CN203733871U - 一种软包锂电池的极耳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软包锂电池的极耳结构，包括铝带以及镍带，铝带一端与包装袋中的电芯焊接，另一端与镍带焊接，铝带还包覆有极耳胶，铝带与镍带焊接重叠区域被一胶保护层覆盖，胶保护层一端与极耳胶对应端部相接或重叠粘接，胶保护层另一端与铝带对应端部齐平或超出该铝带对应端部。本实用新型采用胶保护层将极耳胶外露部分铝带、铝带和镍带焊接处全区域包覆，使得这种结构的极耳在热封工序包装卷芯不需要区分方向，提高生产效率；由于外露焊点被包覆，降低在电芯制造和后加工过程刺破包装膜的风险；通过胶保护层将所有极耳胶外露部分铝带均予以保护，增加极耳胶外露部分铝带的强度，避免极耳胶外露部分铝带在电芯制造和后加工过程断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池的极耳结构，尤其是指软包锂电池的正极耳结构。
背景技术
在现有软包锂电池结构中，正极耳的一端与包装袋中的电芯焊接，另一端从包装袋中穿出，正极耳在与包装袋交接部位还设有极耳胶以保证正极耳与包装袋在热封边部位良好结合。其中，正极耳采用的是纯铝材质。但是，在具体实施过程中，由于铝材质的强度和韧性较差，在极耳胶以上裸露的铝带部位，常出现断裂，造成电芯报废。
针对上述不足，本领域技术人员尝试在正极耳裸露的上端部焊接一镍带，制成铝转镍极耳结构。此种方式虽然有效降低了正极耳易断裂的不良率，但是，却存在其他方面的缺陷。例如，铝转镍制成的正极耳在热封工序时，包装卷芯要区分正反方向，降低了生产效率；再例如，外露的焊点在电芯制造过程和后加工过程有刺破包装膜的风险；另外，此方式仍会导致部分铝带外露，而外露的铝带依旧存在断裂风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种品质优、加工效率高的软包锂电池的极耳结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种软包锂电池的极耳结构，包括一铝带以及一镍带，所述铝带一端与包装袋中的电芯焊接，另一端与镍带焊接，所述铝带还包覆有极耳胶，所述铝带与镍带焊接重叠区域被一胶保护层覆盖，所述胶保护层一端与极耳胶对应端部相接或是重叠粘接，所述胶保护层另一端与铝带对应端部齐平或超出该铝带对应端部。
发明人经过大量研究发现，当极耳胶与胶保护层正好相接，或是胶保护层与极耳胶重叠一定面积时，能以最低的成本实现对铝带的保护。具体的，所述胶保护层的一端与极耳胶对应端部重叠的尺寸为0-10mm。
发明人还发现，当胶保护层另一端与铝带对应端部齐平或是超出一定长度时，能以最低的成本实现对铝带的保护。具体的，所述胶保护层另一端超出铝带对应端部的尺寸为0-10mm。
具体的，所述胶保护层可以为PP胶、PE胶，也可以为其他能够与极耳胶溶合粘接的胶体。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型采用胶保护层将铝带、镍带焊接处全区域包覆，使得铝转镍极耳在热封工序包装卷芯时不需要区分正反方向，提高了生产效率；另外，由于外露焊点被包覆，降低了在电芯制造和后加工过程刺破包装膜的风险。
本实用新型通过胶保护层将所有极耳胶外露部分的铝带均予以保护，增加了极耳胶外露部分铝带的强度，避免极耳胶外露部分铝带在电芯制造过程和后加工过程出现断裂。然而，在胶保护层的尺寸设计上，发明人通过长期研究进行了精心设计，在此尺寸范围的胶保护层既能很好实现保护功能，又成本最低。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型创造的实施方式不限于此。
如图1所示，一种软包锂电池的极耳结构，包括铝带1以及镍带2，铝带一端11与包装袋中的电芯焊接，另一端12与镍带的端部21焊接。铝带1还包覆有极耳胶5，极耳胶5由上下两块胶体通过热压固结于铝带1外围。为了防止外露焊点刺破包装膜，铝带与镍带焊接重叠区域3被胶保护层4覆盖；为了避免极耳胶外露部分铝带1断裂，胶保护层4一端与极耳胶5对应端部重叠形成重叠区6，胶保护层4另一端的长度超出该铝带对应端部12长度。
具体的，胶保护层4与极耳胶5重叠形成重叠区6的长度为0-10mm。
更具体的，胶保护层4长度超出铝带对应端部12长度为0-10mm。
实验例：
采用以下步骤制作上述结构的极耳：
1、利用热压工艺，将两胶体组成的极耳胶5包覆在纯铝带1的对应位置。
2、在铝带1对应端12焊接镍带2。
3、选用两块PP胶体或PE胶，也可以为其他能够与极耳胶溶合粘接的胶体，并将两块PP胶体或PE胶，也可以为其他能够与极耳胶溶合粘接的胶体通过热压包覆在铝带与镍带焊接重叠区域3和极耳胶外露部分的铝带上。其中，两块PP胶体、PE胶或其他能够与极耳胶溶合粘接的胶体通过热压形成胶保护层4，
胶保护层4与极耳胶5重叠形成重叠区6的长度为0.4-0.8mm，胶保护层4长度超出铝带对应端部12长度为1mm。
将按照上述方法制成的极耳结构按照正常工艺完成软包锂电池组装，选用500例样本进行测试，测试结果如下：
（1）包装膜刺破数量：0；
（2）热封工序包装卷芯方向装错数量：0；
（3）铝带断裂数量：0.
通过上述实验例得出结论：本实用新型提供的软包锂电池的极耳结构品质优、加工效率高且对包装膜不造成损坏。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种软包锂电池的极耳结构，包括一铝带以及一镍带，所述铝带一端与包装袋中的电芯焊接，另一端与镍带焊接，所述铝带还包覆有极耳胶，其特征在于：所述铝带与镍带焊接重叠区域被一胶保护层覆盖，所述胶保护层一端与极耳胶对应端部相接或重叠粘接，所述胶保护层另一端与铝带对应端部齐平或超出该铝带对应端部。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池的极耳结构，其特征在于：所述胶保护层的一端与极耳胶对应端部重叠的尺寸为0-10mm。
3.根据权利要求2所述的软包锂电池的极耳结构，其特征在于：所述胶保护层另一端超出铝带对应端部的尺寸为0-10mm。
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