CN219626852U - 一种极柱、连接结构及电池 - Google Patents

Abstract

一种极柱、连接结构及电池，涉及电池技术领域。该极柱包括极柱本体和与极柱本体的端面连接的引导结构，引导结构用于与电芯的极耳焊接，引导结构能够引导极耳弯折并使极耳靠近极柱本体。该极柱在极柱本体的一侧设置引导结构，利用引导结构与极耳连接，取消了现有技术中的转接片，通过引导结构的弯折带动极耳弯折，并使极耳靠近极柱本体，在电芯叠片的层数较多，极耳较厚的情况下，仍然能够实现极耳的折弯，且能够使极耳与顶盖之间的间隙较小，进而在顶盖安装到壳体后，能够减少顶盖顶出或焊接不良的情况。

Description

一种极柱、连接结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种极柱、连接结构及电池。

背景技术

二次电池一般包括电芯和用于容纳电芯的金属壳体和顶盖，顶盖上设置有正极柱和负极柱，电芯的顶部设置有正极极耳和负极极耳。装配时，通常先将正极极耳和负极极耳焊在铜铝转接片上，通过铜铝转接片与顶盖上的正极柱和负极柱进行焊接，最后进行入壳。

当电芯叠片的层数较多时，极耳较厚，很难进行极耳弯折，导致极耳和顶盖间的间隙较大，入壳后，顶盖和金属壳体不易装配，容易发生顶出或造成虚焊爆点的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极柱、连接结构及电池，能够减小极耳与顶盖之间的间隙，进而减少顶盖顶出或焊接不良的情况。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种极柱，包括极柱本体和与极柱本体的端面连接的引导结构，引导结构用于与电芯的极耳焊接，引导结构能够引导极耳弯折并使极耳靠近极柱本体。

可选地，引导结构包括连接板和相对的两个引脚，连接板的一侧与极柱本体的端面连接、另一侧分别与两个引脚呈预设角度连接，两个引脚的外表面分别用于与极耳连接。

可选地，引脚的外表面和/或引脚的内表面设有沟槽，沟槽的两端分别延伸至引脚的边缘，沟槽能够便于引脚弯折。

可选地，预设角度为45°～120°。

可选地，沟槽与连接板之间的距离大于沟槽与引脚远离连接板的边缘之间的距离。

可选地，连接板和极耳的厚度在0.2mm～0.55mm之间，沟槽的深度在0.5mm～1.5mm之间。

本实用新型实施例还提供一种连接结构，包括顶盖、电芯、与顶盖连接的正极极柱和负极极柱，以及设置在电芯上的正极极耳和负极极耳，其中，正极极柱和负极极柱采用如上任意一项的极柱，正极极耳与正极极柱的引导结构连接，负极极耳与负极极柱的引导结构连接。

可选地，还包括呈环形的第一塑胶层和第二塑胶层，第二塑胶层与正极极耳或负极极耳抵持，顶盖夹持于第一塑胶层和第二塑胶层之间，极柱的极柱本体侧壁设有支撑环，支撑环架设在第一塑胶层远离顶盖的表面。

可选地，第一塑胶层具有环形凸起部，环形凸起部伸入顶盖和极柱本体之间并分别与两者的侧面贴合，极柱本体与第二塑胶层之间设有密封圈，密封圈的环状内表面和外表面分别与极柱本体和第二塑胶层贴合。

本实用新型实施例还提供一种电池，包括壳体和如上任意一项的连接结构，连接结构的顶盖与壳体扣合，连接结构的电芯位于壳体内部。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的极柱，包括极柱本体和与极柱本体的端面连接的引导结构，引导结构用于与电芯的极耳焊接，引导结构能够引导极耳弯折并使极耳靠近极柱本体。上述极柱，在极柱本体的一侧设置引导结构，利用引导结构与极耳连接，取消了现有技术中的转接片，通过引导结构的弯折带动极耳弯折，并使极耳靠近极柱本体，在电芯叠片的层数较多，极耳较厚的情况下，仍然能够实现极耳的折弯，且能够使极耳与顶盖之间的间隙较小，进而在顶盖安装到壳体后，能够减少顶盖顶出或焊接不良的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的极柱的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的连接结构的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的电池的局部剖视图。

图标：100-极柱；110-极柱本体；120-引导结构；121-连接板；122-引脚；1221-沟槽；200-连接结构；210-顶盖；220-电芯；221-极耳；230-第一塑胶层；231-环形凸起部；240-第二塑胶层；250-支撑环；260-密封圈；300-电池；310-壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1和图2，本申请实施例提供一种极柱100，包括极柱本体110和与极柱本体110的端面连接的引导结构120，引导结构120用于与电芯220的极耳221焊接，引导结构120能够引导极耳221弯折并使极耳221靠近极柱本体110。

请结合参照图3，本申请实施例提供的极柱100，用于与电芯220的极耳221连接，通过自身的弯折，带动极耳221的弯折。具体的，极柱100包括极柱本体110和引导结构120，极柱本体110呈柱状，引导结构120设置在极柱本体110的端面，极柱100通过引导结构120与极耳221连接。可以理解，若极柱100为正极极柱，则引导结构120用于与正极极耳连接；若极柱100为负极极柱，则引导结构120用于与负极极耳连接。

引导结构120为易于弯折的结构，在与极耳221焊接后，通过其自身的弯折，能够带动极耳221的弯折，在电芯220叠片的层数较多，极耳221较厚的情况下，仍然能够实现极耳221的折弯。另外，引导结构120通过自身的弯折，能够带动极耳221靠近极柱本体110，从而使极耳221与顶盖210之间的间隙较小，在顶盖210安装到壳体310后，能够减少顶盖210顶出或焊接不良的情况。

需要说明的是，本实施例中，对引导结构120的结构不作限定，只要其能够引导极耳221弯折，并使极耳221靠近顶盖210即可。

上述极柱100，在极柱本体110的一侧设置引导结构120，利用引导结构120与极耳221连接，取消了现有技术中的转接片，通过引导结构120的弯折带动极耳221弯折，并使极耳221靠近极柱本体110，在电芯220叠片的层数较多，极耳221较厚的情况下，仍然能够实现极耳221的折弯，且能够使极耳221与顶盖210之间的间隙较小，进而在顶盖210安装到壳体310后，能够减少顶盖210顶出或焊接不良的情况。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，引导结构120包括连接板121和相对的两个引脚122，连接板121的一侧与极柱本体110的端面连接、另一侧分别与两个引脚122呈预设角度连接，两个引脚122的外表面分别用于与极耳221连接。

两个引脚122分别用于与电芯的两个极耳221连接，并通过连接板121与极柱本体110连接。引脚122与连接板121之间的夹角为预设角度，该预设角度可以为直角、锐角或钝角。优选地，两个引脚122分别与连接板121相对的两个边缘连接，引脚122与连接板121之间的夹角为90°。

引脚122与连接板121的连接处形成了弯角，两个引脚122在弯角处能够向内折弯以相互靠近；两个引脚122自身还能够在其中部位置向外弯折以相互远离。电芯220的极耳221焊接在两个引脚122的外表面(两个引脚122相互远离的表面)，跟随引脚122实现弯折。上述极柱100，通过引脚122的两次弯折，带动极耳221的弯折，且极耳221弯折后与顶盖210之间的间隙较小。

可选地，引脚122的外表面和/或引脚122的内表面设有沟槽1221，沟槽1221的两端分别延伸至引脚122的边缘，沟槽1221能够便于引脚122弯折。

两个引脚122的内表面是指两个引脚122相互靠近的表面、外表面是指两个引脚122相互远离的表面。引脚122的内表面或外表面设有沟槽1221，或者，引脚122的内表面和外表面同时设有沟槽1221。沟槽1221的设置局部减小了引脚122的厚度，使引脚122在沟槽1221所在的位置处更加便于弯折，通过对沟槽1221位置的控制，可以更好的控制引脚122的弯折位置。优选地，沟槽1221的延伸方向与极柱本体110的端面平行或大致平行。

请参照图2，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，预设角度为45°～120°，引脚122与连接板121之间的夹角在该范围内，更加便于极耳221的焊接和弯折。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，沟槽1221与连接板121之间的距离大于沟槽1221与引脚122远离连接板121的边缘之间的距离，也即是，沟槽1221位于引脚122的下半部分。

一般来说，极耳221的顶部焊接在引脚122外表面的中部，为了避让该焊印，因而将沟槽1221设置在引脚122的下半部分。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，连接板121与两个极耳221一体成型设置，如此设置，可以提高连接板121与极耳221之间的连接强度，在弯折时不易断裂，且使极柱100易于加工。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，连接板121和极耳221的厚度在0.2mm～0.55mm之间，在该厚度范围内的连接板121和引脚122更容易带动极耳221进行弯折，且能够保证弯折后极耳221与顶盖210之间的间隙较小。连接板121和引脚122过薄，在弯折过程中容易发生断裂；连接板121和极耳221过厚，则不易实现弯折，也会增大极耳221与顶盖210之间的间隙。

沟槽1221的深度在0.5mm～1.5mm之间，如此设置，可以使引脚122更容易带动极耳221进行弯折。沟槽1221的深度过小，则不易弯折；沟槽1221的深度过大，则容易在弯折过程中出现引脚122断裂的情况。

请参照图3，本申请实施例还提供一种连接结构200，包括顶盖210、电芯220、与顶盖210连接的正极极柱和负极极柱，以及设置在电芯220上的正极极耳和负极极耳，其中，正极极柱和负极极柱采用如上任意一项的极柱100，正极极耳与正极极柱的引导结构120连接，负极极耳与负极极柱的引导结构120连接。

请结合参照图1，正极极柱和负极极柱的极柱本体110与顶盖210连接，引导结构120位于顶盖210的下方。电芯220和极柱100之间通过极耳221与引导结构120实现连接。极柱100的引导结构120通过自身的弯折带动极耳221弯折，弯折后的极耳221与顶盖210之间的间隙较小，因此，上述连接结构200在安装到壳体310后能够减少顶盖210从壳体310内顶出或焊接不良的情况。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，引导结构120包括连接板121和两个引脚122，正极极耳与正极极柱的引脚122的外表面连接，负极极耳与负极极柱的引脚122的外表面连接；极柱100的引脚122在与连接板121连接的位置处弯折，以使引脚122的内表面平行于连接板121，极柱100的引脚122在沟槽1221处弯折，以使引脚122的内表面部分垂直于连接板121。

电芯220和极柱100之间通过极耳221与引脚122实现连接，其中，电芯220包括两个，每个电芯220上均设有一组正极极耳和一组负极极耳，两个电芯220上的正极极耳分别与正极极柱的两个引脚122的外表面连接，两个电芯220上的负极极耳分别与负极极柱的两个引脚122的外表面连接。极柱100的引脚122通过自身的两次弯折带动极耳221弯折，弯折后的极耳221与顶盖210之间的间隙较小。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，还包括呈环形的第一塑胶层230和第二塑胶层240，第二塑胶层240与正极极耳或负极极耳抵持，顶盖210夹持于第一塑胶层230和第二塑胶层240之间，极柱100的极柱本体110侧壁设有支撑环250，支撑环250架设在第一塑胶层230远离顶盖210的表面。

第一塑胶层230和第二塑胶层240环绕极柱本体110设置，第一塑胶层230与顶盖210的上表面贴合，第二塑胶层240与顶盖210的下表面贴合，第二塑胶层240的下表面与极耳221抵持，可以理解，若第二塑胶层240的下方为正极极耳，则与正极极耳抵持，若第二塑胶层240的下方为负极极耳，则与负极极耳抵持。极柱本体110的侧壁设有支撑环250，极柱本体110通过支撑环250架设在第一塑胶层230的表面，以实现固定。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，第一塑胶层230具有环形凸起部231，环形凸起部231伸入顶盖210和极柱本体110之间并分别与两者的侧面贴合，极柱本体110与第二塑胶层240之间设有密封圈260，密封圈260的环状内表面和外表面分别与极柱本体110和第二塑胶层240贴合。第一塑胶层230的环形凸起部231将顶盖210与极柱本体110之间的间隙密封，密封圈260将第二塑胶层240与极柱本体110之间的间隙密封。

请参照图4，本申请实施例还提供一种电池300，包括壳体310和如上任意一项的连接结构200，连接结构200的顶盖210与壳体310扣合，连接结构200的电芯220位于壳体310内部。

该电池300包含与前述实施例中的连接结构200相同的结构和有益效果。连接结构200的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极柱，其特征在于，包括极柱本体和与所述极柱本体的端面连接的引导结构，所述引导结构用于与电芯的极耳焊接，所述引导结构能够引导所述极耳弯折并使所述极耳靠近所述极柱本体。

2.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，所述引导结构包括连接板和相对的两个引脚，所述连接板的一侧与所述极柱本体的端面连接、另一侧分别与两个所述引脚呈预设角度连接，两个所述引脚的外表面分别用于与所述极耳连接。

3.根据权利要求2所述的极柱，其特征在于，所述引脚的外表面和/或所述引脚的内表面设有沟槽，所述沟槽的两端分别延伸至所述引脚的边缘，所述沟槽能够便于所述引脚弯折。

4.根据权利要求2所述的极柱，其特征在于，所述预设角度为45°～120°。

5.根据权利要求3所述的极柱，其特征在于，所述沟槽与所述连接板之间的距离大于所述沟槽与所述引脚远离所述连接板的边缘之间的距离。

6.根据权利要求3所述的极柱，其特征在于，所述连接板和所述极耳的厚度在0.2mm～0.55mm之间，所述沟槽的深度在0.5mm～1.5mm之间。

7.一种连接结构，其特征在于，包括顶盖、电芯、与所述顶盖连接的正极极柱和负极极柱，以及设置在所述电芯上的正极极耳和负极极耳，其中，所述正极极柱和所述负极极柱采用如权利要求1至6中任意一项所述的极柱，所述正极极耳与所述正极极柱的引导结构连接，所述负极极耳与所述负极极柱的引导结构连接。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，还包括呈环形的第一塑胶层和第二塑胶层，所述第二塑胶层与所述正极极耳或负极极耳抵持，所述顶盖夹持于所述第一塑胶层和所述第二塑胶层之间，所述极柱的极柱本体侧壁设有支撑环，所述支撑环架设在所述第一塑胶层远离所述顶盖的表面。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述第一塑胶层具有环形凸起部，所述环形凸起部伸入所述顶盖和所述极柱本体之间并分别与两者的侧面贴合，所述极柱本体与所述第二塑胶层之间设有密封圈，所述密封圈的环状内表面和外表面分别与所述极柱本体和所述第二塑胶层贴合。

10.一种电池，其特征在于，包括壳体和如权利要求7至9中任意一项所述的连接结构，所述连接结构的顶盖与所述壳体扣合，所述连接结构的电芯位于所述壳体内部。