CN1266800C - 一种软包装锂离子动力电池电芯的制作方法 - Google Patents

一种软包装锂离子动力电池电芯的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种软包装锂离子动力电池电芯的制作方法，其特征在于：将n条相同的正极片重叠对齐在一起，然后将n个正极片焊在正极极耳上组成正极片组；再将与正极片相同数量的n条负极片，其中n-1条的负极片与n个正极片的相同，其宽度大于正极片宽度和一条长于n-1条的长度的负极片，其长负极片比正极片长出的长度为电芯宽度，分别用隔膜包裹负极片，且负极片一端露出，另端用隔膜覆盖，再逐一将隔膜覆盖端插入正极片组的极片之间，长负极片在外层，n个负极片未包裹隔膜的露出端焊在一条负极极耳上，组成整体叠片；再以长负极片比正极片长出部分为电芯宽度将整体叠片扁平卷绕成电芯，它具有制作方法简单，电池内阻小，适用大容量软包装锂子动力电池电芯的优点及效果。

Description

一种软包装锂离子动力电池电芯的制作方法
技术领域
本发明涉及一种软包装锂离子动力电池电芯的制作方法，属于动力电池部件。
背景技术
目前生产的软包装锂离子动力电池的电芯，有两种制作方法，一种是用单片正极、负极和隔膜三者重叠后卷绕而成，通称卷绕式方法，另一种方法是将正极片、负极片和隔膜切成尺寸近似相同的多个小片，并在每个正、负极片上引出一个极耳，然后按着正极片-隔膜-负极片顺序叠加整齐，通称叠片式方法，第一种方法的缺点是电池内阻大，不适用大容量电池，第二种方法缺点是制作方法复杂，同样不适合做大容量的电池，特别不适合做大容量软包装锂离子动力电池。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而提供一种制作方法简单，电池内阻小，适合大容量的软包装锂离子动力电池的电芯的制作方法，从而提高了电池的质量。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
软包装锂离子动力电池电芯的制作方法，其特征在于它按下述步骤进行：
a)将n条相同长度、宽度和厚度的正极片(3)重叠对齐在一起，然后将n个正极片一端焊在一条正极极耳(1)上，组成正极片组；
b)再将与正极片相同数量的n条负极片，其中n-1条的负极片(4)与n个正极片的长度、厚度相同，其宽度大于正极片宽度2-3mm和一条长于n-1条的长度的负极片(6)，其长负极片比正极片长出的长度为电芯宽度，分别用对折的隔膜(5)包裹负极片，且负极片一端露出，另端用隔膜覆盖，再逐一将隔膜覆盖端插入正极片组的极片之间呈交错排列，长于n-1条长度的长负极片在外层，n个负极片未包裹隔膜的露出端焊在一条负极极耳(2)上，组成整体叠片；
c)最后将外层的长负极片沿着正极片焊接正极极耳端向内层的负极片折转180度，并紧贴在内层的正极片(3)上，再以长负极片比正极片长出部分为电芯宽度将整体叠片扁平卷绕成电芯，其中n为1-25的整数，并且n不等于1。”
其中正极片和负极片的条数为1-25的整数，正、负极片和隔膜的长度、宽度及n的数值可根据电池容量选择。
按上述方法制作的电芯用在锂离子电池上，正极片或负极片的电阻，可等效原有正极片或负极片被截成等长的的n片电阻的并联，其并联电阻是原长片电阻的n平方之一，因此大大降低它的阻值，适合做大容量动力电池。
由于采取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比具有制作方法简单，电池内阻小，适用大容量软包装锂离子动力电池电芯的优点及效果。
附图说明
图1为本发明电芯展开结构示意图，
图2为图1俯视图，
图3为电芯外观图，
图中(1)为正极极耳，(2)为负极极耳，(3)为正极片，(4)为负极片，(5)为隔膜，(6)为长负极片。
具体实施方式
实施例1
制作一块100Ah的软包装锂离子动力电池电芯，按图1所示，选用20条正极片(3)，其长度为540mm，宽度为196mm，厚度为0.15mm，重叠对齐，组成正极片组，20条正极片一端焊在一条正极极耳(1)上，再取20条负极片，宽度为198mm，厚度为0.15mm，其中三条负极片(4)长度为540mm，用三条长度为1100mm，宽度为200mm，厚度为35mm的隔膜(5)分别包裹，另一条长负极片(6)的长度为620mm，用一条长度为1240mm隔膜包裹，上述20条用隔膜包裹的负极片一端露出，另端用隔膜覆盖，再将用隔膜覆盖端分别插入正极片组的正极极片之间呈交错排列，长负极片在外层，最后将长出的80mm沿着正极片焊接正极极耳端向内层的负极片折转折转180度贴紧内层正极片，最后按80mm的宽度将重叠好片子扁平卷绕后，再将负极片未覆盖隔膜的露出端焊在负极极耳(2)上，即制作成电池电芯。
实施例2
制作一块5Ah的软包装锂离子动力电池电芯，按图1所示，选用1条正极片(3)，其长度为540mm，宽度为196mm，厚度为0.15mm，为正极片组，正极片一端焊在一条正极极耳(1)上，再取条长负极片(6)，宽度为198mm，厚度为0.15mm，长度为620mm，用一条长度为1240mm隔膜(5)包裹，用隔膜包裹的长负极片一端露出，另端用隔膜覆盖，长负极片在外层，最后将长出的80mm沿着正极片焊接正极极耳端向内层的负极片折转180度贴紧内层正极片，最后按80mm的宽度将重叠好片子扁平卷绕后，再将负极片未覆盖隔膜的露出端焊在负极极耳(2)上，即制作成电池电芯。
实施例3
制作一块20Ah的软包装锂离子动力电池电芯，按图1所示，选用4条正极片(3)，其长度为540mm，宽度为196mm，厚度为0.15mm，重叠对齐，组成正极片组，4条正极片一端焊在一条正极极耳(1)上，再取4条负极片，宽度多199mm，厚度为0.15mm，其中三条负极片(4)长度为540mm，用三条长度为1100mm，宽度为200mm，厚度为35mm的隔膜分别包裹，另一条长负极片的长度为620mm，用一条长度为1240mm隔膜包裹，上述4条用隔膜(5)包裹的负极片一端露出，另端用隔膜覆盖，再将用隔膜覆盖端分别插入正极片组的正极极片之间呈交错排列，长负极片在外层，最后将长出的80mm折转180度贴紧内层正极片，最后按80mm的宽度将重叠好片子扁平卷绕后，再将负极片覆盖隔膜的露出端焊在负极极耳(2)上，即制作成电池电芯。
实施例4
制作一块250Ah的软包装锂离子动力电池电芯，按图1所示，选用25条正极片(3)，其长度为1080mm，宽度为196mm，厚度为0.15mm，重叠对齐，组成正极片组，25条正极片一端焊在一条正极极耳(1)上，再取25条负极片，宽度为198mm，厚度为0.15mm，其中24条负极片(4)长度为1080mm，用24条长度为2200mm，宽度为200mm，厚度为35mm的隔膜(5)分别包裹，另一条长负极片(6)的长度为1180mm，用一条长度为2400mm隔膜包裹，上述25条用隔膜包裹的负极片一端露出，另端用隔膜覆盖，再将用隔膜覆盖端分别插入正极片组的正极极片之间呈交错排列，长负极片在外层，最后将长出的100mm折转180度贴紧内层正极片，最后按100mm的宽度将重叠好片子扁平卷绕后再将负极片未覆盖隔膜的露出端焊在负极极耳(2)上，即制作成电池电芯。

Claims (1)

1.一种软包装锂离子动力电池电芯的制作方法，其特征在于它按下述步骤进行：
a)将n条相同长度、宽度和厚度的正极片(3)重叠对齐在一起，然后将n个正极片一端焊在一条正极极耳(1)上，组成正极片组；
b)再将与正极片相同数量的n条负极片，其中n-1条的负极片(4)与n个正极片的长度、厚度相同，其宽度大于正极片宽度2-3mm和一条长于n-1条的长度的负极片(6)，其长负极片比正极片长出的长度为电芯宽度，分别用对折的隔膜(5)包裹负极片，且负极片一端露出，另端用隔膜覆盖，再逐一将隔膜覆盖端插入正极片组的极片之间呈交错排列，长于n-1条长度的长负极片在外层，n个负极片未包裹隔膜的露出端焊在一条负极极耳(2)上，组成整体叠片；
c)最后将外层的长负极片沿着正极片焊接正极极耳端向内层的负极片折转180度，并紧贴在内层的正极片(3)上，再以长负极片比正极片长出部分为电芯宽度将整体叠片扁平卷绕成电芯，其中n为1-25的整数，并且n不等于1。
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