CN205741236U

CN205741236U - 一种铜精炼用呋喃树脂电解槽

Info

Publication number: CN205741236U
Application number: CN201620660674.9U
Authority: CN
Inventors: 丁顺斌; 袁荣
Original assignee: Wuhu Hengchang Copper Refining LLC
Current assignee: Wuhu Hengchang Copper Refining LLC
Priority date: 2016-06-29
Filing date: 2016-06-29
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2026-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，包括电解液容置腔，所述电解液容置腔的两端分别设置有不锈钢永久阴极和粗铜板阳极，所述电解液容置腔的内壁上设置有呋喃树脂涂覆层一；所述电解液容置腔的内壁包括电解槽底壁和电解槽侧壁，所述电解槽底壁的高度由设置所述不锈钢永久阴极的一端向设置所述粗铜板阳极的一端逐渐降低；设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有电解液补充加料槽，所述电解液补充加料槽的内壁上也设置有呋喃树脂涂覆层二。本实用新型公开的一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，可以保证电解铜精炼工艺参数的稳定性和产品质量的稳定性。

Description

一种铜精炼用呋喃树脂电解槽

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜精炼工艺设备技术领域，特别是一种铜精炼用呋喃树脂电解槽。

背景技术

电解铜精炼工艺是将含量铜量为99%的粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液；通电后，粗铜中的金属铜元素从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出电解铜；粗铜中的杂质主要为活泼的铁和锌等金属元素，铁和锌等金属元素会随铜元素一起溶解为金属离子，由于铁和锌等杂质金属离子与铜离子相比难析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免铁和锌等杂质金属离子在阴极上析出；此外，粗铜中还含有少量比铜不活泼的杂质如金和银等元素，金和银等元素会沉积在电解槽的底部形成阳极泥。电解铜精炼工艺生产出来的纯铜板称为“电解铜”，电解铜中的铜元素含量高、质量好，可以用于制造电气产品的优良导体。

现有技术中的电解铜精炼电解槽主要采用混凝土和钢结构相结合的方式制成，其存在的不足在于电解铜精炼电解槽的内壁较容易受到腐蚀，从而向电解液中引入杂质离子，从而影响了电解铜精炼工艺参数的稳定性和产品质量的稳定性，且电解槽的使用寿命短、维护成本高。因此，有必要设计提供一种新型的电解铜精炼用电解槽以克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜精炼用呋喃树脂电解槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，包括电解液容置腔，所述电解液容置腔的两端分别设置有不锈钢永久阴极和粗铜板阳极，所述电解液容置腔的内壁上设置有呋喃树脂涂覆层一。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液容置腔的内壁包括电解槽底壁和电解槽侧壁，所述电解槽底壁的高度由设置所述不锈钢永久阴极的一端向设置所述粗铜板阳极的一端逐渐降低；设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有电解液补充加料槽，所述电解液补充加料槽的内壁上也设置有呋喃树脂涂覆层二。

作为上述技术方案的进一步改进，设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有加料放扰流挡板，所述加料放扰流挡板为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板的表面设置有呋喃树脂涂覆层三，所述加料放扰流挡板和所述电解槽侧壁合围形成电解液加料通道，所述电解液加料通道的上端连通所述电解液补充加料槽，所述电解液加料通道的下端连通所述电解液容置腔，且所述电解液加料通道的下端高度低于所述不锈钢永久阴极和所述粗铜板阳极的下端高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液补充加料槽的底部设置有电解液加料入口，所述电解槽底壁上设置有电解液排料出口，所述电解液排料出口设置于所述粗铜板阳极所在的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述呋喃树脂涂覆层一和所述呋喃树脂涂覆层二的内侧均设置有玻璃纤维布固定层，所述呋喃树脂涂覆层一和所述呋喃树脂涂覆层二的外侧均设置有混凝土浇筑骨架，所述混凝土浇筑骨架的外侧还设置有不锈钢包裹外层。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，电解铜精炼电解槽的内壁性质稳定不易受到腐蚀，因此不会向电解液中引入杂质离子，从而可以保证电解铜精炼工艺参数的稳定性和产品质量的稳定性，使得电解槽的使用寿命较长、便于维护且维护成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜精炼用呋喃树脂电解槽的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，包括电解液容置腔10，所述电解液容置腔10的两端分别设置有不锈钢永久阴极20和粗铜板阳极30，所述电解液容置腔10的内壁上设置有呋喃树脂涂覆层一11。所述电解液容置腔10的内壁包括电解槽底壁12和电解槽侧壁13，所述电解槽底壁12的高度由设置所述不锈钢永久阴极20的一端向设置所述粗铜板阳极30的一端逐渐降低；设置所述不锈钢永久阴极20的一端的所述电解槽侧壁13上还设置有电解液补充加料槽40，所述电解液补充加料槽40的内壁上也设置有呋喃树脂涂覆层二41。设置所述不锈钢永久阴极20的一端的所述电解槽侧壁13上还设置有加料放扰流挡板50，所述加料放扰流挡板50为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板50的表面设置有呋喃树脂涂覆层三51，所述加料放扰流挡板50和所述电解槽侧壁13合围形成电解液加料通道52，所述电解液加料通道52的上端连通所述电解液补充加料槽40，所述电解液加料通道52的下端连通所述电解液容置腔10，且所述电解液加料通道52的下端高度低于所述不锈钢永久阴极20和所述粗铜板阳极30的下端高度。

进一步地，所述电解液补充加料槽40的底部设置有电解液加料入口42，所述电解槽底壁12上设置有电解液排料出口17，所述电解液排料出口17设置于所述粗铜板阳极30所在的一端。所述呋喃树脂涂覆层一11和所述呋喃树脂涂覆层二41的内侧均设置有玻璃纤维布固定层14，所述呋喃树脂涂覆层一11和所述呋喃树脂涂覆层二41的外侧均设置有混凝土浇筑骨架15，所述混凝土浇筑骨架15的外侧还设置有不锈钢包裹外层16。

设置所述加料放扰流挡板50一方面可以避免补充电解液时造成所述不锈钢永久阴极20和所述粗铜板阳极30周围的电解液流动，影响电解工艺参数的稳定性，另一方面补充电解液从所述电解槽底壁12流过可以冲洗沉积的阳极泥，便于阳极泥从所述电解液排料出口17排出。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，包括电解液容置腔（10），所述电解液容置腔（10）的两端分别设置有不锈钢永久阴极（20）和粗铜板阳极（30），其特征在于：所述电解液容置腔（10）的内壁上设置有呋喃树脂涂覆层一（11）；所述电解液容置腔（10）的内壁包括电解槽底壁（12）和电解槽侧壁（13），所述电解槽底壁（12）的高度由设置所述不锈钢永久阴极（20）的一端向设置所述粗铜板阳极（30）的一端逐渐降低；设置所述不锈钢永久阴极（20）的一端的所述电解槽侧壁（13）上还设置有电解液补充加料槽（40），所述电解液补充加料槽（40）的内壁上也设置有呋喃树脂涂覆层二（41）。

2.根据权利要求1所述的一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，其特征在于：设置所述不锈钢永久阴极（20）的一端的所述电解槽侧壁（13）上还设置有加料放扰流挡板（50），所述加料放扰流挡板（50）为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板（50）的表面设置有呋喃树脂涂覆层三（51），所述加料放扰流挡板（50）和所述电解槽侧壁（13）合围形成电解液加料通道（52），所述电解液加料通道（52）的上端连通所述电解液补充加料槽（40），所述电解液加料通道（52）的下端连通所述电解液容置腔（10），且所述电解液加料通道（52）的下端高度低于所述不锈钢永久阴极（20）和所述粗铜板阳极（30）的下端高度。

3.根据权利要求2所述的一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，其特征在于：所述电解液补充加料槽（40）的底部设置有电解液加料入口（42），所述电解槽底壁（12）上设置有电解液排料出口（17），所述电解液排料出口（17）设置于所述粗铜板阳极（30）所在的一端。

4.根据权利要求3所述的一种铜精炼用呋喃树脂电解槽，其特征在于：所述呋喃树脂涂覆层一（11）和所述呋喃树脂涂覆层二（41）的内侧均设置有玻璃纤维布固定层（14），所述呋喃树脂涂覆层一（11）和所述呋喃树脂涂覆层二（41）的外侧均设置有混凝土浇筑骨架（15），所述混凝土浇筑骨架（15）的外侧还设置有不锈钢包裹外层（16）。