格的电锌产品,必须设法予以去除。
[0003] 采用常规的多膛炉或回转窑加温焙烧的方法处理氧化锌粉,不可能将含量如此高的氟氯杂质有效除去;采用碱洗预处理氧化锌粉,再配以硫酸锌浸出液中湿法脱氯的联合方法,工艺冗长、锌损失大、处理费用高昂、排污治理复杂等弊端;此外,对原料中所含氟及呈亚铁形态存在的铁的去除,该联合法至今未能解决。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是针对上述现有技术的不足,提出一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,使该方法能经济、高效、环保地将这种次氧化锌粉中的高含量的氟、氯和低价铁等杂质除去,为后续电解作业创造必充条件,以此克服现有处理此类固废物技术的不足。
[0005] 本发明所提出的这种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其特征在于它有如下步骤:
[0006] (1)用工业硫酸或/和电解残液直接浸出次氧化锌粉料,控制反应终点为 PH4. 8〜5. 2,使Si、Cl、F、Cd及部分狗等进入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;
[0007] (2)对第(1)步浸出完成后的产物进行液固分离得浸出液和浸出渣;
[0008] (3)将浸出液于反应槽中进行氧化脱铁,做法是加入双氧水(H2O2)及中和剂(石灰乳等),控制PH5.0、温度50-85°C,使液中佝2+呈Fe (OH) 3沉淀成为铁渣供再利用;
[0009] (4)第(3)步的脱铁后液在搅拌反应槽中进行化合脱氯,做法是加入一种亚铜化合物(CuOH),控制ρΗΙ. 0〜5· 0、温度4(T90°C,使溶液中的Cl —呈Cu2Cl2沉淀予以去除;
[0010] (5)步骤(4)所得脱氯后液如果含F低于0. 08g/L时即为合格电解液;如果高于0. 08g/L时采用化合脱除,做法是在搅拌反应槽中加入一种镍化合物[Ni (OH)2],控制 ρΗ2· 0〜5· 0、温度3(T90°C,使溶液中F —以NiF2 · 2H20沉淀予以去除。
[0011] 分离步骤(4)脱氯反应产出的Cu2CldX淀,将其置于搅拌反应槽中进行转化再生反应,做法是加入一种碱液(如NaOH, KOH、NH4OH等),控制ρΗ7· 0〜12· 0、温度30〜90°C,使 Cu2Cl2发生转化反应生成CuOH沉淀,亚铜化合物CuOH浆化后返回步骤(4),供下次脱氯反应使用。转化反应后液经多效蒸发结晶回收氯化物(氯化钠、氯化钾、氯化铵等)。
[0012] 第(4)步中亚铜的化合物的加入量及脱氯终点的控制,是通过一台双电位装置控制加料浆泵来实现的,脱氯终点的数值确定为Cl—< 0. 2g/L。
[0013] 第(5)步中Ni(OH)2的加入量及脱氟终点的控制是通过一台双电位装置控制加料浆泵来实现的,脱氟终点的数值确定为F —< 0. 05g/L。
[0014] 分离步骤(5)脱氟反应产出的NiF2沉淀,将其置于搅拌反应槽进行转化再生反应, 做法是加入一种液碱(如Na0H、K0H、NH440H等),控制pH7. (Tl2. 0、温度3(T90°C,发生转化反应生成Ni (OH)2,镍化合物得予再生利用。
[0015] 转化反应产出的镍化合物M (OH) 2,浆化后返回步骤(5),供下次脱氟反应用。转化反应后液经蒸发结晶回收氟化物(氟化钠、氟化钾、氟化铵等)。
[0016] 脱氟后液如含Cu、Cd、Ni、Co等杂质超标,可在搅拌反应槽中,采用常规的多段锌粉置换法予以净化处理;分离置换渣与净液,置换渣供进一步综合回收,净化液供电解锌片,锌片熔铸成锌锭。
[0017] 电解残液返回步骤(1)供做下次浸出用。
[0018] 分离步骤(1)产生的浸出渣,其富集了一些有价金属,如Hk h等,可供进一步综合利用。
[0019] 在第(3)步的脱铁作业中发生的反应为:
[0020] 2Fe2+ + H2O2 + 40F=2 Fe (OH) 3 I
[0021] 在第(4)步的脱氯作业中,发生的反应为:
[0022] 2Cu0H + 2C1 — + 2H+ = Cu2Cl2 I + 2H20
[0023] 对第(4)步的脱氯作业中产出的Cu2Cl2沉淀所进行的加碱转化,所发生的反应为:
[0024] Cu2Cl2 + 2Na0H = 2Cu0H I + 2NaCl
[0025]或 Cu2Cl2 + 2K0H = 2Cu0H I + 2KC1
[0026]或 Cu2Cl2 + 2NH40H = 2Cu0H I + 2NH4C1
[0027] 在对第(5)步脱氟反应产出的NiFjX淀的加碱转化处理作业中,所发生的反应为:
[0028] NiF2 · 2H20 + 2Na0H = Ni (OH) 2 I + 2NaF + 2 H2O
[0029]或 NiF2 · 2H20 + 2K0H = Ni (OH) 2 I + 2KF + 2 H2O
[0030]或 NiF2 · 2H20 + 2NH40H = Ni (OH) 2 I + 2NH4F + 2 H2O
[0031] 本发明的特点在于处理高杂质次氧化锌粉制取电解锌锭系采用多段集成耦合湿法冶金方法,物料中高含量的氟、氯、铁等杂质,均通过加入各种化合物使进入溶液的杂质化合生成难溶沉液形式予以去除,脱杂程度并可严格受控,从而该工艺畅通,产出合格锌锭产品;同时新生出的沉淀可通过转化再生、循环回用,杂质则转化呈相应的化工盐副产品予以回收。
[0032] 本发明的优点体现为:(1)采用全湿法冶金工艺方法处理,浸出及多段集成耦合除杂作业均可在成熟的工业型搅拌反应槽内进行,工艺条件宽松,操作简便,除杂有效、受控、可靠;(2)除杂反应所用药剂基本可再生,消耗少,成本低;(3)杂质呈适当的化工盐副产品得予回收,综合利用程度高;(4)无“三废”产出,对环境较友好;(5)能适应多种来源、 多种杂质含量的锌物料,如不同产源的次氧化锌粉、锌熔铸浮渣、热镀锌渣、电炉炼废钢飞灰等。附图说明
[0033] 附图为本发明的工艺流程图。 具体实施方式
[0034] 以高炉炼铁尘经回转窑烟化产出的次氧化锌粉为原料,成分为(%) :Zn53.0、 Fe3. 0、C19. 0、F0. 5 , Pb7. 0, InO. 06
[0035] 全部浸出及溶液除杂净化均在多台容积为50m3的搅拌反应槽内进行,处理量为 8t/e次氧化锌粉,反应后的液固分离均采用厢式压滤机。处理过程由如下几段工艺集成耦合而成。如附图所示。
[0036] 中件浸出:加入电解残液和工业硫酸作浸出剂。控制反应温度80°C、反应时间 2. Oh、终点pH5.0,反应毕进行液固分离。浸出渣含此25%、^1(). 18%、供综合回收HKIn。中性浸出液成分为(g/L) :Znl30,Fe3. 0、C117. 20、F0. 90。
[0037] 中件液除铁:控制反应温度30°C,用泵将H2A加入至反应槽槽底,加入石灰乳控制 PH保持5. 0,检测溶液含狗至<0. 02g/L即停止反应,进行液固分离。分离出铁渣返挥发窑回收锌,除铁后液进行脱氯。
[0038] 除铁后液脱氯:往脱铁后液的反应槽内加入按反应式计算略过量的CuOH料浆,控制pH2. 0、温度80°C,加入量及终点通过一台双电极电位装置控制,脱氯达终点C1<0. 2g/L 时,加料泵自动停止工作。进行液固分离,固体氯渣供转化再生利用。
[0039] 氯渣转化再牛:将氯渣料浆置于搅拌反应槽内,加入NaOH溶液进行转化反应,保持pH12. 0、温度80V、反应2. Oh。进行液固分离,固体为再生CuOH,调浆后供下一步脱氯作业用。溶液为NaCl液,经三效蒸发结晶产出副产品工业氯化钠。
[0040] 脱氯后液脱氟:脱氯后液置于反应槽内,加入按反应式计算略过量的Ni (0!02料浆,控制PH5.0、温度80°C,加入量及终点通过一台双电位装置控制,脱氯达终点0. 05g/L 时、加料泵自动停止工作。进行液固分离,固体氟渣供转化再生用。
[0041] 氟渣转化再生:将氟渣料浆置于反应槽内,加入NaOH溶液,保持pH12. 0、温度 80°〇、反应2.01!。进行液固分离,固体为再生Ni (OH)2,调浆供下一次脱氟作业用;溶液为 NaF液,经三效蒸发结晶产出副产品工业氟化钠。
[0042] 净化和电解:采用常规方法,最终产出Zn99. 99%的锌片,熔铸成精锌锭。
[0043] 以上工艺经过多次反复试用,均显稳定,且已建成年产万吨锌锭生产线,长期正常运转。各项指标令人满意。特别是用二台双电位装置分别控制氯和氟的脱除作业,控制精度高,脱除指标能满足电解作业要求。中间产物再生后基本返回再用,无“三废”产出,对环境较友好。

Claims (7)

1. 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其特征在于它有如下步骤:(1)用工业硫酸和电解残液直接浸出次氧化锌粉料,控制反应终点为pH4. 8^5. 2,使Si 、Cl、F、Cd及部分!^进入浸出液,Pb、In留于浸出渣中;(2)对第(1)步浸出完成后的产物进行液固分离得浸出液和浸出渣;(3)将浸出液于反应槽中进行氧化脱铁,做法是加入双氧水(H2O2)及中和剂石灰乳,控制pH5. 0、温度50-85°C,使液中!^2+呈狗(OH) 3沉淀成为铁渣供再利用;(4)第(3)步的脱铁后液在搅拌反应槽中进行化合脱氯,做法是加入一种亚铜化合物 CuOH,控制pHl. 0〜5. 0、温度4(T90°C,使溶液中的Cl —呈Cu2Cl2沉淀予以去除;(5)步骤(4)所得脱氯后液如果含F低于0. 08g/L时即为合格电解液;如果高于0. 08g/ L时采用化合脱除,做法是在搅拌反应槽中加入一种镍化合物Ni (OH)2,控制ρΗ2. (Γ5. 0、温度3(T90°C,使溶液中F —以NiF2 · 2H20沉淀予以去除,得电解净液。
2.根据权利要求1所述从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其特征在于分离步骤(4)脱氯反应产出的Cu2Cl2沉淀,将其置于搅拌反应槽加入碱液NaOH、KOH或NH4OH,控制 ρΗ7. (Γ12. 0、温度3(T90°C,使Cu2Cl2发生转化反应生成CuOH沉淀,CuOH沉淀浆化后返回步骤(4),供下次脱氯反应使用。
3.根据权利要求1所述从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其特征在于第(4)步亚铜的化合物的加入量及脱氯终点的控制,是通过一台双电位装置控制加料浆泵来实现,脱氯终点的数值确定为Cl < 0. 2g/L。
4.根据权利要求1所述从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其特征在于第(5)步中M (OH)2的加入量及脱氟终点的控制是通过一台双电位装置控制加料浆泵来实现的,脱氟终点的数值确定为F —< 0. 05g/L。
5.根据权利要求1所述从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其特征在于分离步骤(5)脱氟反应产出的NiF2 · 2H20沉淀,将其置于搅拌反应槽中,加入一种液碱NaOH、KOH或 NH4OH,控制ρΗ7. (Γ12. 0、温度3(T90°C,发生转化反应生成Ni (OH) 2,浆化后返回步骤(5),供下次脱氟反应用。
6.根据权利要求1所述从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其特征在于脱氟后液如含Cu、Cd、Ni、Co杂质超标,在搅拌反应槽中,采用常规的多段锌粉置换法予以净化处理,分离置换渣与净液,净化液供电解锌片,锌片熔铸成锌锭。
7.根据权利要求1所述从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其特征在于电解残液返回步骤(1)供做下次浸出用。
CN201110217052A 2011-07-31 2011-07-31 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法 CN102286759B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110217052A CN102286759B (zh) 2011-07-31 2011-07-31 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110217052A CN102286759B (zh) 2011-07-31 2011-07-31 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102286759A CN102286759A (zh) 2011-12-21
CN102286759B true CN102286759B (zh) 2012-07-18

Family

ID=45333503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110217052A CN102286759B (zh) 2011-07-31 2011-07-31 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102286759B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102828027B (zh) * 2012-09-18 2014-03-19 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铟萃余液中脱除氯的方法
CN103272410B (zh) * 2013-05-31 2015-11-18 青海华信冶炼有限公司 一种硫酸锰电解液中氯离子的循环脱除工艺以及氢氧化亚铜作为脱氯剂的应用
CN103468951A (zh) * 2013-08-21 2013-12-25 黄石大江集团有限公司 假性针铁矿法去除锌浸出液中的铁
CN103627912B (zh) * 2013-11-15 2014-12-10 吴鋆 一种制备硫酸锌溶液脱氯剂的方法
CN105129839A (zh) * 2015-08-22 2015-12-09 湖南华信稀贵科技有限公司 一种以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法
CN106145180B (zh) * 2016-06-29 2018-05-18 河南豫光锌业有限公司 一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺
CN107099665A (zh) * 2017-06-20 2017-08-29 青铜峡市鼎辉工贸有限公司 一种电解锌的生产工艺
CN107400781B (zh) * 2017-07-21 2019-07-12 安阳市岷山有色金属有限责任公司 一种铅冶炼废料含锌物料的回收方法
CN108754548A (zh) * 2018-06-26 2018-11-06 青铜峡市鼎辉工贸有限公司 一种氨法电解锌工艺中除氯的方法
CN109487082A (zh) * 2018-12-24 2019-03-19 有研工程技术研究院有限公司 一种从锌电解液中脱除氟氯的方法
CN110484728A (zh) * 2019-07-23 2019-11-22 个旧兴华锌业有限公司 含氟离子溶液除氟方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008018402A1 (fr) * 2006-08-11 2008-02-14 Hitachi Metals, Ltd. Fritte d'oxyde de zinc, procédé de fabrication de celle-ci et cible de pulvérisation cathodique
CN101157987A (zh) * 2007-11-01 2008-04-09 中南大学 一种处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法
WO2007144576A3 (en) * 2006-06-15 2008-04-10 Croda Int Plc Uv absorbing composition
CN101713031A (zh) * 2009-10-26 2010-05-26 德阳市南邡有色金属有限公司 一种湿法炼锌氧化除杂的方法
CN101760612A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 深圳市东江环保股份有限公司 一种从次氧化锌渣中回收铋的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007144576A3 (en) * 2006-06-15 2008-04-10 Croda Int Plc Uv absorbing composition
WO2008018402A1 (fr) * 2006-08-11 2008-02-14 Hitachi Metals, Ltd. Fritte d'oxyde de zinc, procédé de fabrication de celle-ci et cible de pulvérisation cathodique
CN101157987A (zh) * 2007-11-01 2008-04-09 中南大学 一种处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法
CN101760612A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 深圳市东江环保股份有限公司 一种从次氧化锌渣中回收铋的方法
CN101713031A (zh) * 2009-10-26 2010-05-26 德阳市南邡有色金属有限公司 一种湿法炼锌氧化除杂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102286759A (zh) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2975141B1 (en) Hydrometallurgical process for recovering lead from lead sulfate
Orhan Leaching and cementation of heavy metals from electric arc furnace dust in alkaline medium
CN104379778B (zh) 从复杂氧化物矿和硫化物矿回收铟、银、金和其它稀有金属、贵金属和贱金属的方法
JP4352823B2 (ja) 硫化銅鉱物を含む銅原料の精錬方法
CN101508426B (zh) 一种从碲渣中分离碲的方法
CN101289712B (zh) 从含铟物料中回收铟的方法
CN101565174B (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法
CN101928831B (zh) 钴酸锂废电池正极材料的浸出方法
CN105907974B (zh) 一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法
CN104017995B (zh) 一种从含铜铟镓硒废料中回收铜铟镓硒的方法
CN102560535B (zh) 一种湿法回收废铅酸蓄电池填料中铅的方法
CN100572570C (zh) 一种锌电解溶液中除氯的方法
CN100400683C (zh) 一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法
CN103667720B (zh) 从锌冶炼高铁氧化锌混合物中回收锌、铟、铁、铅的方法
CN101550485B (zh) 氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
CN102534228B (zh) 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法
CN101713031B (zh) 一种湿法炼锌氧化除杂的方法
CN101660054B (zh) 从铅锌冶炼后的废渣中提取金属铟的方法
CN102586600B (zh) 从铅冰铜中回收有价金属的工艺
CA2396839C (en) Lead, zinc and manganese recovery from aqueous solutions
CN102925703B (zh) 一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法
CN105905874B (zh) 一种从阳极泥中回收碲的方法
CN106011488B (zh) 一种高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法
CN100462453C (zh) 从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺
CN102851693B (zh) 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for preparing electrodeposited zinc from high-fluorine high-chlorine secondary zinc oxide powder

Effective date of registration: 20131106

Granted publication date: 20120718

Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Honghe branch

Pledgor: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Registration number: 2013530000003

Denomination of invention: Method for preparing electrodeposited zinc from high-fluorine high-chlorine secondary zinc oxide powder

Effective date of registration: 20131106

Granted publication date: 20120718

Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Honghe branch

Pledgor: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Registration number: 2013530000003

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20141224

Granted publication date: 20120718

Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Honghe branch

Pledgor: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Registration number: 2013530000003

Date of cancellation: 20141224

Granted publication date: 20120718

Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Honghe branch

Pledgor: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Registration number: 2013530000003

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for preparing electrodeposited zinc from high-fluorine high-chlorine secondary zinc oxide powder

Effective date of registration: 20141225

Granted publication date: 20120718

Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Honghe branch

Pledgor: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Registration number: 2014530000011

Denomination of invention: Method for preparing electrodeposited zinc from high-fluorine high-chlorine secondary zinc oxide powder

Effective date of registration: 20141225

Granted publication date: 20120718

Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Honghe branch

Pledgor: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Registration number: 2014530000011

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20151110

Granted publication date: 20120718

Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Honghe branch

Pledgor: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Registration number: 2014530000011

Date of cancellation: 20151110

Granted publication date: 20120718

Pledgee: China Merchants Bank, Limited by Share Ltd, Honghe branch

Pledgor: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Registration number: 2014530000011

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 661011 Yunnan Province Honghe Hani and Yi Autonomous Prefecture Chicken Street Town Old City Science and technology company of zinc

Patentee after: Xin Lian environmental protection Polytron Technologies Inc

Address before: 661011 Yunnan Province Honghe Hani and Yi Autonomous Prefecture Chicken Street Town Old City Science and technology company of zinc

Patentee before: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

Address after: 661011 Yunnan Province Honghe Hani and Yi Autonomous Prefecture Chicken Street Town Old City Science and technology company of zinc

Patentee after: Xin Lian environmental protection Polytron Technologies Inc

Address before: 661011 Yunnan Province Honghe Hani and Yi Autonomous Prefecture Chicken Street Town Old City Science and technology company of zinc

Patentee before: Honghe Xinlian Technology and Development Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for preparing electrodeposited zinc from high-fluorine high-chlorine secondary zinc oxide powder

Effective date of registration: 20191014

Granted publication date: 20120718

Pledgee: Gejiu branch of Bank of China Limited

Pledgor: Xin Lian environmental protection Polytron Technologies Inc

Registration number: Y2019530000005

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right