CN201785462U - 一种镀锡铜米分离回收金属铜锡专用的铜锡分离装置 - Google Patents

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潘德安
张深根
李彬
田建军
刘波
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Abstract

本实用新型涉及湿法分离回收金属铜米中金属铜锡的装置。该装置包括专用浸出设备(1)、漂洗后液槽(2)、新鲜浸液槽(3)、水洗槽(4)、耐酸泵(5、6.、7)和管道(8、9、10、11、12、13)。特别是的专用浸出设备(1)，集甩浸、漂洗、清洗、脱水功能于一体。使用本装置的工艺具有简单易行，所用原料和设备都比较常见且廉价的特点。

Description

一种镀锡铜米分离回收金属铜锡专用的铜锡分离装置
技术领域
本实用新型属于镀锡铜料回收处理，特别涉及镀锡铜米直接回收金属铜锡工艺中专用的铜锡分离装置。
背景技术
电子及通讯工业使用大量的镀锡铜线，在镀锡铜线的生产及使用过程中，不可避免的产生大量的废镀锡线，对这部分镀锡铜线的处理，除一部分用于生产青铜合金外，对于其他利用场合，都要求脱除铜线上的镀锡层。镀锡铜线中锡含量大约1wt％左右，铜含量在98％以上，具有很高的回收价值。
目前，国内外主要采用火法、火法电解方法、电化学方法和化学方法回收镀锡铜线。中国实用新型专利95111809.9利用火法在特定熔融介质中回收锡，达到铜锡分离的效果。但是存在能耗高，分离不彻底等问题。火法电解方法是将废料冶炼成电解铜板，通过电解达到分离铜锡效果，该方法存在能耗高，工艺路线长，生产成本高的缺点。电化学方法可以不浸蚀铜基体，并能回收海绵锡，洗涤后熔炼除杂，即可得到99.9％的锡，但是由于镀锡铜线中锡含量不一，很难控制电化学回收工艺，很难大规模生产。部分企业把废旧镀锡铜线置于工业盐酸中，利用三氯化铁或者双氧水等氧化剂分离铜锡，达到回收铜的效果，但是该方法对铜存在一定的腐蚀。
中国实用新型专利200910090636.9提出硫酸铜置换-堆浸工艺回收废旧镀锡铜线中的铜锡，解决镀锡铜线工业化生产问题。由于镀锡铜米粒度小，浸润性差，利用堆浸等工艺很难实现镀锡铜米的铜锡分离。本实用新型提出采用专门的浸出装置和工艺实现镀锡铜米的铜锡分离，采用电解方法直接得到金属锡。
实用新型内容
本实用新型的目的主要解决镀锡铜米铜锡分离并电解回收金属锡，提出采用专门装置回收废旧镀锡铜线中的金属铜锡，不仅能够保证有效分离铜锡，而且处理工艺流程短、设备简单、投资少、上马快、不造成二次污染。
本实用新型所述的一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的铜锡分离装置：
该装置包括专用浸出设备(1)、漂洗后液槽(2)、新鲜浸液槽(3)、水洗槽(4)、耐酸泵(5、6.、7)和管道(8、9、10、11、12、13)；
所述专用浸出设备(1)顶部通过管道(8)与漂洗后液槽(2)连通，耐酸泵(5)安装在管道(8)上；
所述专用浸出设备(1)顶部通过管道(9)与新鲜浸液槽(3)连通，耐酸泵(6)安装在管道(9)上；
所述专用浸出设备(1)顶部通过管道(10)与水洗槽(4)连通，耐酸泵(7)安装在管道(10)上；
所述专用浸出设备(1)底部通过管道(11)与新鲜浸液槽(3)连通；
所述专用浸出设备(1)底部通过管道(12)与漂洗后液槽(2)连通；
所述专用浸出设备(1)底部通过管道(13)与水洗槽(4)连通。
进一步的，所述专用浸出设备(1)包括进料口(14)、内筒(15)、外筒(16)、动力输入轴(17)、支架(18)、出料口(19)、变速器(20)和驱动电机(21)；
所述专用浸出设备(1)的内筒(15)与动力输入轴(17)连接，驱动电机(21)、变速器(20)和动力输入轴(17)相连，驱动电机(21)通过变速器(20)和动力输入轴(17)驱动内筒(15)旋转实现专用浸出设备(1)的浸出、漂洗、水洗和脱水功能；
所述专用浸出设备(1)的内筒(15)、外筒(16)与支架(18)固定连接；
所述专用浸出设备(1)的内筒(15)上端带有进料口(14)，外筒底部带有出料口(19)，物料直接通过进料口(14)进入到内筒(15)中，漂洗后液通过管道(8)插入进料口(14)进入到内筒(15)中，新鲜浸液通过管道(9)插入进料口(14)进入到内筒(15)中，水洗液通过管道(10)插入进料口(14)进入到内筒(15)中；物料直接通过出料口(19)进行卸料，漂洗后液通过出料口(19)与管道(12)相连流回漂洗后液槽(2)中，新鲜浸液通过出料口(19)与管道(11)相连并流回新鲜浸出槽(3)中，水洗后液和脱水液通过出料口(19)与管道(13)相连并流回水洗槽(4)中。
进一步的，所述的内筒(15)由多块耐酸耐磨板(22)构成，所述各耐酸耐磨板(22)上开有小孔，各耐酸耐磨板(22)之间具有一定空隙。
本实用新型具有工艺简单易行、所用原料和设备都比较常见且廉价、进出速度快、浸液循环使用和无污染、锡脱除率和回收率高等特点。
附图说明
图1表示铜锡分离装置示意图。其中，专用1.浸出设备；2.浸液槽；3.新鲜浸液槽；4.水洗槽；5、6、7.耐酸泵和8、9、10、11、12、13.管道。
图2表示专用浸出设备装置示意图。其中14.进料口；15.内筒；16.外筒；17.动力输入轴；18.外壳；19.出料口；20.变速器和21.驱动电机；22.耐酸耐磨板。
图3表示内筒的耐酸耐磨板结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的铜锡分离装置，如图1所示：该装置包括专用浸出设备1、浸液槽2、新鲜浸液槽3、水洗槽4、耐酸泵5、6.、7和管道8、9、10、11、12、13。专用浸出设备1顶部通过管道8与漂洗后液槽2连通，耐酸泵5安装在管道8上，耐酸泵5抽取浸液通过管道8到达专用进出设备1对镀锡铜米进行甩浸；专用浸出设备1顶部通过管道9与新鲜浸液槽3连通，耐酸泵6安装在管道9上，耐酸泵6抽取新鲜浸液通过管道9到达专用进出设备1对镀锡铜米进行漂洗；专用浸出设备1顶部通过管道10与水洗槽4连通，耐酸泵7安装在管道10上，耐酸泵7抽取水洗液通过管道10到达专用进出设备1对镀锡铜米进行水洗；专用浸出设备1底部通过管道11与新鲜浸液槽3连通；专用浸出设备1底部通过管道12与漂洗后液槽2连通；专用浸出设备1底部通过管道13与水洗槽4连通。
如图2所示，上述技术方案可以作进一步的改进，其中，专用浸出设备1包括进料口14、内筒15、外筒16、动力输入轴17、支架18、出料口19、变速器20和驱动电机21；专用浸出设备1的内筒15与动力输入轴17连接，驱动电机21、变速器20和动力输入轴17相连，驱动电机21通过变速器20和动力输入轴17驱动内筒15旋转实现专用浸出设备1的浸出、漂洗、水洗和脱水功能；专用浸出设备1的内筒15、外筒16与支架18固定连接；专用浸出设备1的内筒15上端带有进料口14，外筒底部带有出料口19，物料直接通过进料口14进入到内筒15中，漂洗后液通过管道8插入进料口14进入到内筒15中，新鲜浸液通过管道9插入进料口14进入到内筒15中，水洗液通过管道10插入进料口14进入到内筒15中；物料直接通过出料口19进行卸料，漂洗后液通过出料口19与管道12相连流回漂洗后液槽2中，新鲜浸液通过出料口19与管道11相连并流回新鲜浸出槽3中，水洗后液和脱水液通过出料口19与管道13相连并流回水洗槽4中。
如图3所示，内筒15可以由多块耐酸耐磨板22构成，所述各耐酸耐磨板22上开有小孔，各耐酸耐磨板22之间具有一定空隙。

Claims (3)

1.一种镀锡铜米分离回收金属铜锡专用的铜锡分离装置，其特征在于：
该装置包括专用浸出设备(1)、漂洗后液槽(2)、新鲜浸液槽(3)、水洗槽(4)、耐酸泵(5、6.、7)和管道(8、9、10、11、12、13)；
所述专用浸出设备(1)顶部通过管道(8)与漂洗后液槽(2)连通，耐酸泵(5)安装在管道(8)上；
所述专用浸出设备(1)顶部通过管道(9)与新鲜浸液槽(3)连通，耐酸泵(6)安装在管道(9)上；
所述专用浸出设备(1)顶部通过管道(10)与水洗槽(4)连通，耐酸泵(7)安装在管道(10)上；
所述专用浸出设备(1)底部通过管道(11)与新鲜浸液槽(3)连通；
所述专用浸出设备(1)底部通过管道(12)与漂洗后液槽(2)连通；
所述专用浸出设备(1)底部通过管道(13)与水洗槽(4)连通。
2.如权利要求1所述的铜锡分离装置，其特征在于：所述专用浸出设备(1)包括进料口(14)、内筒(15)、外筒(16)、动力输入轴(17)、支架(18)、出料口(19)、变速器(20)和驱动电机(21)；
所述专用浸出设备(1)的内筒(15)与动力输入轴(17)连接，驱动电机(21)、变速器(20)和动力输入轴(17)相连，驱动电机(21)通过变速器(20)和动力输入轴(17)驱动内筒(15)旋转实现专用浸出设备(1)的浸出、漂洗、水洗和脱水功能；
所述专用浸出设备(1)的内筒(15)、外筒(16)与支架(18)固定连接；
所述专用浸出设备(1)的内筒(15)上端带有进料口(14)，外筒底部带有出料口(19)，物料直接通过进料口(14)进入到内筒(15)中，漂洗后液通过管道(8)插入进料口(14)进入到内筒(15)中，新鲜浸液通过管道(9)插入进料口(14)进入到内筒(15)中，水洗液通过管道(10)插入进料口(14)进入到内筒(15)中；物料直接通过出料口(19)进行卸料，漂洗后液通过出料口(19)与管道(12)相连流回漂洗后液槽(2)中，新鲜浸液通过出料口(19)与管道(11)相连并流回新鲜浸出槽(3)中，水洗后液和脱水液通过出料口(19)与管道(13)相连并流回水洗槽(4)中。
3.如权利要求1所述的铜锡分离装置，其特征在于所述的内筒(15)由多块耐酸耐磨板(22)构成，所述各耐酸耐磨板(22)上开有小孔，各耐酸耐磨板(22)之间具有定空隙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101937742A (zh) * 2010-09-10 2011-01-05 北京科技大学 一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置
CN108746645A (zh) * 2017-01-04 2018-11-06 苏建林 一种资源回收方法

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