CN109504986A - 一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法 - Google Patents

一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109504986A
CN109504986A CN201811510793.6A CN201811510793A CN109504986A CN 109504986 A CN109504986 A CN 109504986A CN 201811510793 A CN201811510793 A CN 201811510793A CN 109504986 A CN109504986 A CN 109504986A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vinylite
parts
layer
intermediate structure
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811510793.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邹晨晨
侯明旺
韩会超
罗伟伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Feiditai Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Henan Feiditai Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Feiditai Environmental Technology Co Ltd filed Critical Henan Feiditai Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201811510793.6A priority Critical patent/CN109504986A/zh
Publication of CN109504986A publication Critical patent/CN109504986A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法。本发明电解槽由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，所述外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成。本发明乙烯基树脂电解槽由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，中间结构层采用乙烯基树脂混凝土材料一次性浇筑而成，不存在连接缝的密封问题，从而使电解槽整体抗渗性和耐腐蚀性好。

Description

一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，涉及一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法。
背景技术
国内早期有色金属湿法冶炼工艺中使用的是复合型电解槽，它由结构层和防腐层构成，承受荷载的结构层一般由钢筋混凝土槽体构成，防止电解液腐蚀的防腐层由耐腐蚀的金属或非金属构成，如：钢筋混凝土内衬玻璃钢电解槽、钢筋混凝土PE内胆电解槽。由于复合型电解槽的防腐层易遭到损伤和破坏，槽体平均寿命较短，因此，如何提高劳动生产力、如何减少对电解槽的维修和护理提高使用寿命、如何减少因槽体更换而停产的次数和如何降低生产成本成为新型电解槽的研发方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀、绝缘性好、强度高、抗渗性好的整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种整体浇注乙烯基树脂电解槽，它由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，所述外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成，所述玻璃钢筋骨架位于中间结构层的中部，所述乙烯基树脂混凝土材料由下述重量份的组分配制而成：乙烯基树脂100份、过氧化二苯甲酰二丁酯0.8~1.5份、2-乙基己酸钴的二甲苯溶液0.6~1.5份、3.5~5目的石英砂18~25份、5~9目的石英砂20~25份、10~20目的石英砂10~12份、20~40目的石英砂9~13份、70~90目的石英砂8~11份、90~150目的石英砂4~11份和200~400目的石英砂6~10份。
进一步地，所述外部防腐层的厚度为1.0~1.2mm，内部防渗层的厚度为2.0~2.5mm，中间结构层的厚度不小于60mm。
进一步地，所述玻璃钢筋骨架由直径6～15mm带拐角的螺纹玻璃钢筋通过尼龙扎带绑制而成，玻璃钢筋根据槽子的尺寸定制而成；绑扎的网格大小为：150mm×150mm至450mm×450mm。
进一步地，所述二甲苯溶液中2-乙基己酸钴的质量分数为1.6%。
本发明还提供上述整体浇注乙烯基树脂电解槽的制作方法，包括以下步骤：
步骤a：对钢制内、外模具表面进行抛光处理，在内、外模具表面涂两遍石蜡脱模剂；
步骤b：在外模上涂两遍乙烯基胶衣，贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡固化形成外部防腐层；在内模上贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡和叁层经乙烯基树脂浸渍的短切毡固化形成内部防渗层；
步骤c：根据所制作电解槽尺寸和设计要求，将直径6～15mm带拐角的螺纹玻璃钢筋用尼龙扎带绑扎玻璃钢筋骨架，绑扎的网格大小为150mm×150mm至450 mm×450mm；
步骤d：根据配比配制乙烯基树脂混凝土材料，均匀搅拌，连续投入向倒置的模具中，进行整体振动，一次成型，在常温下养护14～18小时，脱模，修整，养护15～18天，即完成。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明乙烯基树脂电解槽由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，中间结构层采用乙烯基树脂混凝土材料一次性浇筑而成，不存在连接缝的密封问题，从而使电解槽整体抗渗性和耐腐蚀性好；其中乙烯基树脂混凝土材料以过氧化二苯甲酰二丁酯为固化剂，以2-乙基己酸钴的二甲苯溶液为促进剂，以及不同粒度的石英砂混合而成，可使混凝土中石英砂整体粒度分布更均匀，从而使电解槽的抗压强度由原来70MPa提高到100MPa，使用寿命达10年以上。
2.本发明乙烯基树脂电解槽的制作方法，能提供一种尺寸精确度高、安装简单、耐腐蚀、绝缘性好、强度高、抗渗性好、内壁光滑、不易结晶的整体浇注乙烯基树脂电解槽。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例一
一种整体浇注乙烯基树脂电解槽，它由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，外部防腐层的厚度为1.0mm；内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成。内部防渗层的厚度为2.0mm；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成，中间结构层的厚度为60mm，玻璃钢筋骨架位于中间结构层的中部，玻璃钢筋骨架由直径6mm带拐角的螺纹玻璃钢筋通过尼龙扎带绑制而成，玻璃钢筋根据槽子的尺寸定制而成；绑扎的网格大小为：150mm×150mm。乙烯基树脂混凝土材料以过氧化二苯甲酰二丁酯为固化剂，以2-乙基己酸钴的二甲苯溶液为促进剂，由下述重量份的组分配制而成：乙烯基树脂100份、过氧化二苯甲酰二丁酯0.8份、2-乙基己酸钴的二甲苯溶液0.6份、3.5~5目的石英砂25份、5~9目的石英砂25份、10~20目的石英砂10份、20~40目的石英砂10份、70~90目的石英砂10份、90~150目的石英砂10份和200~400目的石英砂10份。
上述整体浇注乙烯基树脂电解槽的制作方法，包括以下步骤：
步骤a：对钢制内、外模具表面进行抛光处理，在内、外模具表面涂两遍石蜡脱模剂；
步骤b：在外模上涂两遍乙烯基胶衣，贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡固化形成1.0mm的外部防腐层；在内模上贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡和叁层经乙烯基树脂浸渍的短切毡固化形成2.0mm的内部防渗层；
步骤c：根据所制作电解槽尺寸和设计要求，将直径6mm带拐角的螺纹玻璃钢筋，用尼龙扎带绑扎玻璃钢筋骨架，绑扎的网格大小为150mm×150mm；带拐角的螺纹玻璃钢筋由一根螺旋玻璃钢筋预制出拐角即可。
步骤d：根据上述配比配制乙烯基树脂混凝土材料，均匀搅拌，连续投入向倒置的模具中，进行整体振动，一次成型，在常温下养护14小时，脱模，修整，养护15天，即完成。
实施例二
一种整体浇注乙烯基树脂电解槽，它由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，外部防腐层的厚度为1.1mm；内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成。内部防渗层的厚度为2.2mm；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成，中间结构层的厚度70mm，玻璃钢筋骨架位于中间结构层的中部，玻璃钢筋骨架由直径10mm带拐角的螺纹玻璃钢筋通过尼龙扎带绑制而成，玻璃钢筋根据槽子的尺寸定制而成；绑扎的网格大小为：300mm×300mm。乙烯基树脂混凝土材料以过氧化二苯甲酰二丁酯为固化剂，以2-乙基己酸钴的二甲苯溶液为促进剂，由下述重量份的组分配制而成：乙烯基树脂100份、过氧化二苯甲酰二丁酯1.0份、2-乙基己酸钴的二甲苯溶液1.0份、3.5~5目的石英砂25份、5~9目的石英砂25份、10~20目的石英砂12份、20~40目的石英砂13份、70~90目的石英砂10份、90~150目的石英砂9份和200~400目的石英砂6份。
上述整体浇注乙烯基树脂电解槽的制作方法，包括以下步骤：
步骤a：对钢制内、外模具表面进行抛光处理，在内、外模具表面涂两遍石蜡脱模剂；
步骤b：在外模上涂两遍乙烯基胶衣，贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡固化形成1.1mm的外部防腐层；在内模上贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡和叁层经乙烯基树脂浸渍的短切毡固化形成2.2mm的内部防渗层；
步骤c：根据所制作电解槽尺寸和设计要求，将直径6mm带拐角的螺纹玻璃钢筋，用尼龙扎带绑扎玻璃钢筋骨架，绑扎的网格大小为300mm×300mm；
步骤d：根据上述配比配制乙烯基树脂混凝土材料，均匀搅拌，连续投入向倒置的模具中，进行整体振动，一次成型，在常温下养护16小时，脱模，修整，养护16天，即完成。
实施例三
一种整体浇注乙烯基树脂电解槽，它由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，外部防腐层的厚度为1.2mm；内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成。内部防渗层的厚度为2.5mm；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成，中间结构层的厚度为80mm，玻璃钢筋骨架位于中间结构层的中部，玻璃钢筋骨架由直径15mm带拐角的螺纹玻璃钢筋通过尼龙扎带绑制而成，玻璃钢筋根据槽子的尺寸定制而成；绑扎的网格大小为：450mm×450mm。乙烯基树脂混凝土材料以过氧化二苯甲酰二丁酯为固化剂，以2-乙基己酸钴的二甲苯溶液为促进剂，由下述重量份的组分配制而成：乙烯基树脂100份、过氧化二苯甲酰二丁酯1.5份、2-乙基己酸钴的二甲苯溶液1.5份、3.5~5目的石英砂25份、5~9目的石英砂25份、10~20目的石英砂12份、20~40目的石英砂12份、70~90目的石英砂10份、90~150目的石英砂10份和200~400目的石英砂6份。
上述整体浇注乙烯基树脂电解槽的制作方法，包括以下步骤：
步骤a：对钢制内、外模具表面进行抛光处理，在内、外模具表面涂两遍石蜡脱模剂；
步骤b：在外模上涂两遍乙烯基胶衣，贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡固化形成1.2mm的外部防腐层；在内模上贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡和叁层经乙烯基树脂浸渍的短切毡固化形成2.5mm的内部防渗层；
步骤c：根据所制作电解槽尺寸和设计要求，将直径15mm带拐角的螺纹玻璃钢筋，用尼龙扎带绑扎玻璃钢筋骨架，绑扎的网格大小为450mm×450mm；
步骤d：根据上述配比配制乙烯基树脂混凝土材料，均匀搅拌，连续投入向倒置的模具中，进行整体振动，一次成型，在常温下养护18小时，脱模，修整，养护18天，即完成。
实施例四
一种整体浇注乙烯基树脂电解槽，它由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，外部防腐层的厚度为1mm；内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成。内部防渗层的厚度为2mm；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成，中间结构层的厚度60mm，玻璃钢筋骨架位于中间结构层的中部，玻璃钢筋骨架由直径10mm带拐角的螺纹玻璃钢筋通过尼龙扎带绑制而成，玻璃钢筋根据槽子的尺寸定制而成；绑扎的网格大小为：300mm×300mm。乙烯基树脂混凝土材料以过氧化二苯甲酰二丁酯为固化剂，以2-乙基己酸钴的二甲苯溶液为促进剂，由下述重量份的组分配制而成：乙烯基树脂100份、过氧化二苯甲酰二丁酯1.2份、2-乙基己酸钴的二甲苯溶液1.2份、3.5~5目的石英砂18份、5~9目的石英砂20份、10~20目的石英砂10份、20~40目的石英砂9份、70~90目的石英砂8份、90~150目的石英砂4份和200~400目的石英砂6份。
实施例五
一种整体浇注乙烯基树脂电解槽，它由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，外部防腐层的厚度为1.2mm；内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成。内部防渗层的厚度为2.3mm；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成，中间结构层的厚度70mm，玻璃钢筋骨架位于中间结构层的中部，玻璃钢筋骨架由直径10mm带拐角的螺纹玻璃钢筋通过尼龙扎带绑制而成，玻璃钢筋根据槽子的尺寸定制而成；绑扎的网格大小为：200mm×200mm。乙烯基树脂混凝土材料以过氧化二苯甲酰二丁酯为固化剂，以2-乙基己酸钴的二甲苯溶液为促进剂，由下述重量份的组分配制而成：乙烯基树脂100份、过氧化二苯甲酰二丁酯1.0份、2-乙基己酸钴的二甲苯溶液0.8份、3.5~5目的石英砂20份、5~9目的石英砂22份、10~20目的石英砂12份、20~40目的石英砂12份、70~90目的石英砂11份、90~150目的石英砂11份和200~400目的石英砂8份。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，仅仅用以解释本发明，并非限制本发明实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本发明的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种整体浇注乙烯基树脂电解槽，其特征在于，它由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，所述外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成，所述玻璃钢筋骨架位于中间结构层的中部，所述乙烯基树脂混凝土材料由下述重量份的组分配制而成：乙烯基树脂100份、过氧化二苯甲酰二丁酯0.8~1.5份、2-乙基己酸钴的二甲苯溶液0.6~1.5份、3.5~5目的石英砂18~25份、5~9目的石英砂20~25份、10~20目的石英砂10~12份、20~40目的石英砂9~13份、70~90目的石英砂8~11份、90~150目的石英砂4~11份和200~400目的石英砂6~10份。
2.根据权利要求1所述的整体浇注乙烯基树脂电解槽，其特征在于，所述外部防腐层的厚度为1.0~1.2mm，内部防渗层的厚度为2.0~2.5mm，中间结构层的厚度不小于60mm。
3.根据权利要求1所述的整体浇注乙烯基树脂电解槽，其特征在于，所述玻璃钢筋骨架由直径6～15mm带拐角的螺纹玻璃钢筋通过尼龙扎带绑制而成，玻璃钢筋根据槽子的尺寸定制而成；绑扎的网格大小为：150mm×150mm至450mm×450mm。
4.根据权利要求1所述的整体浇注乙烯基树脂电解槽，其特征在于，所述二甲苯溶液中2-乙基己酸钴的质量分数为1.6%。
5.权利要求1~4任一项所述的整体浇注乙烯基树脂电解槽的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a：对钢制内、外模具表面进行抛光处理，在内、外模具表面涂两遍石蜡脱模剂；
步骤b：在外模上涂两遍乙烯基胶衣，贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡固化形成外部防腐层；在内模上贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡和叁层经乙烯基树脂浸渍的短切毡固化形成内部防渗层；
步骤c：根据所制作电解槽尺寸和设计要求，将直径6～15mm带拐角的螺纹玻璃钢筋用尼龙扎带绑扎玻璃钢筋骨架，绑扎的网格大小为150mm×150mm至450mm×450mm；
步骤d：根据配比配制乙烯基树脂混凝土材料，均匀搅拌，连续投入向倒置的模具中，进行整体振动，一次成型，在常温下养护14～18小时，脱模，修整，养护15～18天，即完成。
CN201811510793.6A 2018-12-11 2018-12-11 一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法 Pending CN109504986A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811510793.6A CN109504986A (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811510793.6A CN109504986A (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109504986A true CN109504986A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65753150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811510793.6A Pending CN109504986A (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109504986A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110304864A (zh) * 2019-08-12 2019-10-08 江苏普利匡环保材料科技有限公司 用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2630261Y (zh) * 2003-07-11 2004-08-04 黄石市汇波防腐技术有限公司 整体预应力玻璃钢筋树脂混凝土电解槽
CN102031540A (zh) * 2009-09-24 2011-04-27 宜兴市化工成套设备有限公司 聚合物混凝土整体电解槽
CN102277596A (zh) * 2011-08-03 2011-12-14 河北安泰可耐特电解槽有限公司 乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽
CN102392273A (zh) * 2011-11-15 2012-03-28 天华化工机械及自动化研究设计院 一种树脂混凝土电解槽及其制作方法
CN202220209U (zh) * 2011-08-03 2012-05-16 河北安泰可耐特电解槽有限公司 耐腐蚀的电解槽
CN104975307A (zh) * 2015-07-15 2015-10-14 黄石汇波材料科技股份有限公司 整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽及其制作方法
CN205741236U (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 芜湖恒昌铜精炼有限责任公司 一种铜精炼用呋喃树脂电解槽

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2630261Y (zh) * 2003-07-11 2004-08-04 黄石市汇波防腐技术有限公司 整体预应力玻璃钢筋树脂混凝土电解槽
CN102031540A (zh) * 2009-09-24 2011-04-27 宜兴市化工成套设备有限公司 聚合物混凝土整体电解槽
CN102277596A (zh) * 2011-08-03 2011-12-14 河北安泰可耐特电解槽有限公司 乙烯基整体浇注的耐腐蚀电解槽
CN202220209U (zh) * 2011-08-03 2012-05-16 河北安泰可耐特电解槽有限公司 耐腐蚀的电解槽
CN102392273A (zh) * 2011-11-15 2012-03-28 天华化工机械及自动化研究设计院 一种树脂混凝土电解槽及其制作方法
CN104975307A (zh) * 2015-07-15 2015-10-14 黄石汇波材料科技股份有限公司 整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽及其制作方法
CN205741236U (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 芜湖恒昌铜精炼有限责任公司 一种铜精炼用呋喃树脂电解槽

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯锐钢等: "MFE-3 乙烯基酯树脂及其在氯碱工业中的应用", 《全面腐蚀控制》 *
姜澜: "《冶金工厂设计基础》", 30 November 2013, 冶金工业出版社 *
张诗光: "有色冶金电解槽的腐蚀与防护", 《腐蚀与防护》 *
张诗光等: "乙烯基树脂整体电解槽在镍电解中的应用", 《中国有色冶金》 *
贺晓红等: "《铜冶金生产技术》", 28 February 2017, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110304864A (zh) * 2019-08-12 2019-10-08 江苏普利匡环保材料科技有限公司 用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105715882B (zh) 一种小口径的竹缠绕复合管及其制造方法
CN108789815A (zh) 一种盾构用预制钢筋混凝土管片的制造方法
CN107599273B (zh) 聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺
CN107200530A (zh) 一种相变储能陶粒的制备方法及其在纤维混凝土结构中的应用
CN109504986A (zh) 一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法
CN104878875B (zh) 一种frp筋超高性能混凝土盖板及其制备方法
CN104878873B (zh) 一种钢丝网增强的超高性能混凝土盖板及其制备方法
JP2012240204A (ja) 高い耐久性能を有するコンクリート管及びその製造方法。
CN104234245A (zh) 裂缝自愈合免拆保温系统及其制备方法
CN103924732A (zh) 一种注塑钢管内置加强构件的海砂再生混凝土柱
CN207364466U (zh) 聚合物加强预应力钢筒混凝土管道
CN110845177B (zh) 一种低收缩和耐高温的高强树脂混凝土及制备方法
CN105179817B (zh) 长寿命全防腐的内衬式预应力钢筒混凝土管
CN114033101B (zh) 一种全frp筋增强海水海砂混凝土高延性梁及其应用
CN105544609B (zh) 玻璃钢复合整体检查井及其制备方法
CN108192217A (zh) 一种纤维增强热塑性模压化粪池及其生产方法
CN104108916A (zh) 一种高抗裂混凝土
CN107379363B (zh) 聚合物砼管道的成型工艺
CN104975307A (zh) 整体乙烯基-呋喃树脂混凝土电解槽及其制作方法
CN101701484B (zh) 一种钢筋混凝土空心梁及其制作方法
CN103737944B (zh) 一种水性聚氨酯防水复合材料的制备方法
CN101694119B (zh) 一种钢筋混凝土空心檩及其制作方法
JP2011213531A (ja) 軽量耐火断熱セメントモルタル
CN109020367A (zh) 一种表面光滑耐磨的配重块
CN109352884A (zh) 一种玻璃钢增强聚合物高压管道的成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication