CN1967907A - 卡扣式滤芯聚合物极耳焊接方法 - Google Patents

卡扣式滤芯聚合物极耳焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚合物极耳焊接方法，该方法包括以下步骤：a.根据工艺要求裁切极耳长度；b.将负极极耳放置在电芯对应的铜箔中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；c.移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；d.将正极极耳放置在电芯对应的铝箔中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；e.移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；f.剪掉多余的铜箔和铝箔；g.将焊接区向电池侧面弯折90度，弯折极耳使极耳与焊接区呈90度，保持两极耳平行。该方法，减少操作工步，提高焊接速度，焊接后极耳位高低一致。

Description

卡扣式滤芯聚合物极耳焊接方法
技术领域：
本发明涉及叠片式聚合物电池的生产方法，尤其是涉及一种聚合物极耳焊接方法。
背景技术：
现有焊接工艺为：首先将同极刑的各层级流体金属箔1焊接在一起(如图2所示)，然后剪掉多余的金属箔(如图3所示，再将金属箔与相应的、带封膜3的极耳2焊接(如图4所示)，最后再将焊接点弯折成90度。这种焊接工艺要焊接两次，工步多，继而焊接定位难，容易造成两极耳高低不一，焊接速度慢。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚合物极耳焊接方法，减少操作工步，提高焊接速度，焊接后极耳位高低一致。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
提供一种聚合物极耳焊接方法，该方法包括以下步骤：
a，根据工艺要求裁切极耳长度；
b，将负极极耳6放置在电芯对应的铜箔5中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；
c，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；
d，将正极极耳7放置在电芯对应的铝箔8中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；
e，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；
f，剪掉多余的铜箔和铝箔；
g，将焊接区向电池侧面弯折90度，弯折极耳使极耳与焊接区呈90度，保持两极耳平行。
本发明的有益效果是：由于本发明聚合物极耳焊接方法有隔膜上沿作为定位参考，极耳定位容易，焊接完成后极耳高低一致，极耳在电芯上焊接，操作方便、快捷，只需焊接一次，操作工步少。
附图说明：
图1为金属箔示意图；
图2为现有技术金属箔焊接示意图；
图3为现有技术金属箔剪切示意图；
图4为现有技术金属箔与极耳焊接示意图；
图5为现有技术焊接点弯折示意图；
图6为极耳与电芯放置位置图；
图7为本发明焊接示意图；
图8为本发明剪切示意图；
图9为本发明弯折示意图。
下面结合附图对本发明做进一步描述：
具体实施方式：
请参见图6至9：
聚合物极耳焊接方法，该方法包括以下步骤：
a，根据工艺要求裁切极耳长度；
b，将负极极耳6放置在电芯对应的铜箔5中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿4；
c，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；
d，将正极极耳7放置在电芯对应的铝箔8中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿4；
e，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；
f，剪掉多余的铜箔和铝箔；
g，将焊接区向电池侧面弯折90度，弯折极耳使极耳与焊接区呈90度，保持两极耳平行。
该方法有隔膜上沿作为定位参考，极耳定位容易，焊接完成后极耳高低一致，极耳在电芯上焊接，用一只手就可以操作，操作方便、快捷，只需焊接一次，操作工步少。

Claims (1)

1、一种聚合物极耳焊接方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a，根据工艺要求裁切极耳长度；
b，将负极极耳(6)放置在电芯对应的铜箔(5)中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；
c，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；
d，将正极极耳(7)放置在电芯对应的铝箔(8)中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；
e，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；
f，剪掉多余的铜箔和铝箔；
g，将焊接区向电池侧面弯折90度，弯折极耳使极耳与焊接区呈90度，保持两极耳平行。
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