CN204375845U - 一种带有涂覆结构的电池极片 - Google Patents

Abstract

一种带有涂覆结构的电池极片，包括极片，极片的下部涂覆有涂覆层，极片的一侧为箔材空白区，箔材空白区处设计有焊接区，焊接区处焊接有极耳，此结构中，所述极耳材质为铜、铜镀镍或铝。

Description

一种带有涂覆结构的电池极片

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片，尤其涉及一种带有涂覆结构的电池极片。

背景技术

随着锂离子电池技术的不断进步，锂离子电池应用范围已由数码电子产品发展到了动力、储能、电动车、及电动工具上。其中电池类型有圆柱卷绕式电池和软包叠片式电池。圆柱型锂离子电池主要结构包括：正极片、负极片、隔膜、电解液、外壳、盖帽等。圆柱电池耐电流能力的影响因素之一为极耳导电能力，一般通过增加极耳的个数来提高电池的耐电能力。但通常横向间隙式涂覆结构给增加极耳的个数带来难度，且在该方式下负极耳越多，电芯的安全性就会越低，主要原因为易在负极极耳处析锂，因此需要开发一种电芯结构即能提高电池的耐电流能力，又能防止负极极耳处析锂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够避免负极极耳处析锂、提高圆柱电池耐电流能力的一种带有涂覆结构的电池极片。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有涂覆结构的电池极片，包括极片，其特征在于：极片的下部涂覆有涂覆层，极片的一侧为箔材空白区，箔材空白区处设计有焊接区，焊接区处焊接有极耳。

此结构中，所述极耳材质为铜、铜镀镍或铝。

此结构中，极耳个数至少为2个。

此结构中，所述极耳宽度为4mm，厚度为0.1mm。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，单个极片中的箔材空白区域在极片的一侧，极耳位置可以任意调整，且数量根据耐电流要求适当增减，有助于提高电池的耐电流能力；采用该极片结构卷绕后，极耳和空白区域都在边沿，不会出现极耳位置析锂而导致的安全隐患，浆料涂覆在箔材上时，不需要横向Y方向间隙涂覆，可大大提高涂布机的速度，提高速度效率在50%左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为极片分切前的结构示意图；

图3为单个极片的结构示意图。

附图中：1、极耳；  2、焊接区；  3、箔材空白区；  4、极片；  5、涂覆层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2、3所示，一种带有涂覆结构的电池极片，包括极片4，其特征在于：极片4的下部涂覆有涂覆层5，极片4的一侧为箔材空白区3，箔材空白区3处设计有焊接区2，焊接区2处焊接有极耳1。在本实施例中，所述极耳1材质为铜、铜镀镍或铝。在本实施例中，极耳个数至少为2个。在本实施例中，所述极耳宽度为4mm，厚度为0.1mm。

涂覆结构包括箔材空白区、箔材涂覆层，且涂覆方向沿X轴方向。

采用挤压式涂布机进行X轴方向涂覆正极或负极浆料，涂覆后的极片经过对辊、分切后的极片如图3所示，在分切过程中要严格按照，分切线的位置进行分切，即箔材涂覆区或箔材空白区的中间位置。经过分切后的极片如图1所示，焊接的极耳个数为5个，极耳宽度为4mm，厚度为0.1mm，焊接区域均在预留的箔材空白区，制作好的正负极片极耳经卷绕、装配、注液后可制作高倍率电池，电池的耐电流能力可达到100C的电流。

所述的涂覆层材料包括正极材料或负极材料，其中正极材料为磷酸铁锂材料、镍钴锰三元材料或钴酸锂材料，负极材料包括石墨负极和钛酸锂负极材料。

本实用新型用于高倍率锂离子电池，箔材空白区位于极片的一侧，极耳位置可以任意调整，且数量根据耐电流要求适当增减，有助于提高电池的耐电流能力；采用本实用新型的极片卷绕后，极耳和空白区都位于边沿，不会出现极耳位置析锂而导致的安全隐患。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有涂覆结构的电池极片，包括极片（4），其特征在于：极片（4）的下部涂覆有涂覆层（5），极片（4）的一侧为箔材空白区（3），箔材空白区（3）处设计有焊接区（2），焊接区（2）处焊接有极耳（1）。

2.根据权利要求1所述的一种带有涂覆结构的电池极片，其特征在于：所述极耳（1）材质为铜、铜镀镍或铝。

3.根据权利要求2所述的一种带有涂覆结构的电池极片，其特征在于：极耳个数至少为2个。

4.根据权利要求3所述的一种带有涂覆结构的电池极片，其特征在于：所述极耳宽度为4mm，厚度为0.1mm。