CN207091523U - 自动排出电解阳极泥的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金行业电解设备技术领域，特别涉及一种自动排出电解阳极泥的电解槽，包含电解槽体，设于电解槽体底部的刮泥机构，所述的电解槽体底部设有若干用于刮泥作业的锥形槽，锥形槽底部设置有出泥管道；所述的刮泥机构包含刮板组件及传动机构，所述的刮板组件穿过出泥管道并置于锥形槽内，所述的传动机构通过传动杆与刮板组件连接；所述的出泥管道上设置有出泥口，所述的出泥口与排泥机构连接。本实用新型传动机构带动刮板组件对锥形槽内壁进行刮泥作业，实现电解过程中阳极泥自动排出，保障电解过程的顺利进行，有效降低了生产过程中贵重物料的占用，大大降低了职工劳动强度，适用于电解铜、电解铅、电解锌等冶金化工领域。

Description

自动排出电解阳极泥的电解槽

技术领域

本实用新型属于冶金行业电解设备技术领域，特别涉及一种自动排出电解阳极泥的电解槽。

背景技术

目前，电解槽在湿法电解铜、电解铅、电解锌等行业得到广泛应用。在湿法冶炼电解过程中，金属活动性位于铜、铅之后的银、金等杂质，因为失去电子的能力比铜或铅弱，难以在阳极失去电子变成阳离子而溶解，所以当阳极的铜、铅等失去电子变成阳离子溶解之后，它们以金属单质的形式沉淀在电解槽底部，形成阳极泥。当前阳极泥均采用真空泵人工抽出。特别是电解铜、电解铅，每7天一个电解周期，大量的含有贵重金属的阳极泥积压在电解槽中无法及时排出，一方面造成中间贵重物料中间占用，另一方面厚重的阳极泥极易形成阴阳极短路对生产造成不利影响。那么，设计一种能够自动排出阳极泥的电解槽就尤为重要了。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动排出电解阳极泥的电解槽，结构简单，设计新颖、合理，简单实用，有效降低生产中间物料的占用，大大降低劳动强度，适用于电解铜、电解铅、电解锌等冶金化工领域。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种自动排出电解阳极泥的电解槽，包含电解槽体，设于电解槽体底部的刮泥机构，所述的电解槽体底部设有若干用于刮泥作业的锥形槽，锥形槽底部设置有出泥管道；所述的刮泥机构包含刮板组件及传动机构，所述的刮板组件穿过出泥管道并置于锥形槽内，所述的传动机构通过传动杆与刮板组件连接；所述的出泥管道上设置有出泥口，所述的出泥口与排泥机构连接。

上述的，所述的刮板组件包含连接杆，及分别与连接杆两端连接的刮板一和刮板二，所述的刮板一和刮板二的之间的夹角与锥形槽锥角大小一致；所述的连接杆设置有用于固定传动杆的安装孔。

优选的，所述的刮板一和刮板二之间还设置有支撑杆。

上述的，所述的传动机构包含电机和减速器，电机输出轴通过减速器与传动杆连接；减速器壳体与出泥管道端部密封连接。

上述的，所述的排泥机构包含与出泥口连通的排泥管道。

优选的，还包含PLC控制器；所述的排泥管道上设置有与PLC控制器相信号连接的电动阀门。

上述的，所述的锥形槽均布设于电解槽体底部。

优选的，相邻锥形槽的端面相切设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖、合理，传动机构通过传动杆带动刮板组件水平旋转，对锥形槽内壁进行刮泥作业，实现湿法冶炼电解过程中阳极泥自动排出的效果，保障电解过程的顺利进行，有效降低了生产过程中贵重物料的占用，大大降低了职工劳动强度，适用于电解铜、电解铅、电解锌等冶金化工领域。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电解槽体结构示意图；

图3为图2的横向截面示意图；

图4为本实用新型的刮泥机构结构示意图；

图5为本实用新型的排泥机构管网连接示意图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表电解槽，标号2代表电解槽体，标号3代表出泥管道，标号4代表刮板，标号5代表出泥口，标号6代表密封组件，标号7代表传动杆，标号8为减速器，标号9为电机，标号10代表排泥管道。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例，参见图1~3所示，一种自动排出电解阳极泥的电解槽，包含电解槽体，设于电解槽体底部的刮泥机构，所述的电解槽体底部设有若干用于刮泥作业的锥形槽，锥形槽底部设置有出泥管道；所述的刮泥机构包含刮板组件及传动机构，所述的刮板组件穿过出泥管道并置于锥形槽内，所述的传动机构通过传动杆与刮板组件连接；所述的出泥管道上设置有出泥口，所述的出泥口与排泥机构连接。传动机构通过传动杆带动刮板组件水平旋转，对锥形槽内壁进行刮泥作业，实现湿法冶炼电解过程中阳极泥自动排出的效果。

上述的，参见图4所示，所述的刮板组件包含连接杆，及分别与连接杆两端连接的刮板一和刮板二，所述的刮板一和刮板二的之间的夹角与锥形槽锥角大小一致，有效对锥形槽内壁上的阳极泥进行刮泥作业，效果好；所述的连接杆设置有用于固定传动杆的安装孔，固定牢靠。

优选的，所述的刮板一和刮板二之间还设置有支撑杆，两个刮板和连接板可由耐腐蚀材料制作而成，性能更加稳定、可靠。

上述的，参见图4所示，所述的传动机构包含电机和减速器，电机输出轴通过减速器与传动杆连接；减速器壳体与出泥管道端部密封连接，密封连接可通过密封组件采用优质集装式进行密封。刮板组件通过传动杆与减速机连接，电机通过减速机减速后达到每分钟0.1转，以避免过快的旋转搅浑电解槽中上层电解液。

上述的，参见图5所示，所述的排泥机构包含与出泥口连通的排泥管道。排泥管道可由耐腐蚀材料制作，管道的连接通过并联实现，每次排泥时每个电解槽控制只有2个排泥口工作，以保证电解槽液位波动不大。

优选的，还包含PLC控制器；所述的排泥管道上设置有与PLC控制器相信号连接的电动阀门，通过PLC实现每组排泥电动阀门及排泥机构每天定时开启并对排泥时间进行有效控制，自动化程度高，大大降低了作业人员的劳动成本，提高效率。

上述的，所述的锥形槽均布设于电解槽体底部，排泥效果好，并进一步控制电解槽液位的波动。

优选的，相邻锥形槽的端面相切设置，有效对电解槽槽体内部阳极泥进行刮泥作业，使得沉积在电解槽内的阳极泥能够及时排出，避免电解槽内中间贵重物料的中间占用，避免因厚重的阳极泥极易而形成阴阳极短路等情形。

工作原理：电解槽底部排列布置锥形槽，锥形槽作为收集槽，阳极泥比重较大沉积在收集槽内，收集槽内安装刮泥机构，随着刮板的转动，阳极泥因重力作用被刮到电解槽出泥管道出泥口，并进一步通过与出泥口连通的排泥管道排出；进一步地，排泥管道上设置电动阀门，对排泥管道进行开关启闭控制，以保证电解液位波动不大；电动阀门组的开关进一步地通过一台PLC集中调控，根据具体生产要求设定排泥周期、排泥时间，以保障最佳排泥效果。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种自动排出电解阳极泥的电解槽，包含电解槽体，设于电解槽体底部的刮泥机构，其特征在于，所述的电解槽体底部设有若干用于刮泥作业的锥形槽，锥形槽底部设置有出泥管道；所述的刮泥机构包含刮板组件及传动机构，所述的刮板组件穿过出泥管道并置于锥形槽内，所述的传动机构通过传动杆与刮板组件连接；所述的出泥管道上设置有出泥口，所述的出泥口与排泥机构连接。

2.根据权利要求1所述的自动排出电解阳极泥的电解槽，其特征在于，所述的刮板组件包含连接杆，及分别与连接杆两端连接的刮板一和刮板二，所述的刮板一和刮板二的之间的夹角与锥形槽锥角大小一致；所述的连接杆设置有用于固定传动杆的安装孔。

3.根据权利要求2所述的自动排出电解阳极泥的电解槽，其特征在于，所述的刮板一和刮板二之间还设置有支撑杆。

4.根据权利要求1所述的自动排出电解阳极泥的电解槽，其特征在于，所述的传动机构包含电机和减速器，电机输出轴通过减速器与传动杆连接；减速器壳体与出泥管道端部密封连接。

5.根据权利要求1所述的自动排出电解阳极泥的电解槽，其特征在于，所述的排泥机构包含与出泥口连通的排泥管道。

6.根据权利要求5所述的自动排出电解阳极泥的电解槽，其特征在于，还包含PLC控制器；所述的排泥管道上设置有与PLC控制器相信号连接的电动阀门。

7.根据权利要求1所述的自动排出电解阳极泥的电解槽，其特征在于，所述的锥形槽均布设于电解槽体底部。

8.根据权利要求7所述的自动排出电解阳极泥的电解槽，其特征在于，相邻锥形槽的端面相切设置。