CN205803613U - 一种自动加料和控制浓度的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料和控制浓度的电解槽，包括电解液容置腔、电解液加料输送管、加料控制阀和电解液浓度监测器，所述电解液加料输送管设置于所述电解液容置腔上方，所述电解液加料输送管上设置有所述加料控制阀，所述电解液浓度监测器和所述加料控制阀串联后连接电磁阀电源，所述电解液浓度监测器包括浮力感应棒和固定安装套管，所述浮力感应棒设置于所述固定安装套管中，且所述固定安装套管中设置有电源正负极触片，所述浮力感应棒上设置有用于配合所述电源正负极触片的电源导通滑块。本实用新型可以自动控制电解槽内总的物质浓度。

Description

一种自动加料和控制浓度的电解槽

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜精炼工艺设备技术领域，特别是一种自动加料和控制浓度的电解槽。

背景技术

电解铜精炼工艺是将含量铜量为99%的粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液；通电后，粗铜中的金属铜元素从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出电解铜；粗铜中的杂质主要为活泼的铁和锌等金属元素，铁和锌等金属元素会随铜元素一起溶解为金属离子，由于铁和锌等杂质金属离子与铜离子相比难析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免铁和锌等杂质金属离子在阴极上析出；此外，粗铜中还含有少量比铜不活泼的杂质如金和银等元素，金和银等元素会沉积在电解槽的底部形成阳极泥。电解铜精炼工艺生产出来的纯铜板称为“电解铜”，电解铜中的铜元素含量高、质量好，可以用于制造电气产品的优良导体。

现有技术中的电解铜精炼电解槽主要采用人工抽检补料的方式控制电解槽内总的物质浓度，因此电解铜精炼工艺参数的稳定性和产品质量的稳定性较差，且采用人工抽检补料的方式不仅作业劳动强度大、而且作业效率低。因此，有必要设计提供一种新型的电解铜精炼用电解槽以克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加料和控制浓度的电解槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动加料和控制浓度的电解槽，包括电解液容置腔、电解液加料输送管、加料控制阀和电解液浓度监测器，所述电解液加料输送管设置于所述电解液容置腔上方，所述电解液加料输送管上设置有所述加料控制阀，所述电解液浓度监测器和所述加料控制阀串联后连接电磁阀电源，所述电解液浓度监测器包括浮力感应棒和固定安装套管，所述浮力感应棒设置于所述固定安装套管中，且所述固定安装套管中设置有电源正负极触片，所述浮力感应棒上设置有用于配合所述电源正负极触片的电源导通滑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液容置腔的两端分别设置有不锈钢永久阴极和粗铜板阳极，所述电解液容置腔的内壁包括电解槽底壁和电解槽侧壁，所述电解槽底壁的高度由设置所述不锈钢永久阴极的一端向设置所述粗铜板阳极的一端逐渐降低；所述电解槽底壁上设置有电解液排料出口，所述电解液排料出口设置于所述粗铜板阳极所在的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有电解液补充加料槽，所述电解液加料输送管设置于所述电解液补充加料槽上方；设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有加料放扰流挡板，所述加料放扰流挡板和所述电解槽侧壁合围形成电解液加料通道，所述电解液加料通道的上端连通所述电解液补充加料槽，所述电解液加料通道的下端连通所述电解液容置腔，且所述电解液加料通道的下端高度低于所述不锈钢永久阴极和所述粗铜板阳极的下端高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料放扰流挡板为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板的表面设置有呋喃树脂涂覆层。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种自动加料和控制浓度的电解槽，可以实时地控制电解槽内总的物质浓度，因此电解铜精炼工艺参数的稳定性和产品质量的稳定性较好，且相对于人工抽检补料的方式作业劳动强度小、而且作业效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的电解液浓度监测器的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种自动加料和控制浓度的电解槽的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，图1和图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1和图2所示，一种自动加料和控制浓度的电解槽，包括电解液容置腔10、电解液加料输送管20、加料控制阀21和电解液浓度监测器30，所述电解液加料输送管20设置于所述电解液容置腔10上方，所述电解液加料输送管20上设置有所述加料控制阀21，所述电解液浓度监测器30和所述加料控制阀21串联后连接电磁阀电源22，所述电解液浓度监测器30包括浮力感应棒31和固定安装套管32，所述浮力感应棒31设置于所述固定安装套管32中，且所述固定安装套管32中设置有电源正负极触片33，所述浮力感应棒31上设置有用于配合所述电源正负极触片33的电源导通滑块34。

工作时，当所述电解液容置腔10中的电解液液面下降或者浓度下降后，所述浮力感应棒31重心下降或者受到的浮力下降从而下落，使所述电源导通滑块34接通所述电源正负极触片33，所述电磁阀电源22向所述加料控制阀21供电，打开所述加料控制阀21使所述电解液加料输送管20向所述电解液容置腔10加料，直至所述浮力感应棒31上升使所述电源导通滑块34重新断开所述电源正负极触片33。

作为优选的，所述电解液容置腔10的两端分别设置有不锈钢永久阴极11和粗铜板阳极12，所述电解液容置腔10的内壁包括电解槽底壁13和电解槽侧壁14，所述电解槽底壁13的高度由设置所述不锈钢永久阴极11的一端向设置所述粗铜板阳极12的一端逐渐降低；所述电解槽底壁13上设置有电解液排料出口15，所述电解液排料出口15设置于所述粗铜板阳极12所在的一端。设置所述不锈钢永久阴极11的一端的所述电解槽侧壁14上还设置有电解液补充加料槽40，所述电解液加料输送管20设置于所述电解液补充加料槽40上方；设置所述不锈钢永久阴极11的一端的所述电解槽侧壁14上还设置有加料放扰流挡板41，所述加料放扰流挡板41和所述电解槽侧壁14合围形成电解液加料通道42，所述电解液加料通道42的上端连通所述电解液补充加料槽40，所述电解液加料通道42的下端连通所述电解液容置腔10，且所述电解液加料通道42的下端高度低于所述不锈钢永久阴极11和所述粗铜板阳极12的下端高度。所述加料放扰流挡板41为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板41的表面设置有呋喃树脂涂覆层43。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动加料和控制浓度的电解槽，其特征在于：包括电解液容置腔（10）、电解液加料输送管（20）、加料控制阀（21）和电解液浓度监测器（30），所述电解液加料输送管（20）设置于所述电解液容置腔（10）上方，所述电解液加料输送管（20）上设置有所述加料控制阀（21），所述电解液浓度监测器（30）和所述加料控制阀（21）串联后连接电磁阀电源（22），所述电解液浓度监测器（30）包括浮力感应棒（31）和固定安装套管（32），所述浮力感应棒（31）设置于所述固定安装套管（32）中，且所述固定安装套管（32）中设置有电源正负极触片（33），所述浮力感应棒（31）上设置有用于配合所述电源正负极触片（33）的电源导通滑块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料和控制浓度的电解槽，其特征在于：所述电解液容置腔（10）的两端分别设置有不锈钢永久阴极（11）和粗铜板阳极（12），所述电解液容置腔（10）的内壁包括电解槽底壁（13）和电解槽侧壁（14），所述电解槽底壁（13）的高度由设置所述不锈钢永久阴极（11）的一端向设置所述粗铜板阳极（12）的一端逐渐降低；所述电解槽底壁（13）上设置有电解液排料出口（15），所述电解液排料出口（15）设置于所述粗铜板阳极（12）所在的一端。

3.根据权利要求2所述的一种自动加料和控制浓度的电解槽，其特征在于：设置所述不锈钢永久阴极（11）的一端的所述电解槽侧壁（14）上还设置有电解液补充加料槽（40），所述电解液加料输送管（20）设置于所述电解液补充加料槽（40）上方；设置所述不锈钢永久阴极（11）的一端的所述电解槽侧壁（14）上还设置有加料放扰流挡板（41），所述加料放扰流挡板（41）和所述电解槽侧壁（14）合围形成电解液加料通道（42），所述电解液加料通道（42）的上端连通所述电解液补充加料槽（40），所述电解液加料通道（42）的下端连通所述电解液容置腔（10），且所述电解液加料通道（42）的下端高度低于所述不锈钢永久阴极（11）和所述粗铜板阳极（12）的下端高度。

4.根据权利要求3所述的一种自动加料和控制浓度的电解槽，其特征在于：所述加料放扰流挡板（41）为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板（41）的表面设置有呋喃树脂涂覆层（43）。