CN110871332A - 一种动力电池极耳预焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种动力电池极耳预焊装置,包括电池电芯主体、铜极耳、铝极耳、折极耳机械臂、预焊焊点和断裂位置,所述电池电芯主体的一端设置有所述铜极耳,在所述铜极耳的两侧分别设置铝极耳进行焊接,形成所述预焊焊点,在所述预焊焊点的两侧设置所述折极耳机械臂,位于所述铜极耳的中下部形成折极耳时极耳易发生的所述断裂位置。本发明提供一种动力电池极耳预焊装置,更改预焊位置,不影响焊接质量、焊接效率,有效解决折极耳时铜、铝极耳断裂情况,对电池合格率、产品品质、电池安全性有极大提高;本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及预焊装置技术领域,尤其涉及一种动力电池极耳预焊装置。
背景技术
锂电池正极耳一般使用铝,负极耳一般使用铜都比较适合焊接工艺,两者做集流体都是因为两者的导电性好,质地较软,比较廉价。
专利CN 206493026 U,该专利提供了一种自动化极耳预焊装置,提高了生产效率,保证了极耳焊接的焊接质量。但是没有提供合适的预焊位置,以及未考虑到在折极耳时不良情况,极耳焊接处电阻增大、极耳断裂、金属屑掉落导致短路、断掉的极耳插入电池导致短路等等,对电池合格率、产品品质、电池安全性有严重影响。
专利号CN 203917501 U,该发明专利提供了一种铝壳电池折极耳装置,提高了电池生产过程中折极耳的效果差问题。但是没有考虑到实际生产中,极耳分散开的情况以及预焊点、预焊位置的影响。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种动力电池极耳预焊装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
本发明包括电池电芯主体、铜极耳、铝极耳、折极耳机械臂、预焊焊点和断裂位置,所述电池电芯主体的一端设置有所述铜极耳,在所述铜极耳的两侧分别设置铝极耳进行焊接,形成所述预焊焊点,在所述预焊焊点的两侧设置所述折极耳机械臂,位于所述铜极耳的中下部形成折极耳时极耳易发生的所述断裂位置。
本发明优选的,所述焊接时将所述电池电芯主体按照所选预焊位置进行预焊焊接,焊接能量300-3000J,焊接时负压-40到-100kpa除尘。
本发明优选的,所述焊接能量最佳为800J,所述焊接时负压最佳为-80kpa。
本发明的有益效果在于:
本发明提供一种动力电池极耳预焊装置,更改预焊位置,不影响焊接质量、焊接效率,有效解决折极耳时铜、铝极耳断裂情况,对电池合格率、产品品质、电池安全性有极大提高;本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
图1是本发明所述动力电池极耳预焊装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示:本发明包括电池电芯主体1、铜极耳2、铝极耳3、折极耳机械臂4、预焊焊点5和断裂位置6,电池电芯主体1的一端设置有铜极耳2,在铜极耳2的两侧分别设置铝极耳3进行焊接,形成预焊焊点5,在预焊焊点5的两侧设置折极耳机械臂4,位于铜极耳2的中下部形成折极耳时极耳易发生的断裂位置6,焊接时将电池电芯主体1按照所选预焊位置6进行预焊焊接,焊接能量300-3000J,焊接时负压-40到-100kpa除尘。
实施例一:
所述焊接能量最佳为800J,所述焊接时负压最佳为-80kpa。
综上所述,本发明提供一种动力电池极耳预焊装置,更改预焊位置,不影响焊接质量、焊接效率,有效解决折极耳时铜、铝极耳断裂情况,对电池合格率、产品品质、电池安全性有极大提高;本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神,可以有多种变形方案实现本发明,以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种动力电池极耳预焊装置,其特征在于,包括电池电芯主体、铜极耳、铝极耳、折极耳机械臂、预焊焊点和断裂位置,所述电池电芯主体的一端设置有所述铜极耳,在所述铜极耳的两侧分别设置铝极耳进行焊接,形成所述预焊焊点,在所述预焊焊点的两侧设置所述折极耳机械臂,位于所述铜极耳的中下部形成折极耳时极耳易发生的所述断裂位置。
2.根据权利要求1所述的动力电池极耳预焊装置,其特征在于:所述焊接时将所述电池电芯主体按照所选预焊位置进行预焊焊接,焊接能量300-3000J,焊接时负压-40到-100kpa除尘。
3.根据权利要求2所述的动力电池极耳预焊装置,其特征在于:所述焊接能量最佳为800J,所述焊接时负压最佳为-80kpa。
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