CN104577025A - 一种软包电池极耳焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种软包装电池极耳焊接方法，提供了软包装电池极耳焊接方式，它可以提高软包装电池能量密度，并且提高软包装电池制作效率。该方法包括以下步骤，首先将来料电芯进行超声波预焊；把带胶极耳焊接端折弯90度，然后超声波焊接到步骤a预焊的外露电芯箔材上；把带胶极耳和电芯箔材一起裁切；最后将焊接区向电芯的侧面弯折90度使得带胶极耳与电芯平行，保持两个带胶极耳平行。该极耳焊接方法提前把带胶极耳折弯变形，然后进行焊接、裁切，自动化易于实现，且不会撕坏箔材，工艺合理，实现了高能量密度和高生产效率。

Description

一种软包电池极耳焊接方法
技术领域
    本发明涉及一种软包装电池极耳焊接工艺。
背景技术
    软包装锂离子电池结构简单、形状可随意变动、能量密度高等特点，应用领域越来越广泛，需求量也越来越高，随着软包装锂离子电池的不断向前发展，人们对软包装电池能量密度提出更高的要求，不仅在小型电子产品领域，对动力等领域使用的体积较大软包电池能量密度也提出了苛刻的要求，这就促使人们在材料、工艺、软包装电池结构方面不断深入研究，来提高软包装电池的能量密度。
软包装电池极耳焊接结构对电池的大小存在一定的影响，为了提高焊接效率和制作成本，人们通常使用平焊的焊接方式，极耳直接平放在裁切整齐的箔材上焊接。但是，这种焊接方式使得焊接位置占据一定的电池空间，增加了电池的体积，降低了电池的体积比能量。
目前通常还存在两种焊接方式，一种是包覆焊接，另一种是平焊再折弯，众所周知，包覆焊接工艺复杂，自动化程度低，自动化程度稍高的设备通常不使用这种方法制作动力型软包装电池；平焊再折弯通常是在平焊的基础上进行极耳折弯，首先将软包装电池平焊然后进行极耳的折弯，金属极耳在进行折弯的同时由于存在一定的拉力很容易把箔材拉变形或撕坏，所以也很难在自动化程度高的设备中实现。在软包装电池需求量越来越高的情况下，找到一种极耳焊接方式，能够适合自动化程度高的设备，实现高效高质的极耳焊接至关重要。
发明内容
     针对上述问题，本发明提供了软包装电池极耳焊接方法，它可以提高软包装电池能量密度，并且提高软包装电池制作效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种软包装电池极耳焊接方法，该方法包括以下步骤，
a.    首先将来料电芯进行超声波预焊；
b.    把带胶极耳焊接端折弯90度，然后超声波焊接到步骤a预焊的外露电芯箔材上；
c.    把带胶极耳和电芯箔材一起裁切；
d.    最后将焊接区向电芯的侧面弯折90度使得带胶极耳与电芯平行，保持两个带胶极耳平行。
根据权利要求1所述的软包装电池极耳焊接方法，其特征在于：所述的来料电芯为叠片形式电芯，所述的带胶极耳为铝带胶极耳、镍带胶极耳或铜镀镍带胶极耳中的一种。
该极耳焊接方式提前把带胶极耳折弯变形，然后进行焊接、裁切，自动化易于实现，且不会撕坏箔材，工艺合理，实现了高能量密度和高生产效率。
附图说明
图1为来料电芯的结构示意图。
图2为电芯超声波预焊后电芯结构示意图。
图3为带胶极耳焊接端折弯90度后超声波焊接到预焊的外露电芯箔材上的效果示意图。
图4为带胶极耳和电芯箔材一起裁切后电芯结构示意图。
图5为带胶极耳整平后电芯结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施实例并结合附图对本技术方案作进一步的描述。
一种软包装电池极耳焊接方法，首先将来料电芯（结构如图1所示）进行超声波预焊。电芯超声波预焊后电芯结构示意图如图2所示。然后，把带胶极耳焊接端折弯90度，
把折弯后的带胶极耳超声波焊接到预焊的外露电芯箔材上，焊接以后的结构如图3所示。
然后，把带胶极耳和电芯箔材一起裁切，裁切以后的电芯结构如图4所示。最后，把带胶极耳整平即可，最后电芯结构如图5所示。
所述的来料电芯为叠片形式电芯，所述的带胶极耳为铝带胶极耳、镍带胶极耳或铜镀镍带胶极耳中的一种。
该极耳焊接方式提前把带胶极耳折弯变形，然后进行焊接、裁切，自动化易于实现，且不会撕坏箔材，工艺合理，实现了高能量密度和高生产效率。

Claims (2)

1.一种软包装电池极耳焊接方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
首先将来料电芯进行超声波预焊；
把带胶极耳焊接端折弯90度，然后超声波焊接到步骤a预焊的外露电芯箔材上；
把带胶极耳和电芯箔材一起裁切；
最后将焊接区向电芯的侧面弯折90度使得带胶极耳与电芯平行，保持两个带胶极耳平行。
2.根据权利要求1所述的软包装电池极耳焊接方法，其特征在于：所述的来料电芯为叠片形式电芯，所述的带胶极耳为铝带胶极耳、镍带胶极耳或铜镀镍带胶极耳中的一种。
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