CN107599273B - 聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺 - Google Patents

Abstract

聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，属于管道制作的技术领域，包括以下步骤：(1)、内衬模具的制备：在带有钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，制备成PCCP管半成品，该PCCP管半成品直接作为内衬模具，所述混凝土管芯中预制有加强网；(2)、外模具预处理：在外模具的内壁上涂覆一层脱模剂；(3)、浇注结构的搭建：自内向外依次将内衬模具、加强网、外模具组成浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，成型后脱去外模具，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道。本发明成型工艺简单，制备的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、耐腐蚀等优点。

Description

聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺

技术领域

本发明属于管道制作的技术领域，涉及预应力混凝土管道，具体涉及一种聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺。本发明成型工艺简单，制备的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、耐腐蚀等优点。

背景技术

预应力钢筒混凝土管，简称PCCP管，是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。PCCP管是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本材料在经过钢筒成型、混凝土浇注、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材。

预应力钢筒混凝土管从结构型式上可分为两种：一种为内衬式预应力钢筒混凝土管(PCCPL)，即在钢筒内壁成型混凝土，在钢筒外面直接缠绕环向预应力钢丝，然后喷涂水泥砂浆保护层而制成的管道；一种是埋置式预应力钢筒混凝土管(PCCPE)，是将钢筒埋置在管芯混凝土里面，然后在管芯混凝土外壁上缠绕环向预应力钢丝后喷涂水泥砂浆保护层。

混凝土构件产品在土壤环境中，如果预应力钢筒混凝土管不采取有效的保护措施，随着使用时间的延长，预应力钢筒混凝土管外壁的土壤环境中以及管内水介质中的侵蚀性介质侵入预应力钢筒混凝土管中的砂浆保护层和混凝土层，到达钢丝与钢筒表面，那么钢丝与钢筒将会发生电化学腐蚀，进而会导致钢丝和钢筒的腐蚀失效，发生穿孔泄露甚至爆管现象，会给管道系统的安全运行造成隐患，直接威胁管道系统的运行可靠性，其中预应力钢丝与钢筒的腐蚀问题是影响结构物耐久性的主要因素，如果钢丝与钢筒因腐蚀而发生破损，将会直接导致预应力钢筒混凝土管的腐蚀破坏，从而影响整个管道系统的安全运行。

现有的预应力钢筒混凝土管内部的主要构件钢筒钢丝易发生断点，造成钢丝性能降低，不能有效保护钢筒，造成抗压、抗拉等性能缺陷，同时会还会影响外层砂浆保护层抗渗防裂效果，给管道的安全运行带来隐患。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，本发明工艺操作简单、制备的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道性能好，在整个管道系统运行中安全可靠。

本发明为实现其目的采用的技术方案是：

聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，搭建由内衬模具、外模具组成的浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，成型后脱模，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道，包括以下步骤：

(1)、内衬模具的制备：在带有钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，制备成PCCP管半成品，该PCCP管半成品直接作为内衬模具，所述混凝土管芯中预制有加强网；

(2)、外模具预处理：在外模具的内壁上涂覆一层脱模剂；

(3)、浇注结构的搭建：自内向外依次将内衬模具、加强网、外模具组成浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，成型后脱去外模具，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道。

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92-93.5％，树脂粘合剂、助剂共计6.5-8％，所述骨料包括质量比为(20-30):(30-40):(12-16):(12-16):(5-10):(3-8)的3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂。

按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.0％-2.5％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.1％-0.6％的促进剂、占树脂粘合剂质量0.2％-3％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.01％-0.05％的阻聚剂，占树脂粘合剂质量0.5％-7％的阻燃剂。所述树脂粘合剂为邻苯不饱和树脂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为1％的钴液，偶联剂为有机硅化合物，阻聚剂为对苯二酚或甲基氢醌；所述阻燃剂选自有机阻燃剂和/或无机阻燃剂，例如有机阻燃剂选自溴系阻燃剂、磷氮系阻燃剂、氮系阻燃剂和/或红磷及化合物阻燃剂；无机阻燃剂选自三氧化二梯、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系阻燃剂、赤磷多聚磷酸铵、硼酸锌和/或钼化物。

聚合物砼的制备如下：

a、骨料混合：将3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂，通过自动配料机，输送到混合机中进行混合。

b、树脂的处理：向粘度为200-250cps的树脂粘合剂中加入偶联剂，搅拌混合，然后加入阻聚剂，搅拌混合，然后加入阻聚剂，搅拌混合，最后加入促进剂，搅拌混合3-5min；

c、聚合物砼材料的制备：将混合好的树脂加入到计量罐中，向计量罐中加入固化剂，搅拌3-5min，然后将计量罐中的树脂与步骤A计量好的混合骨料在搅拌罐中进行搅拌均匀，得到聚合物砼材料。

步骤b中，加入偶联剂之前，先加入柔性树脂，搅拌混合。

所述的加强网选自环氧方格布或玻璃钢筋网。

浇注聚合物砼时，采用立式高频振捣浇注工艺、滚压工艺制作聚合物砼外保护层。

脱去外模具后，向得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道的内壁上涂覆一层内衬层。

所述的粘接颗粒采用2-4mm短切玻璃纤维或粒径为10-30目的石英砂。

本发明的有益效果是：

本发明制备的管道可以达到如下性能：50年以上使用寿命，压缩强度80Mpa以上、抗折强度25Mpa、最大工作压力6Mpa。

本发明聚合物砼的制备方法设计，通过该种混合方式可以增强各骨料成分间的混合均匀度，可进一步提高密实性，以便进一步提高附着力。本发明采用粘度为200-250cps的树脂，先后加入偶联剂、阻聚剂、促进剂混合后，最后加固化剂，目的是促进固化反应和一些化学反应，形成桥键，从而缓解内应力，减少微裂纹的形成，避免潜在危害和慢性迫害，也能改善固化物的结构，抵抗裂纹扩展、防止微裂纹起裂。

本发明通过骨料成分及骨料粒径、骨料成分比例的搭配和设计，使得聚合物砼材料PC中树脂粘合剂的用量降低为＜8％。本发明各成分的用量及骨料的粒径、骨料的材料的选择是经过研究实践所获得的。在研究的过程中，我们发现树脂含量的高低是由骨料的粒径及骨料成分、比例所影响的，打破了之前所认为的影响因素树脂的种类和性能，这是解决树脂用量的关键，是降低树脂用量的决定性因素，由于该本质影响因素的发现，本发明通过骨料成分及骨料粒径、骨料成分比例的搭配和设计使得聚合物砼材料PC中树脂粘合剂的用量降低为＜8％，打破了现有技术聚合物砼材料PC中树脂用量不能实现＜8％的格局。

本发明骨料的设计能够改善聚合物砼材料的绝缘性能和防腐性能，骨料通过树脂的固化将其固定在多相结构中，再通过与固化剂的配合，提高聚合物砼材料的韧性，从而使得聚合物砼具有良好的抗冲耐磨性能和耐久性。本发明骨料成分、比例及粒径的控制还具有提高聚合物砼的密实性、强度的作用。本发明聚合物砼属于封孔结构，抗渗性好，防止水进入结构内部，避免零下5℃，水进入水泥混凝土内部，反复结冻融化，造成结构破坏。聚合物砼封孔结构，解决特殊情况，水泥混凝土的抗冻融性。

本发明促进剂的加入可以促进固化反应的进行，且对固化物的性能无影响，同时与柔性树脂的结合，在固化物内部形成多相结构，可进一步提高固化物的韧性和抗冲击能力，起到增塑、增韧的作用。

本发明聚合物砼材料可用于多方面，例如可应用于海底，浇注时不离析、不分散，固化速度快，粘结性强，固化后有优良的抗压、抗剪、抗冲击强度、抗海水腐蚀能力，在模拟海水(3％NaCl溶液)中浸泡40天，无开裂，无脱落，满足海洋管道的要求。可应用于电气绝缘管道，绝缘性好，表面电阻率达2.37×10¹³。还可用于给排水管道、排污管道、FRP管道、PCCP管道、高铁、酸解槽等方面。

本发明由于树脂的用量减少了，因此成本大幅度降低，再结合所使用的骨料都是廉价易得的原料，进一步降低了成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

PCCP管半成品：钢筒螺栓焊接，承插口制作，承插口焊接，内层混凝土制作(预制玻璃钢筋网直径4-6mm，100mm*(100mm-200mm)*200mm或环氧方格布直径2-4mm，50mm*50mm.)，制作完内胆后，有强度后，缠丝机缠绕高强预应力钢筋，不小于1500Mpa抗拉强度，预应力65-75％。

实施例1

(1)、内衬模具的制备：在带有钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，制备成PCCP管半成品，该PCCP管半成品直接作为内衬模具，所述混凝土管芯中预制有加强网；加强网的设置是为了提高管道的抗压、抗拉等机械性能，防止裂纹的产生，减轻管道中钢钢筒的负担；

(2)、外模具预处理：外模具的内壁上涂覆一层脱模剂；

(3)、浇注结构的搭建：自内向外依次将内衬模具、加强网、外模具组成浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，成型后脱去外模具，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道。此处加强网的设置是为了提高管道的抗压、抗拉等机械性能，防止裂纹的产生，减轻管道中管芯的负担；同时分散聚合物砼对环向钢筋网的作用力，防止预应力钢丝发生断点、断裂，降低环向钢筋网的断裂率。

进一步地，再在步骤(2)脱模剂的表面再涂一层胶衣层，然后在胶衣层喷洒粘接颗粒；胶衣层的作用是为了提供外保护和抗紫外线、防腐蚀作用，同时涂覆胶衣层后，使成型的管道美观、光滑，外壁耐磨损；进一步地，粘接颗粒采用粒径为10-30目的石英砂，该粒度的石英砂进行界面处理，可以使石英砂更好的与胶衣层粘合，涂覆石英砂层的目的是防止间层分离，起到将聚合物砼与胶衣层结合为一体结构的作用，提高成型管道的密实性、抗裂性，防止开裂，石英砂喷洒在胶衣层表面，半嵌入胶衣层，增强层间结合力。

进一步的，在得到的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道内表面涂覆一层内衬层，通过涂覆一层食品级内衬层，符合供水管道的卫生要求，此外内衬层的涂覆可以在管道的内壁形成光滑的内壁表面，在供水的过程中，减少供水阻力及水中砂砾等物质对管道的磨损。同时，内衬层的设置可以提高管道的密实性，避免水对管道的腐蚀、渗透和浸泡，防止管道开裂。另一方面，内衬层的设计可以减小水压对管道的作用，提高管道的抗冲击性。

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92.8％，树脂粘合剂、助剂共计7.2％，所述骨料包括质量比为25:35:14:14:7:5的3/8-4目石英砂、4目＜粒径≤10目的石英砂、10目＜粒径≤30目的石英砂、30目＜粒径≤70目的石英砂、70目＜粒径≤120目的石英砂、120目＜粒径≤250目的石英砂。

按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.3％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.2％的促进剂、占树脂粘合剂质量1％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.02％的阻聚剂、占树脂粘合剂质量4％的阻燃剂。

聚合物砼的制备如下，本发明聚合物制备方法可以防止骨料分层，避免因骨料分层引起的质量问题：

a、骨料混合：将3/8-4目石英砂、4目＜粒径≤10目的石英砂、10目＜粒径≤30目的石英砂、30目＜粒径≤70目的石英砂、70目＜粒径≤120目的石英砂、120目＜粒径≤250目的石英砂，通过自动配料机，输送到混合机中进行混合。

b、树脂的处理：向粘度为200-250cps的树脂粘合剂中加入偶联剂，偶联剂的加入用于解决各物料间的粘合，改善石英砂和树脂等不同物料之间的粘合性，提高强度，提高整体强度20％以上，搅拌混合，然后加入阻聚剂，搅拌混合，阻聚剂的加入是为了减少反应进程，在我们研究的过程中，经历了大量失败的过程，制备的材料性能差、不合格，经过我们的一系列的探索研究发现是由于在未加入阻聚剂时，材料进行凝胶时温度可达到35℃-40℃时，该温度下反应不易控制，造成制备的材料性能差、不合格，后续我们经过多方面的探索和分析，最终发现加入阻聚剂可以解决上述问题，这是我们实践探索所获得的进展，然后加入阻燃剂，搅拌均匀，最后加入促进剂，搅拌混合3-5min，促进剂的添加是为了提高加工效率；

c、聚合物砼材料的制备：将混合好的树脂加入到计量罐中，向计量罐中加入固化剂，搅拌5min，固化剂是所有助剂中最后进行添加的，其他助剂与骨料混合配比后才进行固化剂的添加，主要是为了避免过早添加固化剂造成的浆料过早固化，而添加固化剂则是为了在各个组分之间形成桥健，从而缓解内应力，减少裂纹的形成，避免潜在危害和慢性迫害，也能够改善固化物的结构，抵抗裂纹扩展，防止微微裂纹起裂，固化剂加入后将计量罐中的树脂与步骤A计量好的混合骨料在搅拌罐中进行凝胶，搅拌均匀，凝胶时间为60-90min，得到聚合物砼材料。凝胶时，控制环境温度为18℃-25℃，湿度为50％-55％，控制凝胶时间为5min。凝胶环境温度和环境湿度，是为了保证凝胶的稳定性，而凝胶的稳定性直接影响后续浇注成管道时聚合的效果，如果凝胶的稳定性不好，在后期浇注聚合时，聚合温度会过高，反应不易控制，更为严重的是直接发生开裂和爆裂，管道无法成型。

步骤c中，加入偶联剂之前，先加入柔性树脂，搅拌混合。柔性树脂作为助剂加入，选择邻苯型柔性树脂，柔性树脂的加入是为了进一步解决干裂的问题，同时可以进一步提高抗断裂能力。柔性树脂的加入量为树脂粘合剂质量的6-9％。

所述的加强网选自环氧方格布或玻璃钢筋网。

浇注聚合物砼时，采用立式高频振捣浇注工艺或滚压工艺制作聚合物砼外保护层、分级浇注。该种浇注方式可以排出聚合物砼中的气泡，降低孔隙率，提高管道的密实度，成型后脱去外模具，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道。

进一步地，所述的骨料的各成分参数控制为，含水率≤0.2％、含泥量≤0.5％、含硅量≥95％，耐酸度≥98％，质地坚硬、圆润。本发明各骨料成分的参数控制中，控制含水率≤0.2％是为了提高粘接性，防止固化时水散发造成开裂，同时该含水率的控制可以提高聚合物砼材料的耐久性，解决耐久性差的问题。泥会包裹大颗粒表面，影响树脂浸透和粘接，导致强度下降，因此需要控制含泥量≤0.5％。本发明骨料成分含硅量的控制是为了提高材料的耐腐蚀性。耐酸度的控制是为了提高使用寿命，降低总体成本。选择质地坚硬、圆润的骨料是为了提高浇筑过程的流动性，不圆，流动不好，气泡多，最终导致树脂含量高。

进一步地，若所制备的管道为露天管道时，在上述助剂的基础上加入防紫外线剂，例如滑石粉，加入滑石粉可以提高管道的防紫外和辐射能力，添加量为树脂粘合剂的1-1.5％，上述抗紫外剂的加入可以进一步的提高管道的使用寿命和性能。

进一步地，为使制备的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道具备更优异的高强、耐高温、高性能，需要将本申请的树脂粘合剂与高温酚醛树脂、玄武岩纤维复配，复配比例为1:1:1，或直接选用高温酚醛树脂和/或玄武岩纤维。

实施例2

与实施例1不同之处在于：

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92％，树脂粘合剂、助剂共计8％，所述骨料包括质量比为20:30:12:12:5:3的1-3目石英砂、5-9目石英砂、20-30目石英砂、40-60目石英砂、80-100目石英砂、140-200目石英砂。

按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.8％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.4％的促进剂、占树脂粘合剂质量2％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.03％的阻聚剂、占树脂粘合剂质量5％的阻燃剂。

聚合物砼制备过程中，步骤D凝胶时间为3min，凝胶时，控制环境温度为20℃-21℃，湿度为51％-53％；步骤D中不加入柔性树脂。

实施例3

与实施例1不同之处在于：

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料93％，树脂粘合剂、助剂共计7％，所述骨料包括质量比为30:40:16:16:10:8的2-3目石英砂、6-8目石英砂、15-25目石英砂、35-55目石英砂、90-110目石英砂、150-180目石英砂。

按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.4％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.3％的促进剂、占树脂粘合剂质量1.5％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.025％的阻聚剂、占树脂粘合剂质量6％的阻燃剂。

聚合物砼制备过程中，步骤D凝胶时间为4min，凝胶时，控制环境温度为20℃-22℃，湿度为52％-54％。

实施例4

与实施例1不同之处在于：

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料93.2％，树脂粘合剂、助剂共计6.8％，所述骨料包括质量比为23:31:13:13:6:4的1-2目石英砂、6-7目石英砂、18-23目石英砂、55-65目石英砂、90-110目石英砂、160-240目石英砂。

按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.5％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.2％的促进剂、占树脂粘合剂质量1.3％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.02％的阻聚剂、占树脂粘合剂质量7％的阻燃剂。

聚合物砼制备过程中，步骤D凝胶时间为4min，凝胶时，控制环境温度为19℃-24℃，湿度为53％-55％；步骤D中不加入柔性树脂。

实施例5

与实施例1不同之处在于：

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92.5％，树脂粘合剂、助剂共计7.5％，所述骨料包括质量比为27:33:15:15:8:6的5/8-1目石英砂、6-10目石英砂、13-24目石英砂、38-54目石英砂、85-105目石英砂、130-180目石英砂。

按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.6％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.4％的促进剂、占树脂粘合剂质量1.7％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.03％的阻聚剂、占树脂粘合剂质量1％的阻燃剂。

聚合物砼制备过程中，步骤D凝胶时间为5min，凝胶时，控制环境温度为24℃-25℃，湿度为51-53％。

实施例6

与实施例1不同之处在于：

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料93.5％，树脂粘合剂、助剂共计6.5％，所述骨料包括质量比为26:34:14:14:9:7的2-3目石英砂、4-6目石英砂、18-24目石英砂、55-65目石英砂、95-115目石英砂、170-230目石英砂。

按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.7％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.3％的促进剂、占树脂粘合剂质量2％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.03％的阻聚剂、占树脂粘合剂质量0.5％的阻燃剂。

聚合物砼制备过程中，步骤D凝胶时间为3min，凝胶时，控制环境温度为20℃-23℃，湿度为50％-52％。

进一步地，在外模具的内壁上涂覆一层脱模剂后，再在脱模剂的表面再涂一层胶衣层，然后在胶衣层喷洒粘接颗粒。胶衣层的作用是为了提供外保护和抗紫外线、防腐蚀作用，同时涂覆胶衣层后，使成型的管道美观、光滑，外壁耐磨损；进一步地，所述的粘接颗粒采用2-4mm短切玻璃纤维或粒径为10-30目的石英砂，涂覆粘结颗粒的目的是防止间层分离，起到将聚合物砼与胶衣层结合为一体结构的作用，提高成型管道的密实性、抗裂性，防止开裂，石英砂或短切玻璃纤维喷撒在胶衣层表面，半嵌入胶衣层，增强层间结合力；粒度的控制可以使石英砂、短切玻璃纤维更好的与胶衣层粘合。

本发明所述树脂粘合剂选自邻苯型不饱和聚酯树脂。所述的固化剂选自过氧化甲乙酮。所述的促进剂选自浓度为1％的钴液。所述的偶联剂选自硅烷偶联剂和/或有机硅化合物。所述的阻聚剂选自对苯二酚或甲基氢醌。

Claims (5)

1.聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，搭建由内衬模具、外模具组成的浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，成型后脱模，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、内衬模具的制备：在带有钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，制备成PCCP管半成品，该PCCP管半成品直接作为内衬模具，所述混凝土管芯中预制有加强网；

(2)、外模具预处理：在外模具的内壁上涂覆一层脱模剂，在脱模剂的表面再涂一层胶衣层，然后在胶衣层喷洒粘接颗粒，所述粘接颗粒采用粒径为10-30目的石英砂；

(3)、浇注结构的搭建：自内向外依次将内衬模具、加强网、外模具组成浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去外模具，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道；

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92-93.5％，树脂粘合剂、助剂共计6.5-8％，所述骨料包括质量比为(20-30):(30-40):(12-16):(12-16):(5-10):(3-8)的3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂，所述的骨料的各成分参数控制为，含水率≤0.2％、含泥量≤0.5％、含硅量≥95％，耐酸度≥98％，质地坚硬、圆润；所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.0％-2.5％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.1％-0.6％的促进剂、占树脂粘合剂质量0.2％-3％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.01％-0.05％的阻聚剂，占树脂粘合剂质量0.5％-7％的阻燃剂；所述聚合物砼的制备如下：

a、骨料混合：将3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂，通过自动配料机，输送到混合机中进行混合；

b、树脂的处理：向粘度为200-250cps的树脂粘合剂中加入偶联剂，搅拌混合，然后加入阻聚剂，搅拌混合，然后加入阻燃剂，搅拌混合，最后加入促进剂，搅拌混合3-5min；

c、聚合物砼材料的制备：将混合好的树脂加入到计量罐中，向计量罐中加入固化剂，搅拌3-5min，然后将计量罐中的树脂与步骤a计量好的混合骨料在搅拌罐中进行搅拌均匀，得到聚合物砼材料，凝胶时，控制环境温度为18℃-25℃，湿度为50-55％。

2.根据权利要求1所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：步骤b中，加入偶联剂之前，先加入柔性树脂，搅拌混合。

3.根据权利要求1所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：所述的加强网选自环氧方格布或玻璃钢筋网。

4.根据权利要求1所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：浇注聚合物砼时，采用立式高频振捣浇注工艺或滚压工艺制作聚合物砼外保护层。

5.根据权利要求1所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：脱去外模具后，向得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道的内壁上涂覆一层内衬层。