CN103276427A - 一种高压电极箔化成馈电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压电极箔化成馈电装置，该装置对铝箔进行腐蚀氧化，包括馈电槽、化成槽、导电阳极、导电阴极、直流电源和传动辊组件，所述铝箔通过传动辊组件穿过盛有电解液的馈电槽和化成槽；其中所述导电阳极插入馈电槽中，并与直流电源的正极连接；所述导电阴极插入化成槽中，并与直流电源的负极连接。本发明用液体馈电方式取代传统的导电辊导电方式，提高了产品质量和工作效率，节约了大量的电能；馈电槽设置在化成槽的前面，科学合理、独具特色，提高了产品的外观质量，而且铝箔表面形成的氧化膜均匀一致、致密性好，比容量高，强度好，延长了产品的使用寿命。

Description

一种高压电极箔化成馈电装置

技术领域

本发明属于电极箔生产设备，尤其涉及高压电极箔电化学形成技术。

背景技术

电高压铝电解电容器用阳极箔，为了扩大其有效表面积，增加单位面积的静电容量，一般先采用电化学反应来腐蚀铝箔表面，腐蚀过的铝箔再经过化成工序在铝箔的表面形成耐不同电压等级的厚度不同的氧化膜。

现有的高压电极箔化成装置如图1所示，馈电一般采用铝或铜、银导电辊2连接化成直流电源的正极，塑料材质的化成槽5内装有化成液，馈电框架4置于化成槽内并连接化成直流电源的负极。这样的导电方式由于铝箔1与导电辊2长时间接触，导电辊2表面会积有铝粉或空气中的各种杂质导致打火现象频繁发生，造成产品合格率降低，工作效率降低，而且导电辊2的散热问题、载流能力的限制导致浪费了大量的电能、降低了生产线的产能。

另外，塑料材质的化成槽5由于长时间在高温的环境下工作，经常出现老化变形、漏液的问题，平均使用寿命在1-2年，影响了生产线的正常、稳定生产，增加了生产成本。而且，其绝缘性影响了化成电流的分布，从而影响了电极箔的电性能参数，如：氧化膜耐压的一致性差、比容量的一致性差、漏电流大、水合时间长等。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提出一种高压电极箔化成馈电装置。

技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种高压电极箔化成馈电装置，该装置对铝箔进行腐蚀氧化，包括馈电槽、化成槽、导电阳极、导电阴极、直流电源和传动辊组件，所述铝箔通过传动辊组件穿过盛有电解液的馈电槽和化成槽；其中所述导电阳极插入馈电槽中，并与直流电源的正极连接；所述导电阴极插入化成槽中，并与直流电源的负极连接。

进一步改进，所述铝箔依次先后穿过馈电槽和化成槽；且所述导电阳极和导电阴极均设于铝箔之间。

作为优选，所述馈电槽和化成槽均为内衬有塑料薄膜的不锈钢槽。

作为优选，包括两个串联的化成槽。

进一步的，所述电解液为柠檬酸氢二铵溶液，且导电率为100～200Ω·cm。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：用液体馈电方式取代传统的导电辊导电方式，提高了产品质量和工作效率，节约了大量的电能；用不锈钢槽子取代传统的塑料槽子，导电性能及电流分布的均匀性更好，使用寿命更长；馈电槽设置在化成槽的前面，科学合理、独具特色，提高了产品的外观质量，而且铝箔表面形成的氧化膜均匀一致、致密性好，比容量高，强度好，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明所述水循环冷却系统的结构示意图。

其中，馈电槽1、化成槽2、铝箔3、传动辊组件4、导电阳极5、导电阴极6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图2所示，高压电极箔馈电装置，包括铝箔3、化成槽2、直流电源、馈电槽1、导电阳极5（馈电极板）、导电阴极6（馈电框架）、电缆线等，化成槽2、馈电槽1、导电阴极6为不锈钢材质，馈电极板表面涂覆耐腐蚀、抗氧化、导电性能良好的的特殊涂层，所述导电阳极5置于馈电槽1内，通过电缆线连接化成直流电源的正极，通过化成液的作用馈电到铝箔3上，后续的第一化成槽2和第二化成槽2为内衬聚四氟乙烯的不锈钢槽，导电阴极6均通过电缆线连接化成直流电源的负极。所述铝箔通过传动辊组件4穿过馈电槽1和化成槽2。且馈电槽和化成槽中的电解液为柠檬酸氢二铵溶液，它的导电率为100～200Ω·cm。

在具体的实施过程中，按照传统的思路先将化成槽2设置在馈电槽1的前面，生产出来的电极箔表面出现不均匀的轻微颗粒和传动辊产生的印痕，经过分析研究，调整了馈电电流的方向即化成槽2与馈电槽1的位置后，此问题解决，这种位置设置也突破了传统的做法，科学合理、独具特色。

以单台高压化成生产线正常生产一个月计算，电极箔的外观质量明显提高，产品合格率达99.5%以上，产量增加80%，单位产品用电量可节约30%。不锈钢材质的化成槽2未出现老化变形、漏液现象，使用寿命可达20年以上，生产正常、稳定，降低了生产成本，而且化成电流分布更加均匀，生产的电极箔氧化膜耐压、比容量偏差可达3%以内，漏电流更小，水合时间可达15秒以内，使用该电极箔做成电容器，使用寿命由原来的2000小时延长到8000小时以上。

Claims (5)

1.一种高压电极箔化成馈电装置，该装置对铝箔进行腐蚀氧化，其特征在于：包括馈电槽、化成槽、导电阳极、导电阴极、直流电源和传动辊组件，所述铝箔通过传动辊组件穿过盛有电解液的馈电槽和化成槽；其中所述导电阳极插入馈电槽中，并与直流电源的正极连接；所述导电阴极插入化成槽中，并与直流电源的负极连接。

2.根据权利要求1速搜高压电极箔化成馈电装置，其特征在于：所述铝箔依次先后穿过馈电槽和化成槽；且所述导电阳极和导电阴极均设于铝箔之间。

3.根据权利要求2所述高压电极箔化成馈电装置，其特征在于：所述馈电槽和化成槽均为内衬有塑料薄膜的不锈钢槽。

4.根据权利要求3所述高压电极箔化成馈电装置，其特征在于：包括两个串联的化成槽。

5.根据权利要求3所述高压电极箔化成馈电装置，其特征在于：所述电解液为柠檬酸氢二铵溶液，且导电率为100～200Ω·cm。

Images