CN107234329A - 一种软包电芯的极耳焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。本发明通过在电芯的箔材上贴附金属保护片，使得极耳进行超声波焊接时金属保护片能够给予箔材以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。

Description

一种软包电芯的极耳焊接方法
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种软包电芯的极耳焊接方法。
背景技术
叠片式和多极耳卷绕式的软包电芯性能稳定安全，具有较好的倍率性能和较高的比能量。目前，单体电芯经PACK作为动力电池应用于电动机车领域，政策形势明朗，技术趋势日渐成熟。单体电芯的稳定性和一致性是电池生产的重要参考项目，而极耳焊接是电芯生产过程中的关键工序，其工艺设计是否合理，直接影响着电芯外观、容量、内阻、服役寿命和倍率性能。
根据焊接过程对极耳机械处理方式的不同，可分为包覆焊、平焊和折弯焊。包覆焊和折弯焊工艺相对复杂，实现自动化的成本较高。平焊是相对简单的焊接方式，过程简单，但其控制难度大，易造成虚焊问题，影响后续工艺和电芯性能。有鉴于此，开发一种焊接品质好、生产效率高和自动化程度高的焊接工艺成为现阶段亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种软包电芯的极耳焊接方法，解决现有技术中软包电芯的极耳焊接中平焊控制难度大、易造成虚焊的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：
(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；
(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；
(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。
优选的，所述金属保护片为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种。
优选的，所述电芯的正极箔材上贴附的金属保护片为铝片、负极箔材上贴附的金属保护片为镍片。
优选的，所述金属保护片的长度与极耳长度相同设置。
优选的，超声波焊头的宽度小于所述金属保护片的宽度1～2mm。
优选的，所述超声波预焊的时间为2～5秒。
优选的，所述箔材中突出于金属保护片的长度不超过1mm。
与现有技术相比，本发明通过在电芯的箔材上贴附金属保护片，使得极耳进行超声波焊接时金属保护片能够给予箔材以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。
附图说明
图1是本发明的软包电芯的极耳焊接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：
(1)在电芯1的箔材11一侧贴附金属保护片2，并对箔材11进行超声波预焊；
(2)将箔材11突出于金属保护片2的部分剪裁掉；
(3)将极耳3焊接于箔材11远离金属保护片2一侧。
本实施例的极耳3焊接方式直接为平焊，其焊接简单，可进行自动化焊接，且通过预焊和裁边，其有效规整了极耳3焊接前的箔材11形态和分布，其有利于提高后续极耳3的焊接效率。具体焊接时，一般首先将金属保护片2贴附于电芯1的箔材11上，其可给予箔材11以支持力，避免形成虚焊，其简化了工艺、有利于自动化焊接；为了便于后续极耳3的焊接，金属保护片2的长度与极耳3长度相同设置，而为了便于超声波焊头的焊接，超声波焊头的宽度小于所述金属保护片2的宽度1～2mm，即金属保护片2的宽度应大于超声波焊头的宽度1～2mm；为了保证焊接的品质，本实施例金属保护片2为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种，当为一种时，则电芯1的正极箔材11和负极箔材11相同设置，当为两种时，则电芯1的正极箔材11和负极箔材11相异设置。其中，本实施例所述电芯1的正极箔材11上贴附的金属保护片2优选设置为铝片、负极箔材11上贴附的金属保护片2优选设置为镍片。
其中，在对箔材11进行超声波预焊时，超声波预焊的时间一般为2～5秒，本实施例优选设置为3秒。
在实际应用时，箔材11上端可突出于金属保护片2部分，一般所述箔材11中突出于金属保护片2的长度不超过1mm，为了简化工艺，可将箔材11突出于金属保护片2的长度设置为0mm，即箔材11与金属保护片2设置为相同，其避免了剪裁工艺，提高了焊接效率。
本实施例极耳3焊接后，箔材11夹持于金属保护片2和极耳3之间，其使得电芯1外观平整、无折痕、结构牢固，保证了电芯1与极耳3的一致性和稳定性，其提高了焊接质量。
与现有技术相比，本发明通过在电芯1的箔材11上贴附金属保护片2，使得极耳3进行超声波焊接时金属保护片2能够给予箔材11以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材11形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；
(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；
(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。
2.根据权利要求1所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述金属保护片为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述电芯的正极箔材上贴附的金属保护片为铝片、负极箔材上贴附的金属保护片为镍片。
4.根据权利要求3所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述金属保护片的长度与极耳长度相同设置。
5.根据权利要求4所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，超声波焊头的宽度小于所述金属保护片的宽度1～2mm。
6.根据权利要求5所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述超声波预焊的时间为2～5秒。
7.根据权利要求6所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述箔材中突出于金属保护片的长度不超过1mm。
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