CN101453002A - 一种电池及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池及其制备方法，该电池包括电池主体，其中，所述电池还包括套在所述电池主体外的保护套，以及填充于该保护套与所述电池主体之间的冷却介质。其中，该制备方法包括提供保护套，将电池主体和冷却介质密闭在保护套内。本发明的电池由于采用了保护套和冷却介质，使得能够防止电池过热，并提高了电池的安全性。

Description

一种电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电池及其制备方法。
背景技术
电池，例如锂离子电池，因其具有体积小、能量密度高、无污染等优点而被人们所关注。在电池的外包装方面，现有的锂离子电池一般都是在电池主体的金属壳外包裹一层聚对苯二甲酸乙醇酯(PET)膜或塑料进行包装。这样做的目的一来是为了电池外观的美观，并可在其上印刷电池的一些特征信息以供使用者参考；再者也是为了保护电池主体，使其不宜磨损老化。但是当电池出现异常过热时，这样的包装方式并不能对电池提供任何额外保护，那么很容易烫伤使用者。另外，一般为了电池安全性，在电池主体的外壳上设置防爆阀在现有技术中是很常见的，当电池的内压较大时该防爆阀开启，以降低电池的内压，从而防止电池发生爆炸。但是当该防爆阀开启时，电池内部过热的物质将喷射出来，易污染周围环境；而且当电池的内部可燃物质喷出并遇到空气时，易导致电池燃烧，造成极大的安全隐患。
发明内容
本发明针对现有的电池不能有效防止过热和安全性差的问题，提供了能够防止过热、安全性高的电池及其制备方法。
本发明提供了一种电池，该电池包括电池主体，其中，所述电池还包括套在所述电池主体外的保护套，以及填充于该保护套与所述电池主体之间的冷却介质。
本发明还提供了一种电池的制备方法，其中，该方法包括提供保护套，将电池主体和冷却介质密闭在保护套内。
本发明提供的电池具有如下有益效果：
(1)当电池主体内部发热时，冷却介质能够吸收热量，在同等发热情况下，相对于没有采用冷却介质的方式来说，能大大降低电池的总体温度，并形成热缓冲区，不仅避免了对使用者造成烫伤，而且使使用者有足够的时间来处理电池的异常情况，安全性高。
(2)由于采用了冷却介质，不仅能够减缓环境温度的变化对电池的影响，而且能够及时扩散电池主体的热量，使电池基本处于一个稳定单一的工作温度下，有利于电池的稳定工作。
(3)当将本发明应用于采用防爆阀的电池时，在由于电池主体的内压较大而使得防爆阀打开的情况下，冷却介质将可以从防爆阀流入电池主体内部，可降低电池主体内部温度，并且同时可以隔绝电池与外部氧气接触，从而避免电池发生燃烧。
附图说明
图1是本发明的电池的一种实施方式的正视图；
图2是图1所示的本发明的电池的实施方式的侧视图。
具体实施方式
本发明提供的电池所采用的电池主体，其结构是本领域技术人员公知的。以锂离子电池为例，电池主体主要包括极芯和非水电解液，所述极芯包括正极片、负极片及位于正极片和负极片之间的隔膜，所述正极片和负极片分别连有正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳分别用作电池主体的正、负接触端子。
图1和图2以长方体电池为例，分别示出了根据本发明的电池的一种实施方式正视图和侧视图。下面参考图1和图2对本发明提供的电池的结构做一简要说明，所述电池包括电池主体1，套在电池主体1外的保护套3，填充于此两者之间的冷却介质2。
本发明提供的电池所采用的保护套3不仅需要具有一定的强度以保证电池的机械强度，还必须具有抗腐蚀能力以使其不会与其内填充的冷却介质发生化学反应。一般来说，所述保护套由具有一定机械强度的抗腐蚀材料制成。具体来说，所述保护套3可以由金属壳体、塑料壳体、金属薄膜、塑料薄膜或金属塑料复合膜制成。所述保护套3的形状和尺寸由上述电池主体的形状和尺寸决定，优选地，形状应与电池主体的形状相一致，且尺寸大于电池主体，两者尺寸的比例，也就是两者间的空隙的体积，应从电池主体的发热量来考虑，对于发热量较大的电池主体，则相应地保护套尺寸应大一些，由此保护套与电池主体间的空隙的体积也就相应大，可填充较多的冷却介质，以便电池主体更好地散热。
本发明提供的电池所采用的冷却介质2需要具有较好的吸热、绝缘性能，并且不能采用易燃易爆的物质。从其物理性质上来说，其为比热为1～5KJ/(Kg×K)且燃点和闪点大于200℃。具体来说，所述冷却介质可以采用符合上述条件的气体、液体或固体物质，优选地采用硅油及其改性产品，如苯基硅油、二甲基硅油。一般来说，冷却介质的质量为电池主体质量的10％～200％。
如前所述，本发明提供所采用的电池主体1包括正/负极耳(未示出)，该极耳与保护套密闭固定连接，并与保护套绝缘，其端部可以被直接引出所述保护套3，或通过外引极耳4(也包括正/负外引极耳)引出，所述保护套3与所述极耳或外引极耳4之间应固定连接，可以采用本领域技术人员所公知的任何固定连接方式，优选地，可以采用塑料焊接、超声波焊接或激光焊接的方式来进行固定连接。如在图1-图2所示的实施方式中采用了外引极耳4分别将电池主体1的正/负极耳(未示出)相互电接触而引出保护套3。采用外引极耳4将电池主体1的极耳引出，则所述外引极耳4与所述极耳之间也应固定电连接，可以采用本领域技术人员所公知的任何固定连接方式，优选地，可以采用电阻点焊或超声波点焊的方式来进行固定连接。另外，所述外引极耳4可采用的材质也是本领域技术人员所公知的，如正极采用复合铝镍，负极采用镍。
所述电池主体1还可以包括防爆阀(未示出)。当由于电池主体的内压过大而使得防爆阀打开的情况下，冷却介质将可以从防爆阀流入电池主体内部，可降低电池主体内部温度，从而抑制反应加剧，并且同时可以隔绝电池与外部氧气接触，从而避免电池发生燃烧。
在制备完成时，将保护套3进行封口将形成如图1-2所示的封口6。封口的方式可采用本领域技术人员公知的热板焊接、超声波焊接、粘结剂粘合等，优选地，采用热板焊接方式封口。
本发明还提供了上述电池的制备方法，其中，该方法包括提供保护套，将电池主体和冷却介质密闭在保护套内。
具体来说，本发明提供的方法包括：依电池主体的形状及其尺寸制成保护套；将保护套套在电池主体外；将保护套封口并预留至少一个开口；通过所述开口向保护套内注入冷却介质；以及封闭所述开口。
本发明提供的方法还包括将电池主体的极耳与保护套密闭固定连接，将极耳的端部伸出保护套，所述电池主体的极耳与保护套绝缘。对于需要通过外引极耳将电池主体的极耳引出的情况下，在执行上述方法之前还应包括在电池主体的极耳上分别固定连接外引极耳的步骤。
如果仅在所述保护套上预留一个开口，为了便于将冷却介质注入保护套内，则在注入冷却介质之前还包括通过所述开口对所述保护套内抽真空的步骤。而如果在所述保护套上预留有一个以上的开口，在注入冷却介质时，保护套内的空气可以很容易从用于注入的开口之外的开口排出保护套外，则不需要抽真空的步骤。
以下就具体实施例对本发明的电池及其制备方法作进一步描述。
实施例1
本实施例用于说明根据本发明提供的电池及其制备方法。
电池主体的制备：
将100重量份天然石墨、4重量份聚四氟乙烯、4重量份炭黑加入到100重量份水中，然后搅拌均匀得到负极浆料。将该浆料均匀地涂布在铜箔上，然后在90℃下烘干、辊压、裁切制得长505mm、宽45mm、厚0.101mm的负极极片，其中含有2.3克天然石墨。在该负极极片上焊接尺寸20mm×5mm的镍片作为负极极耳。
将100重量份LiFePO4、2重量份聚四氟乙烯和4重量份乙炔黑加入到60重量份NMP中，搅拌均匀得到正极浆料。将该正极浆料均匀地涂布在铝箔上，然后150℃下烘干、辊压、裁切制得尺寸为长480mm、宽44mm、厚0.150mm的正极极片，其中含有5.5克LiFePO4。在该正极极片上焊接尺寸20mm×5mm的镍片作为正极极耳。
将上述正极极片、负极极片和聚丙烯隔膜卷绕成极芯并收纳在尺寸为6mm×45mm×50mm的长方形电池壳中，以3.8g/Ah的量注入电解液(电解液：LiPF6按1mol/dm3的浓度溶解在EC/DMC/EMC＝1∶1∶1的混合溶剂中)后密封，负极极耳和正极极耳的一端分别暴露在电池壳外，制得电池主体。
采用此方法制得的电池主体的质量在误差允许范围内为25g。
电池的制备：
采用上述制得的电池主体按照本发明提供的制备方法制备本发明提供的电池：首先，采用铝塑膜(即ESD-pet//Al//Nylon//ESD-pe)制成尺寸为8mm×50mm×55mm的保护套，其中8mm×50mm的端面留作封口；再将尺寸为20mm×5mm的镍片分别焊接到电池主体的正负极耳上分别作为正负外引极耳；然后将电池主体从留作封口的端面处放入保护套内，固定好电池位置，注意保护套和电池极耳的位置，不能错位，否则很容易导致密封不好易漏气，采用超声波焊接工艺密封该敞开端面，并在该端面预留一个长度约为1mm的开口；然后将保护套内抽真空至0.01MPa，再注入15g的二甲基硅油，其比热约为1.7KJ/Kg.K；最后采用热板焊接封闭该开口，制成电池A。
重复上述过程，制得50个电池A。
对比例1
本对比例用于说明根据现有技术提供的电池及其制备方法。
按照实施例1中制备电池主体的过程制备电池主体。然后在电池主体的外面以PET膜进行外包装，制成电池B。
重复上述过程，制得50个电池B。
从实施例1和对比例1所制备的50个电池A和电池B中分别随机抽取10个进行升温测试：
将10个电池A与电池B在相同室温(28℃)下分别以1CmA电流充电至12V，并分别在充电前和充电后测量电池表面的温度，并求平均值，其结果如下表所示：
 
充电前温度 充电后温度 实际温度差
实施例1(电池A) 28℃ 68℃ 40℃
对比例1(电池B) 28℃ 110℃ 82℃
从上表可以看出，在同等测试条件下，采用本方法的包括了保护套和冷却介质的电池温升为40℃，而常规电池的温升为82℃，两者相差1倍多。可见，本发明实现了防止电池过热、提高其安全性的目的。

Claims (10)

1、一种电池，该电池包括电池主体，其特征在于，所述电池还包括套在所述电池主体外的保护套，以及填充于该保护套与所述电池主体之间的冷却介质。
2、根据权利要求1所述的电池，其中，所述冷却介质的质量为电池主体质量的10％～200％。
3、根据权利要求1所述的电池，其中所述保护套由金属壳体、塑料壳体、金属薄膜、塑料薄膜或金属塑料复合膜制成。
4、根据权利要求1所述的电池，其中所述冷却介质为比热为1～5KJ/(Kg×K)且燃点和闪点大于200℃的物质。
5、根据权利要求4所述的电池，其中所述冷却介质为硅油。
6、根据权利要求1所述的电池，其中所述电池主体包括极耳，所述极耳与保护套密闭固定连接，并与保护套绝缘，端部伸出保护套。
7、一种电池的制备方法，其特征在于，该方法包括提供保护套，将电池主体和冷却介质密闭在保护套内。
8、根据权利要求7的制备方法，其中，该方法包括：依电池主体的形状及尺寸制成保护套；将保护套套在电池主体外；将保护套封口并预留至少一个开口；通过所述开口向保护套内注入冷却介质；封闭所述开口。
9、根据权利要求7的制备方法，其中，该方法还包括将电池主体的极耳与保护套密闭固定连接，将极耳的端部伸出保护套，所述电池主体的极耳与保护套绝缘。
10、根据权利要求7的制备方法，其中，该方法还包括在注入所述冷却介质前，将保护套内抽真空。
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