CN114597601B - 一种极耳焊接方法及电芯 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种极耳焊接方法及电芯，涉及锂电池技术领域。极耳焊接方法包括对电芯极耳进行预焊；将带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部；将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间，并与贴合部焊接；弯折连接部形成极耳。将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间，在焊接时，能够对电芯极耳进行定位，提高电芯极耳与带胶极耳之间的焊接精度，同时无需保护片辅助定位，从而减少了焊接成本。

Description

一种极耳焊接方法及电芯
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种极耳焊接方法及电芯。
背景技术
电芯在制作过程中，电芯极耳与带胶极耳的焊接是电池制作过程中较为关键的部分，在带胶极耳与电芯极耳焊接的过程中需要弯折带胶极耳，在焊接电芯极耳及带胶极耳的过程中由于电芯极耳与带胶极耳之间接触不到位，容易在焊接过程中出现焊接虚焊等问题，导致电芯极耳与带胶极耳之间的焊接效果不好。目前现有技术中大部分基本上采用保护片辅助电芯极耳与带胶极耳焊接，通过保护点辅助定位，由此又增加了极耳的焊接成本。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种极耳焊接方法及电芯，其能够在电芯极耳与带胶极耳焊接的过程中，无需使用保护片，即可实现电芯极耳与带胶极耳之间的定位，提高了带胶极耳与电芯极耳之间的焊接效果，并且减少了焊接成本。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明实施例提供了一种极耳焊接方法，用于焊接电芯的极耳，所述电芯包括电芯本体、电芯极耳及带胶极耳，所述电芯极耳安装在所述电芯本体上，所述电芯极耳及所述带胶极耳连接形成所述极耳，所述极耳焊接方法包括：
对所述电芯极耳进行预焊；
将所述带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部；
将所述电芯极耳设置在所述贴合部与所述连接部之间，并与所述贴合部焊接；
弯折所述连接部形成所述极耳。
在本发明可选的实施例中，在将所述带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部的步骤中，所述贴合部与所述连接部之间的弯折角度为20°～25°。
在本发明可选的实施例中，所述贴合部的长度为4.5～5mm。
在本发明可选的实施例中，所述电芯具有安装面及外表面，所述安装面与所述外表面连接，所述电芯极耳安装在所述安装面上，在所述对所述电芯极耳进行预焊的步骤中，所述电芯极耳的预焊位置距离所述电芯的外表面高度为3.5mm～4mm。
在本发明可选的实施例中，所述电芯具有安装面，所述电芯极耳安装在所述安装面上，所述弯折所述连接部形成所述极耳的步骤包括：
弯折所述电芯极耳及所述带胶极耳，使所述贴合部远离所述电芯极耳的一侧与安装面贴合，所述连接部与所述电芯极耳贴合。
在本发明可选的实施例中，所述弯折所述连接部形成所述极耳的步骤还包括：
在所述第一段上焊接保护胶，从而固定住所述极耳。
第二方面，本发明实施例提供了一种电芯，所述电芯包括电芯本体、电芯极耳及带胶极耳，所述电芯极耳安装在所述电芯本体上，所述带胶极耳包括相互呈夹角设置的贴合部及所述连接部，所述电芯极耳设置在所述贴合部与所述连接部之间，并与所述贴合部及所述连接部中的至少一个焊接。
在本发明可选的实施例中，所述贴合部具有贴合面，连接部具有连接面，所述电芯极耳的两侧分别与所述贴合面及所述连接面焊接。
在本发明可选的实施例中，所述连接部包括第一段及第二段，所述第一段与所述电芯极耳贴合，所述第二段与所述第一段呈夹角设置，所述第一段与所述第二段垂直。
在本发明可选的实施例中，所述贴合部远离所述贴合面的一侧与所述电芯本体的安装面贴合。
本发明实施例的有益效果：极耳焊接方法包括对电芯极耳进行预焊；将带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部；将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间，并与贴合部焊接；弯折连接部形成极耳。
贴合部与连接部之间呈夹角设置，即贴合部与连接部之间具有一定缝隙，将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间的缝隙内，贴合部及连接部设置在电芯极耳的两侧，可以从电芯极耳的两侧对电芯极耳进行定位，并贴合部与连接部中的至少一个与电芯极耳焊接，实现电芯极耳与带胶极耳之间的焊接。在本实施例中，将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间，在焊接时，能够对电芯极耳进行定位，提高电芯极耳与带胶极耳之间的焊接精度，同时无需保护片辅助定位，从而减少了焊接成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的电芯在焊接前的结构示意图。
图2为本发明第一实施例提供的电芯一次弯折时的结构示意图。
图3为本发明第一实施例提供的电芯二次弯折时的结构示意图。
图4为本发明第二实施例提供的极耳焊接方法的流程图。
图5为本发明第二实施例提供的极耳焊接方法的步骤S400的子步骤的流程图。
图标：100-电芯；110-电芯本体；112-安装面；120-电芯极耳；130-带胶极耳；132-贴合部；1321-贴合面；134-连接部；1341-连接面；1343-第一段；1345-第二段；140-保护胶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
请结合参阅图1、图2及图3，本实施例提供了一种电芯100，本实施例提供的电芯100能够在电芯极耳120与带胶极耳130焊接的过程中，无需使用保护片，即可实现电芯极耳120与带胶极耳130之间的定位，提高了带胶极耳130与电芯极耳120之间的焊接效果，并且减少了焊接成本。
电芯100在制作过程中，电芯极耳120与带胶极耳130的焊接是电池制作过程中较为关键的部分，在带胶极耳130与电芯极耳120焊接的过程中需要弯折带胶极耳130，在焊接电芯极耳120及带胶极耳130的过程中由于电芯极耳120与带胶极耳130之间接触不到位，容易在焊接过程中出现焊接虚焊等问题，导致电芯极耳120与带胶极耳130之间的焊接效果不好。目前现有技术中大部分基本上采用保护片辅助电芯极耳120与带胶极耳130焊接，通过保护点辅助定位，由此又增加了极耳的焊接成本，本实施例提供的电芯100能够改善上述问题，本实施例提供的电芯100能够在电芯极耳120与带胶极耳130焊接的过程中，无需使用保护片，即可实现电芯极耳120与带胶极耳130之间的定位，提高了带胶极耳130与电芯极耳120之间的焊接效果，并且减少了焊接成本。
在本实施例中，电芯100包括电芯本体110、电芯极耳120及带胶极耳130，电芯极耳120安装在电芯本体110上，带胶极耳130包括相互呈夹角设置的贴合部132及连接部134，电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间，并与贴合部132及连接部134中的至少一个焊接。
在本实施例中，贴合部132与连接部134之间呈夹角设置，即贴合部132与连接部134之间具有一定缝隙，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间的缝隙内，贴合部132及连接部134设置在电芯极耳120的两侧，可以从电芯极耳120的两侧对电芯极耳120进行定位，并贴合部132与连接部134中的至少一个与电芯极耳120焊接，实现电芯极耳120与带胶极耳130之间的焊接。在本实施例中，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间，在焊接时，能够对电芯极耳120进行定位，提高电芯极耳120与带胶极耳130之间的焊接精度，同时无需保护片辅助定位，从而减少了焊接成本。
在本实施例中，贴合部132具有贴合面1321，连接部134具有连接面1341，电芯极耳120的两侧分别与贴合面1321及连接面1341焊接。
在初始状态下，贴合面1321及连接面1341相向设置，电芯极耳120靠近贴合面1321的一侧先与贴合面1321，并与贴合面1321进行焊接。在电芯极耳120与贴合面1321焊接后，弯折电芯极耳120使电芯极耳120与安装面112平行，并使连接面1341与电芯极耳120贴合。在采用保护胶140固定住带胶极耳130。
在本实施例中，贴合部132远离贴合面1321的一侧与电芯本体110的安装面112贴合。在弯折电芯极耳120与带胶极耳130的整体后，贴合面1321远离贴合面1321的一侧与电芯本体110的安装面112贴合，能够提高对带胶极耳130的固定效果，避免带胶极耳130的脱落。
在本实施例中，连接部134包括第一段1343及第二段1345，第一段1343与电芯极耳120贴合，第一段1343与第二段1345垂直。
在本实施例中，第一段1343与第二段1345之间相互垂直，即第一段1343与电芯极耳120贴合，也就是说，第一段1343与安装面112平行，则第二段1345与安装面112垂直。电芯极耳120与带胶极耳130焊接后形成极耳，第二段1345延伸出电芯本体110外。
综上所述，本实施例提供的电芯100，在本实施例中，贴合部132与连接部134之间呈夹角设置，即贴合部132与连接部134之间具有一定缝隙，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间的缝隙内，贴合部132及连接部134设置在电芯极耳120的两侧，可以从电芯极耳120的两侧对电芯极耳120进行定位，并贴合部132与连接部134中的至少一个与电芯极耳120焊接，实现电芯极耳120与带胶极耳130之间的焊接。在本实施例中，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间，在焊接时，能够对电芯极耳120进行定位，提高电芯极耳120与带胶极耳130之间的焊接精度，同时无需保护片辅助定位，从而减少了焊接成本。
第二实施例
请参阅图4，本实施例提供了一种极耳焊接方法，本实施例提供的极耳焊接方法能够在电芯极耳120与带胶极耳130焊接的过程中，无需使用保护片，即可实现电芯极耳120与带胶极耳130之间的定位，提高了带胶极耳130与电芯极耳120之间的焊接效果，并且减少了焊接成本。
为了简要描述，本实施例未提及之处，可以参照第一实施例。
本实施例提供的极耳焊接方法主要用于焊接第一实施例提供的电芯极耳120以及带胶极耳130，形成极耳，具体步骤如下：
步骤S100，对电芯极耳120进行预焊。
在本实施例中，在焊接电芯极耳120与带胶极耳130之前，先对电芯极耳120进行预焊，进行两次预焊，焊印大致为3*5mm。
电芯100具有安装面112及外表面，安装面112与外表面连接，电芯极耳120安装在安装面112上，在对电芯极耳120进行预焊的步骤中，电芯极耳120的预焊位置距离电芯100的外表面高度为3.5mm～4mm。
步骤S200，将带胶极耳130的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部132及连接部134。
在焊接带胶极耳130与电芯极耳120之前，先将带胶极耳130弯折形成呈夹角设置的贴合部132与连接部134，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间，对电芯极耳120进行定位。
其中，贴合部132与连接部134之间的弯折角度为20°～25°。弯折后贴合部132的长度大致为4.5mm～5mm。
步骤S300，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间，并与贴合部132焊接。
在本实施例中，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间，并使电芯极耳120与贴合部132的贴合面1321相互贴合，并焊接该连接处。
步骤S400，弯折连接部134形成极耳。
在焊接完成之后，对连接部134进行弯折，最终形成极耳，具体步骤可参照步骤S410及步骤S420。
请参阅图5，其中，步骤S400可以包括步骤S410及步骤S420。
步骤S410，弯折电芯极耳120及带胶极耳130，使贴合部132远离电芯极耳120的一侧与安装面112贴合，连接部134与电芯极耳120贴合。
在本实施例中，在焊接完电芯极耳120与带胶极耳130之后，第一次弯折电芯极耳120与带胶极耳130，使电芯极耳120与安装面112平行，即连接部134与贴合部132均与安装面112平行。
步骤S420，在第一段1343上焊接保护胶140，从而固定住极耳。
在第一次弯折完极耳后，再一次弯折连接部134，使连接部134形成相互连接的第一段1343及第二段1345，第二段1345与安装面112相互垂直，在第一段1343上焊接保护胶140，从而将整个极耳固定在电芯本体110的安装面112上。
综上所述，本实施例提供的极耳焊接方法，在本实施例中，贴合部132与连接部134之间呈夹角设置，即贴合部132与连接部134之间具有一定缝隙，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间的缝隙内，贴合部132及连接部134设置在电芯极耳120的两侧，可以从电芯极耳120的两侧对电芯极耳120进行定位，并贴合部132与连接部134中的至少一个与电芯极耳120焊接，实现电芯极耳120与带胶极耳130之间的焊接。在本实施例中，将电芯极耳120设置在贴合部132与连接部134之间，在焊接时，能够对电芯极耳120进行定位，提高电芯极耳120与带胶极耳130之间的焊接精度，同时无需保护片辅助定位，从而减少了焊接成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种极耳焊接方法，用于焊接电芯的极耳，所述电芯包括电芯本体、电芯极耳及带胶极耳，所述电芯极耳安装在所述电芯本体上，所述电芯极耳及所述带胶极耳连接形成所述极耳，其特征在于，所述极耳焊接方法包括：
对所述电芯极耳进行预焊；
将所述带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部；
将所述电芯极耳设置在所述贴合部与所述连接部之间，并与所述贴合部焊接；
弯折所述连接部形成所述极耳；
所述弯折所述连接部形成所述极耳的步骤包括：弯折所述电芯极耳及所述带胶极耳，使所述贴合部远离所述电芯极耳的一侧与安装面贴合，所述连接部与所述电芯极耳贴合，其中，所述电芯具有安装面，所述电芯极耳安装在所述安装面上。
2.根据权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于，在将所述带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部的步骤中，所述贴合部与所述连接部之间的弯折角度为20°～25°。
3.根据权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于，所述贴合部的长度为4.5～5mm。
4.根据权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于，所述电芯具有安装面及外表面，所述安装面与所述外表面连接，所述电芯极耳安装在所述安装面上，在所述对所述电芯极耳进行预焊的步骤中，所述电芯极耳的预焊位置距离所述电芯的外表面高度为3.5mm～4mm。
5.根据权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于，所述弯折所述连接部形成所述极耳的步骤还包括：
在第一段上焊接保护胶，从而固定住所述极耳。
6.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括电芯本体、电芯极耳及带胶极耳，所述电芯极耳安装在所述电芯本体上，所述带胶极耳包括相互呈夹角设置的贴合部及连接部，所述电芯极耳设置在所述贴合部与所述连接部之间，并与所述贴合部及所述连接部中的至少一个焊接；
其中，所述贴合部的长度为4.5～5mm。
7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述贴合部具有贴合面，连接部具有连接面，所述电芯极耳的两侧分别与所述贴合面及所述连接面焊接。
8.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述连接部包括第一段及第二段，所述第一段与所述电芯极耳贴合，所述第一段与所述第二段垂直。
9.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述贴合部远离所述贴合面的一侧与所述电芯本体的安装面贴合。
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