CN107686888A - 一种连续矿浆电解浸出设备 - Google Patents

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张华�
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Abstract

本发明公开了一种连续矿浆电解浸出设备，包括调浆槽、残液储存槽及若干个电解浸出槽，所述调浆槽、电解浸出槽的上部均设有溢流口，所述溢流口上设有溢流管，所述调浆槽、电解浸出槽、残液储存槽通过上部的溢流管依次连接，所述调浆槽的高度高于电解浸出槽，残液储存槽的高度低于电解浸出槽。本发明将多个电解浸出槽串联，提高矿浆的浸出回收率，矿浆泵将残液储存槽内的矿浆泵入调浆槽或任意电解浸出槽中继续进行电解浸出，提高生产及设备的效率，电解浸出槽内设有挡板，可提高矿浆均匀性，并延长矿浆流动路径，提高浸出回收率，电解浸出槽采用大面积电极板进行电解，可减少极板数量，便于使用隔膜电解并减少电极板操作维护。

Description

一种连续矿浆电解浸出设备
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种连续矿浆电解浸出设备。
背景技术
矿浆电解浸出是使某些原料磨粉调浆某些有价成分在电场催化作用下易被调浆液浸出并同时被电解提取，与其他成分分离，传统的矿浆电解浸出槽是单个独立的，其中浸出只有一级，例如，申请号为201420031494.5的中国专利公开了一种矿浆电解电极装置，包括矿浆电解槽，矿浆电解槽中设有相互间隔布置的阳极组件和阴极组件，阳极组件直接设于电解槽中，阴极组件设于设置在矿浆电解槽中的隔膜架内，阳极组件和阴极组件分别包括多个通过转动装置悬挂在导电铜管上的片状电极，该矿浆电解电极装置的浸出只有一级，其浸出效果往往不能达到要求，而电解也只有一级，浸出的有价元素也不能很好地电解分离，而且电解浸出时间较长，生产效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续矿浆电解浸出设备，以解决现有技术电解浸出时间长，生产效率低的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明新型提供的一种连续矿浆电解浸出设备，包括调浆槽、残液储存槽及若干个电解浸出槽，所述调浆槽、电解浸出槽的上部均设有溢流口，所述溢流口上设有溢流管，所述调浆槽、电解浸出槽、残液储存槽通过上部的溢流管依次连接，所述调浆槽的高度高于电解浸出槽，残液储存槽的高度低于电解浸出槽。
所述调浆槽、电解浸出槽、残液储存槽均为圆柱形腔体，并固定在方形框架上，调浆槽、电解浸出槽、残液储存槽的底部均为圆锥形或平底，且底部均设有阀门。
所述残液储存槽底部通过矿浆泵与调浆槽和电解浸出槽的底部连接。
所述电解浸出槽内设有挡板、阳极板、阴极板，所述挡板固定在电解浸出槽)内，挡板上端与电解浸出槽上端同高，挡板下端距离电解浸出槽底部500mm至1000mm，所述阳极板、阴极板固定在电解浸出槽内，分别布置在槽体两侧。
所有阳极板和阴极板均分别通过导电铜排进行串联，阳极板和阴极板的长均为1500mm至1800mm，宽均为1000mm至1300mm，厚度均为5mm至10mm。
所述阳极板的材质为石墨、不锈钢、铅合金、钛或碳钢，所述阴极板的材质为不锈钢、铝或钛。
所述溢流口距离调浆槽或电解浸出槽顶部200mm至300mm。
所述调浆槽的高度比电解浸出槽的高度高300mm至500mm，残液储存槽的高度比电解浸出槽的高度低300mm至500mm。
所述电解浸出槽材质为塑料、金属或钢筋混凝土。
所述调浆槽、电解浸出槽、残液储存槽内均设有搅拌装置。
本发明的有益效果在于：通过将多个电解浸出槽进行串联，提高矿浆中有价成分的浸出回收率，同时通过矿浆泵可以将残液储存槽内的矿浆泵入调浆槽或任意电解浸出槽中继续进行电解浸出，提高生产及设备的效率，电解浸出槽内设有挡板，可以提高矿浆的均匀性，同时延长矿浆的停留接触时间，提高浸出回收率，电解浸出槽采用大面积电极板进行电解，从而减少阴阳极板使用组数，便于使用隔膜电解及减少电极板操作维护。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电解浸出槽的俯视图；
图中：1-调浆槽，2-电解浸出槽，3-残液储存槽，4-矿浆泵，5-挡板，6-溢流管，7-方形框架。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种连续矿浆电解浸出设备，包括调浆槽1、残液储存槽3及若干个电解浸出槽2，所述调浆槽1、电解浸出槽2的上部均设有溢流口，所述溢流口上设有溢流管，所述调浆槽1、电解浸出槽2、残液储存槽3通过上部的溢流管6依次连接，所述调浆槽1的高度高于电解浸出槽2，残液储存槽3的高度低于电解浸出槽2，残液储存槽3的高度低于电解浸出槽2，矿石在经过球磨机研磨后，流入调浆槽1中进行调浆，由于矿浆调浆槽，电解浸出槽和残液储存槽具有高度差，矿浆可以由调浆槽1流入电解浸出槽2后在流入残液储存槽3中，电解浸出槽2有多个，通过多级的电解浸出，矿浆有价成分得到充分浸出，提高有价成分的浸出回收率。
所述调浆槽1、电解浸出槽2、残液储存槽3均为圆柱形腔体，并固定在方形框架7上，调浆槽1、电解浸出槽2、残液储存槽3的底部均为圆锥形或平底，且底部均设有阀门，圆柱形腔体结构具有良好的耐压型，便于降低设备成本，使用时可以通过开启阀门，将残液储存槽3内矿浆泵入调浆槽1或任意电解浸出槽2内。
所述残液储存槽3底部通过矿浆泵4与调浆槽1和电解浸出槽2的底部连接，残液储存槽3可以将矿浆泵入调浆槽或任意一个电解浸出槽继续进行电解浸出直到达到矿浆中的提取分离成分达到浸出要求和电解要求，可以使设备连续进行生产，提高生产及设备的效率
所述电解浸出槽2内设有挡板5、阳极板、阴极板，所述挡板5垂直于两溢流口的连线方向固定在电解浸出槽2内，如图2所述，挡板5上端与电解浸出槽2上端同高，挡板5下端距离电解浸出槽2底部500mm至1000mm，挡板5距离溢流口250mm至300mm，挡板5厚度为10mm至20mm，所述阳极板、阴极板分布固定在两溢流口的连线方向的两侧电解浸出槽2内，当矿浆流入电解浸出槽2时，撞击到挡板5，使矿浆液分散均匀，在搅拌时挡板5还起到扰流的作用，提高搅拌效果，同时，挡板5还延长了矿浆流动的路径，提高了矿浆在电解浸出槽2的停留时间，从而提高了电解浸出的效率。
所有阳极板和阴极板均分别通过导电铜排进行串联，阳极板和阴极板的长均为1500mm至1800mm，宽均为1000mm至1300mm，厚度均为5mm至10mm，采用大面积的阳极板和阴极板，可以减少阴阳极板使用组数，便于使用隔膜电解及减少电极板操作维护。
所述阳极板的材质为石墨、不锈钢、铅合金、钛或碳钢，若使用碳钢材质时，需要进行氧化锰、氧化铅等镀涂层处理，所述阴极板的材质为不锈钢、铝或钛，根据不同矿浆的性质选择不同材质的阴阳电极，满足不同的使用需求，提高电极的使用寿命。
所述溢流口距离调浆槽1或电解浸出槽2顶部200mm至300mm，矿浆漫过溢流口后通过溢流管6流入下一个槽，使各个槽被串联起来。
所述调浆槽1的高度比电解浸出槽2的高度高300mm至500mm，残液储存槽3的高度比电解浸出槽2的高度低300mm至500mm，调浆槽1、电解浸出槽2、残液储存槽3依次形成高度差，使矿浆可以自发的从调浆槽1流入电解浸出槽2后再流入残液储存槽3，实现矿浆电解浸出和溢流可以连续化自动进行。
所述电解浸出槽2材质为塑料、金属或钢筋混凝土，用金属材料时必须使用瓷板或玻璃钢板进行防腐，同时，方形框架7、连接管道、挡板还需要进行绝缘处理。
所述调浆槽1、电解浸出槽2、残液储存槽3内均设有搅拌装置，防止矿浆沉淀，提高电解浸出效率，搅拌装置进行防腐处理，提高设备实用寿命。
实例1：调浆槽1直径为3000mm，高度为2500mm，电解浸出槽2有四个，直径为1500mm，高度为2000mm，残液储存槽3直径为1500mm，高度为2000mm，调浆槽1、电解浸出槽2、残液储存槽3都使用PE塑料制作，壁厚20mm，底部为平底，在电解浸出槽2内进行含锌28.6％压铸锌灰的碱性矿浆电解浸出，用160g/L氢氧化钠溶液按液/固＝5的比例，在调浆槽1内进行常温调浆，浆液通过溢流管6自动流入电解浸出槽2中，每个电解浸出槽2各装配有6块阴极板和8块阳极板，分布在距搅拌轴100mm的两边，同种极板的间距为120mm，阴阳极板都为不锈钢板，宽为1000mm，长为1500mm，其中阴极板上套有用压滤布制作的阴极套，当矿浆流满第一个电解浸出槽2后，开启搅拌，当矿浆流入第四个电解浸出槽2的一半时，接通阴阳极板的电源，开始电解，槽压3.5V，电流密度500A/m2，电解温度40-50℃，不断调浆不断电解浸出，每隔30-60分钟从电解浸出槽2内取样化验渣含锌，当渣含锌大于1％时，不断从残液储存槽3内将矿浆泵回调浆槽1继续进行电解浸出，当残液储存槽3内渣样含锌降至0.5-0.8％时，将残液储存槽3内浆液进行压滤机过滤，滤液送调浆槽调浆，滤渣送回转窑处理，连续进行96小时，共处理锌灰100多吨，得电解锌粉26吨。
实例2：调浆槽1直径为4000mm，高度为2500mm，电解浸出槽2有五个，直径为2000mm，高度为2000mm，残液储存槽3直径为4000mm，高度为1800mm，调浆槽1和电解浸出槽2均用碳钢制作，并设有瓷板做内衬，固定调浆槽1和电解浸出槽2的框架为碳钢材质，并使用玻璃钢防腐，残液储存槽3为PE材质，进行氧化锌矿的矿浆电解浸出时，先将含锌15.3％的氧化锌矿经球磨进入调浆槽1，按液/固＝4的比例加入100g/L的硫酸溶液，搅拌调浆，并使矿浆逐级流入各个电解浸出槽2内，每个电解浸出槽2各装配有8块阴极板和8块阳极板，分布在距搅拌轴100mm的两边，同种极板的间距为100mm，阳极板为铅钙银合金，宽为1300mm，长为1500mm，厚度8mm，阴极板为铝板，宽为1200mm，长为1500mm，厚度5mm，当第五个电解浸出槽2的矿浆超过容积的一半时，，接通阴阳极板的电源，开始电解，槽压3.2V，电流密度600A/m2，电解温度40-50℃，不断调浆不断电解浸出，残液储存槽3内浆液不断返回进入调浆槽1内，当残液储存槽3内的矿浆渣含锌降至1-2％时，则进行压滤，渣不处理，滤液返回调浆槽1使用。电解浸出进行96小时共处理80吨原料，得残液含锌128g/L，金属锌片7吨左右，锌的浸出回收率95％左右。

Claims (10)

1.一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：包括调浆槽(1)、残液储存槽(3)及若干个电解浸出槽(2)，所述调浆槽(1)、电解浸出槽(2)的上部均设有溢流口；所述溢流口上设有溢流管；所述调浆槽(1)、电解浸出槽(2)、残液储存槽(3)通过上部的溢流管(6)依次连接；所述调浆槽(1)的高度高于电解浸出槽(2)，残液储存槽(3)的高度低于电解浸出槽(2)。
2.如权利要求1所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所述调浆槽(1)、电解浸出槽(2)、残液储存槽(3)均为圆柱形腔体，并固定在方形框架(7)上，调浆槽(1)、电解浸出槽(2)、残液储存槽(3)的底部均为圆锥形或平底，且底部均设有阀门。
3.如权利要求1所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所述残液储存槽(3)底部通过矿浆泵(4)与调浆槽(1)和电解浸出槽(2)的底部连接。
4.如权利要求1所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所述电解浸出槽(2)内设有挡板(5)、阳极板、阴极板，所述挡板(5)固定在电解浸出槽(2))内，挡板(5)上端与电解浸出槽(2)上端同高，挡板(5)下端距离电解浸出槽(2)底部500mm至1000mm；所述阳极板、阴极板固定在电解浸出槽(2)内，分别布置在槽体两侧。
5.如权利要求4所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所有阳极板和阴极板均分别通过导电铜排进行串联，阳极板和阴极板的长均为1500mm至1800mm，宽均为1000mm至1300mm，厚度均为5mm至10mm。
6.如权利要求4所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所述阳极板的材质为石墨、不锈钢、铅合金、钛或碳钢，所述阴极板的材质为不锈钢、铝或钛。
7.如权利要求1所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所述溢流口距离调浆槽(1)或电解浸出槽(2)顶部200mm至300mm。
8.如权利要求1所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所述调浆槽(1)的高度比电解浸出槽(2)的高度高300mm至500mm，残液储存槽(3)的高度比电解浸出槽(2)的高度低300mm至500mm。
9.如权利要求1所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所述电解浸出槽(2)材质为塑料、金属或钢筋混凝土。
10.如权利要求1所述的一种连续矿浆电解浸出设备，其特征在于：所述调浆槽(1)、电解浸出槽(2)、残液储存槽(3)内均设有搅拌装置。
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