CN114535775A - 一种电池焊接方法及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池焊接方法及电池，涉及电池技术领域，电池焊接方法包括将外延体焊接在极耳上；将外延体弯折，并将外延体包覆在箔材外；将极耳和箔材，以及外延体和箔材均通过超声波焊接成一个整体。电池包括极耳；与极耳连接的外延体；箔材，箔材的一侧和极耳连接，箔材的另一侧和外延体连接。针对极耳和箔材的接触面积小的技术问题，本发明的技术效果在于它能有效增加极耳和箔材的接触面积。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池焊接方法及电池。
背景技术
电池是一种具有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。电池具有结构简单、性能可靠稳定等优点，在现代社会生活中得到了广泛的应用。
极耳是电池的重要组成部分，具有传输电子的作用，在生产电池时，需要将电池的极耳和电池的箔材焊接成一个整体，但是，在焊接时不仅会对箔材产生破坏，而且由于极耳和箔材的接触面积小，会导致接触电阻大，进而导致电池的发热量高。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对极耳和箔材的接触面积小的技术问题，本发明提供了一种电池焊接方法，它能有效增加极耳和箔材的接触面积。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种电池焊接方法，包括：
将外延体焊接在极耳上；
将外延体弯折，并将外延体包覆在箔材外；
将极耳和箔材，以及外延体和箔材均通过超声波焊接成一个整体。
可选的，在将外延体焊接在极耳上之前，对箔材进行超声波预焊。
可选的，在预焊时，将焊接设备的一端和箔材的一侧接触，将焊接设备的另一端和箔材的另一侧接触。
可选的，在焊接时，将焊接设备的一端和极耳的一侧接触，将焊接设备另一端和外延体的一侧接触。
可选的，所述箔材为铜箔或铝箔。
一种电池，包括：
极耳；
与所述极耳连接的外延体；
箔材，所述箔材的一侧和所述极耳连接，所述箔材的另一侧和所述外延体连接。
可选的，所述外延体包括互相连接的主体部和弯折部，所述弯折部远离所述主体部的一端和所述极耳连接，所述主体部和所述箔材的另一侧连接。
可选的，所述主体部的长度和所述箔材的长度相等。
可选的，所述主体部和所述弯折部的材质均为铝箔或铜箔。
可选的，所述极耳包括集流体和连接于所述集流体上的胶体，所述集流体和所述外延体连接，所述集流体和所述箔材连接。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：将外延体焊接在极耳上，使得外延体和极耳成为一个整体，其中，外延体的具体材质可以为铜箔、铝箔等，从而使得外延体便于传输电子；将外延体弯折，并将外延体包覆在箔材外，即，使得箔材位于极耳和外延体之间，在焊接时，焊接设备的一端和极耳接触，焊接设备的另一端和外延体接触，从而防止焊接设备和箔材直接接触，进而防止箔材受到焊接设备的损坏，为了增加单次超声波焊接的箔材层数，即使增加焊接设备的输出功率，由于外延体的存在，焊接设备也不会对位于外延体和极耳之间的箔材造成损坏，从而便于增加焊接设备的输出功率，进而有利于更多层箔材的焊接，其中，箔材具体可以为铜箔、铝箔等；通过焊接设备对极耳、箔材以及外延体三者进行超声波焊接，使得三者成为一个整体，其中，外延体还能增加极耳和箔材的接触面积，从而减小极耳和箔材的接触电阻，进而有效减少电池的发热量。
附图说明
图1为本发明实施例提出的电池焊接方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提出的电池的局部结构示意图；
图中：1、外延体；11、主体部；12、弯折部；2、极耳；21、集流体；22、胶体；3、箔材。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-2，本实施例提供了一种电池焊接方法，包括：
将外延体1焊接在极耳2上；
将外延体1弯折，并将外延体1包覆在箔材3外；
将极耳2和箔材3，以及外延体1和箔材3均通过超声波焊接成一个整体。
具体的，将外延体1焊接在极耳2上，使得外延体1和极耳2成为一个整体，其中，外延体1的具体材质可以为铜箔、铝箔等，从而使得外延体1便于传输电子；将外延体1弯折，并将外延体1包覆在箔材3外，即，使得箔材3位于极耳2和外延体1之间，在焊接时，焊接设备的一端和极耳2接触，焊接设备的另一端和外延体1接触，从而防止焊接设备和箔材3直接接触，进而防止箔材3受到焊接设备的损坏，为了增加单次超声波焊接的箔材3层数，即使增加焊接设备的输出功率，由于外延体1的存在，焊接设备也不会对位于外延体1和极耳2之间的箔材3造成损坏，从而便于增加焊接设备的输出功率，进而有利于更多层箔材3的焊接，其中，箔材3具体可以为铜箔、铝箔等；通过焊接设备对极耳2、箔材3以及外延体1三者进行超声波焊接，使得三者成为一个整体，其中，外延体1还能增加极耳2和箔材3的接触面积，从而减小极耳2和箔材3的接触电阻，进而有效减少电池的发热量。
进一步的，在将外延体1焊接在极耳2上之前，对箔材3进行超声波预焊。
具体的，预焊使得多层箔材3焊接在一起，防止多层箔材3在焊接发生相对移动，从而导致焊接的效果差。
进一步的，在预焊时，将焊接设备的一端和箔材3的一侧接触，将焊接设备的另一端和箔材3的另一侧接触。
具体的，使得箔材3位于焊接设备的焊头和底座之间，既能对箔材3起到良好的固定作用，又能便于对整个箔材3进行超声波焊接。
进一步的，在焊接时，将焊接设备的一端和极耳2的一侧接触，将焊接设备另一端和外延体1的一侧接触。
具体的，使得箔材3位于极耳2和外延体1之间，能有效防止箔材3和焊接设备直接接触，从而防止焊接设备的焊齿刺入箔材3内，进而对箔材3造成损坏。
进一步的，箔材3为铜箔或铝箔。
具体的，铜箔的厚度一般为8μm左右，铜箔使得箔材3的导电性能好以及屏蔽性能好；铝箔的厚度一般为12-20μm，铝箔使得箔材3的价格低。
实施例2
结合附图1-2，本实施例提供了一种电池，包括：
极耳2；
与极耳2连接的外延体1；
箔材3，箔材3的一侧和极耳2连接，箔材3的另一侧和外延体1连接。
具体的，极耳2用于传输电子；外延体1和极耳2共同将箔材3包裹起来，对箔材3起到有效的保护作用，其中，外延体1的厚度为0.1mm左右，宽度为3-5.5mm，且外延体1和极耳2重合部分的长度为1-2mm；箔材3用于连接极耳2和外延体1，使得三者成为一个整体，便于三者之间实现电子的传输。
进一步的，外延体1包括互相连接的主体部11和弯折部12，弯折部12远离主体部11的一端和极耳2连接，主体部11和箔材3的另一侧连接。
具体的，主体部11用于将箔材3的侧面包裹住；弯折部12用于将箔材3的一端包裹住，并用于连接极耳2和主体部11。
进一步的，主体部11的长度和箔材3的长度相等。
具体的，使得主体部11将箔材3的侧面完全包裹住，既防止主体部11对箔材3包裹的不完全性，又防止主体部11对箔材3的过度包裹，从而导致主体部11的材料浪费。
进一步的，主体部11和弯折部12的材质均为铝箔或铜箔。
具体的，使得外延体1的主体部11和弯折部12的材质和箔材3相同，既便于外延体1和箔材3之间实现电子传输，又便于外延体1和箔材3之间实现焊接。
进一步的，极耳2包括集流体21和连接于集流体21上的胶体22，集流体21和外延体1连接，集流体21和箔材3连接。
具体的，集流体21用于支撑外延体1，并用于和箔材3连接，实现集流体21和箔材3之间的电子传输；胶体22通过集流体21的支撑，并用于将集流体21粘接到电池的其它部件上，其中，胶体22的材质可以为PP、CPP或PEN等。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池焊接方法，其特征在于，包括：
将外延体焊接在极耳上；
将外延体弯折，并将外延体包覆在箔材外；
将极耳和箔材，以及外延体和箔材均通过超声波焊接成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种电池焊接方法，其特征在于，在将外延体焊接在极耳上之前，对箔材进行超声波预焊。
3.根据权利要求2所述的一种电池焊接方法，其特征在于，在预焊时，将焊接设备的一端和箔材的一侧接触，将焊接设备的另一端和箔材的另一侧接触。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电池焊接方法，其特征在于，在焊接时，将焊接设备的一端和极耳的一侧接触，将焊接设备另一端和外延体的一侧接触。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种电池焊接方法，其特征在于，所述箔材为铜箔或铝箔。
6.一种电池，其特征在于，包括：
极耳；
与所述极耳连接的外延体；
箔材，所述箔材的一侧和所述极耳连接，所述箔材的另一侧和所述外延体连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池，其特征在于，所述外延体包括互相连接的主体部和弯折部，所述弯折部远离所述主体部的一端和所述极耳连接，所述主体部和所述箔材的另一侧连接。
8.根据权利要求7所述的一种电池，其特征在于，所述主体部的长度和所述箔材的长度相等。
9.根据权利要求7所述的一种电池，其特征在于，所述主体部和所述弯折部的材质均为铝箔或铜箔。
10.根据权利要求6-9任一项所述的一种电池，其特征在于，所述极耳包括集流体和连接于所述集流体上的胶体，所述集流体和所述外延体连接，所述集流体和所述箔材连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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