CN220604934U - 一种盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板及电池，包括：顶盖，顶盖内侧面设有预焊区域；连接片，处于顶盖内侧面，且焊接至预焊区域；绝缘胶纸，包括相互连接的主体部和折弯部，主体部处于顶盖与连接片之间，折弯部相对于主体部翻折，且折弯部靠近连接片设置，折弯部与主体部用于包覆连接片。本实用新型通过设置具有主体部和折弯部的绝缘胶纸，从而无需粘贴多张胶纸，即可实现对连接片的固定、绝缘和保护作用，提升用户使用便捷性，提升粘接效率和成功率，简化粘胶工艺，适于工业推广应用。

Description

一种盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种盖板及电池。

背景技术

新能源的动力电池领域不断地发展，在电池中极耳与连接片是连接电池充放电过程的关键桥梁。具体的，连接片一端焊接于电池顶盖，一端焊接于极耳。相应的对连接片、极耳、顶盖进行绝缘贴胶保护是至关重要的，贴胶不良会导致极耳或连接片裸露在外造成电芯的充放电异常，传统的贴胶方式需要设备进行多次贴胶工艺，存在一次失误就可能导致电芯报废，故需简化贴胶工艺。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种盖板及电池，包括：顶盖，顶盖内侧面设有预焊区域；连接片，处于顶盖内侧面，且焊接至预焊区域；绝缘胶纸，包括相互连接的主体部和折弯部，主体部处于顶盖与连接片之间，折弯部相对于主体部翻折，且折弯部靠近连接片设置，折弯部与主体部用于包覆连接片。

本实用新型通过设置具有主体部和折弯部的绝缘胶纸，从而无需粘贴多张胶纸，即可实现对连接片的固定、绝缘和保护作用，提升用户使用便捷性，提升粘接效率和成功率，简化粘胶工艺，适于工业推广应用。

另外，本实用新型设置绝缘胶纸还能够降低焊接对顶盖上元件的损伤，起到保护顶盖的作用，胶纸与顶盖适配，并在焊接后保留下来，以提高顶盖的绝缘性能，从而显著降低电池故障的风险；且该绝缘胶纸结构紧凑，从而减少绝缘结构对电池内部空间的占用，为电池扩容提供空间支持，从而提高电池的能量密度。

具体而言，先将绝缘胶纸贴合设置于顶盖的内侧面，再将连接片放在顶盖内侧面上，此时，至少部分绝缘胶纸处于顶盖与连接片之间，即至少部分绝缘胶纸包覆于连接片朝向顶盖一侧的表面，然后将连接片焊接至预焊区域，之后再将绝缘胶纸折弯部相对主体部翻折，以包覆于连接片背离顶盖一侧的表面，这样，即可实现对连接片固定、绝缘和保护作用。

在一些实施例中，主体部上设置有与预焊区域对应的第一定位孔。

不难理解的，本实用新型通过在主体部上设置有第一定位孔，以避免绝缘胶纸遮盖住预焊区域，从而避免影响连接片和顶盖的焊接；另外，第一定位孔也能够起到辅助粘接、预定位的作用，并且根据预焊区域的尺寸进行设定，能够节省胶纸，从而降低电池生产成本。

在一些实施例中，顶盖内侧面设置有下塑胶，主体部对应下塑胶设置有用于供下塑胶穿过的第二定位孔。

不难理解的，下塑胶能够从第二定位孔穿过，避免下塑胶将绝缘胶纸顶起，影响绝缘效果；且通过设置第二定位孔，也能够起到辅助粘接、预定位的作用，根据下塑胶的尺寸进行设定，能够节省电池生产成本。

在一些实施例中，绝缘胶纸为耐电解液且耐高温的胶纸。

在一些实施例中，绝缘胶纸为PET胶纸、PP胶纸、PC胶纸、PVC胶纸中的一种。

在一些实施例中，绝缘胶纸包括基膜和设置于基膜上的胶粘材料，胶粘材料用于形成粘接层。

需要说明的是，绝缘胶纸包括基膜及在基膜的任意一面涂覆胶粘材料形成的粘接层。第一定位孔和第二定位孔既可在基膜未涂覆胶粘材料前对基膜进行打孔形成，也可在涂覆有胶粘材料的基膜上进行打孔形成。

本实用新型在另一方面还提供一种电池，包括上述一种盖板，还包括：芯包，包括极耳；连接片上设置有极耳焊接区，至少部分极耳焊接至极耳焊接区，绝缘胶纸用于包覆连接片和极耳。

过程中，将绝缘胶纸贴合设置于顶盖的内侧面，再于第一定位孔处将连接片焊接至预焊区域，之后再将极耳焊接至极耳焊接区，焊接完成后，将绝缘胶纸的折弯部相对主体部翻折，以包覆于连接片和极耳。

本实用新型能够对顶盖内侧面绝缘、连接片和极耳起到绝缘保护的作用，无需粘贴多张胶纸，本产品能够提升使用便捷性、粘接效率和成功率，简化粘胶工艺，适于工业推广应用。

在一些实施例中，顶盖内侧面呈长方形状，折弯部沿顶盖内侧面的长度方向侧延伸；主体部沿顶盖内侧面的宽度方向侧延伸设置有第一粘接区，第一粘接区粘接于极耳靠近主体部一面；折弯部沿顶盖内侧面的宽度方向侧延伸设置有第二粘接区，第二粘接区粘接于极耳背离主体部一面。

可以理解的，芯包的极耳至少部分超出顶盖内侧面边缘，为避免此部分极耳与顶盖接触产生短路故障，因此，设置第一粘接区和第二粘接区，以对极耳进行包覆，从而提升电池安全性能。

过程中，先将绝缘胶纸粘贴在顶盖内侧面，并在完成连接片与顶盖之间的焊接后，将极耳放置于连接片上，此时，极耳至少部分被第一粘接区固定，这样设置，能够有效防止极耳与连接片焊接时晃动，导致偏位、错位，甚至焊接失败。在极耳焊接后，折弯部相对于主体部翻折后粘贴于连接片，从而带动第二粘接区粘贴于极耳，此时，至少部分极耳被固定于第一粘接区和第二粘接区之间，提高电池结构稳定性。

在一些实施例中，顶盖内侧面宽度方向同一侧的第一粘接区和第二粘接区的边缘齐平。

在一些实施例中，连接片与顶盖激光焊接，连接片与极耳超声焊接。

综上所述，本实用新型提供的一种盖板及电池具有如下技术效果：

(1)本实用新型能够对顶盖内侧面绝缘、连接片和极耳起到绝缘保护的作用，无需粘贴多张胶纸，本产品能够提升使用便捷性、粘接效率和成功率，简化粘胶工艺，适于工业推广应用。

(2)本实用新型设置绝缘胶纸还能够降低焊接对顶盖上元件的损伤，起到保护顶盖的作用，胶纸与顶盖适配，并在焊接后保留下来，以提高顶盖的绝缘性能，从而显著降低电池故障的风险；且该绝缘胶纸结构紧凑，从而减少绝缘结构对电池内部空间的占用，为电池扩容提供空间支持，从而提高电池的能量密度。

(3)本实用新型通过设置第一定位孔、第二定位孔能够起到辅助粘接、预定位的作用，这样设置，还能够节省胶纸，从而降低电池生产成本。

附图说明

图1为顶盖与绝缘胶纸配合的仰视图；

图2为绝缘胶纸的结构示意图；

图3为连接片与顶盖和极耳焊接的示意图；

图4为绝缘胶纸包覆于焊接后的连接片的电池结构示意图；

图5为顶盖与绝缘胶纸配合的俯视图。

其中，附图标记含义如下：

100、电池；

1、盖板；

2、顶盖；21、预焊区域；

3、连接片；31、极耳焊接区；

4、第一定位孔

5、绝缘胶纸；51、主体部；52、折弯部；53、第一粘接区；54、第二粘接区；

6、下塑胶；61、第二定位孔；

7、芯包；71、极耳。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-5，一种盖板1及电池100，包括：顶盖2，顶盖2内侧面设有预焊区域21；连接片3，处于顶盖2内侧面，且焊接至预焊区域21；绝缘胶纸5，包括相互连接的主体部51和折弯部52，主体部51处于顶盖2与连接片3之间，折弯部52相对于主体部51翻折，且折弯部52靠近连接片3设置，折弯部52与主体部51用于包覆连接片3。

具体而言，先将绝缘胶纸5贴合设置于顶盖2的内侧面，再将连接片3放在顶盖2内侧面上，此时，至少部分绝缘胶纸5处于顶盖2与连接片3之间，即至少部分绝缘胶纸5包覆于连接片3朝向顶盖2一侧的表面，然后将连接片3焊接至预焊区域21，之后再将绝缘胶纸5折弯部52相对主体部51翻折，以包覆于连接片3背离顶盖2一侧的表面，这样，即可实现对连接片3固定、绝缘和保护作用。

本实用新型通过设置具有主体部51和折弯部52的绝缘胶纸5，从而无需粘贴多张胶纸，即可实现对连接片3的固定、绝缘和保护作用，提升用户使用便捷性，提升粘接效率和成功率，简化粘胶工艺，适于工业推广应用。

另外，本实用新型设置绝缘胶纸5还能够降低焊接对顶盖2上元件的损伤，起到保护顶盖2的作用，胶纸与顶盖2适配，并在焊接后保留下来，以提高顶盖2的绝缘性能，从而显著降低电池100故障的风险；且该绝缘胶纸5结构紧凑，从而减少绝缘结构对电池100内部空间的占用，为电池100扩容提供空间支持，从而提高电池100的能量密度。

优选地，在本实施例中，折弯部52靠近预焊区域21设置。

参阅图1、图2和图5，主体部51上设置有与预焊区域21对应的第一定位孔4。

不难理解的，本实用新型通过在主体部51上设置有第一定位孔4，以避免绝缘胶纸5遮盖住预焊区域21，从而避免影响连接片3和顶盖2的焊接；另外，第一定位孔4也能够起到辅助粘接、预定位的作用，并且根据预焊区域21的尺寸进行设定，能够节省胶纸，从而降低电池100生产成本。

参阅图1和图2，顶盖2内侧面设置有下塑胶6，主体部51对应下塑胶6设置有用于供下塑胶6穿过的第二定位孔61。

不难理解的，下塑胶6能够从第二定位孔61穿过，避免下塑胶6将绝缘胶纸5顶起，影响绝缘效果；且通过设置第二定位孔61，也能够起到辅助粘接、预定位的作用，根据下塑胶6的尺寸进行设定，能够节省电池100生产成本。

参阅图2，绝缘胶纸5为耐电解液且耐高温的胶纸。

需要说明的是，绝缘胶纸5会直接接触到电池100内的电解液，且电池100充放电时会产生较大的温度变化。因此，绝缘胶纸5还需要具备耐电解液性能和耐高温性能才能适应电池100使用的环境。

参阅图2，绝缘胶纸5为PET胶纸、PP胶纸、PC胶纸、PVC胶纸中的一种。

优选地，本实施例中，绝缘胶纸5为耐电解液的PET胶纸。PET胶纸具有优异的拉伸强度和粘接强度。

参阅图2，绝缘胶纸5包括基膜和设置于基膜上的胶粘材料，胶粘材料用于形成粘接层。

需要说明的是，绝缘胶纸5包括基膜及在基膜的任意一面涂覆胶粘材料形成的粘接层。第一定位孔4和第二定位孔61既可在基膜未涂覆胶粘材料前对基膜进行打孔形成，也可在涂覆有胶粘材料的基膜上进行打孔形成。

优选地，本实施例在主体部51相对两表面均设置有胶粘材料，能够将顶盖2和连接片3固定得更稳定，从而辅助焊接；且本实施例在折弯部52朝向连接片3的一面设置胶粘材料，这样能够节省胶粘材料成本，从而降低电池100生产成本。在一些实施例中，可只在主体部51朝向顶盖2一侧面设置胶粘材料，且在折弯部52朝向连接片3的一侧面设置胶粘材料，这样设置能够节省胶粘材料成本。

参阅图1、图3和图4，本实用新型在另一方面还提供一种电池100，包括上述一种盖板1，还包括：芯包7，包括极耳71；连接片3上设置有极耳焊接区31，至少部分极耳71焊接至极耳焊接区31，绝缘胶纸5用于包覆连接片3和极耳71。

过程中，将绝缘胶纸5贴合设置于顶盖2的内侧面，再于第一定位孔4处将连接片3焊接至预焊区域21，之后再将极耳71焊接至极耳焊接区31，焊接完成后，将绝缘胶纸5的折弯部52相对主体部51翻折，以包覆于连接片3和极耳71。

本实用新型能够对顶盖2内侧面绝缘、连接片3和极耳71起到绝缘保护的作用，无需粘贴多张胶纸，本产品能够提升使用便捷性、粘接效率和成功率，简化粘胶工艺，适于工业推广应用。

参阅图1和图4，顶盖2内侧面呈长方形状，折弯部52沿顶盖2内侧面的长度方向侧延伸；主体部51沿顶盖2内侧面的宽度方向侧延伸设置有第一粘接区53，第一粘接区53粘接于极耳71靠近主体部51一面；折弯部52沿顶盖2内侧面的宽度方向侧延伸设置有第二粘接区54，第二粘接区54粘接于极耳71背离主体部51一面。

可以理解的，芯包7的极耳71至少部分超出顶盖2内侧面边缘，为避免此部分极耳71与顶盖2表面接触产生短路故障，因此，设置第一粘接区53和第二粘接区54，以对极耳71进行包覆，从而提升电池100安全性能。

过程中，先将绝缘胶纸5粘贴在顶盖2内侧面，并在完成连接片3与顶盖2之间的焊接后，将极耳71放置于连接片3上，此时，极耳71至少部分被第一粘接区53固定，这样设置，能够有效防止极耳71与连接片3焊接时晃动，导致偏位、错位，甚至焊接失败。在极耳71焊接后，折弯部52相对于主体部51翻折后粘贴于连接片3，从而带动第二粘接区54粘贴于极耳71，此时，至少部分极耳71被固定于第一粘接区53和第二粘接区54之间，提高电池100结构稳定性。

参阅图1和图4，顶盖2内侧面宽度方向同一侧的第一粘接区53和第二粘接区54的边缘齐平。

优选地，本实施例中，顶盖2内侧面宽度方向侧的第一粘接区53和第二粘接区54的边缘齐平。在其它实施例中，可以不齐平设置。

参阅图3和图4，连接片3与顶盖2激光焊接，连接片3与极耳71超声焊接。

在本实施例中，连接片3与顶盖2激光焊接，连接片3与极耳71超声焊接，在其它实施例中，连接片3与顶盖2、极耳71的焊接方式根据实际需求的不同而具有不同的设置。

激光焊接优点：零件的耗损及变形小、热量低、焊接精准，其激光束可聚焦在很小的区域，可焊小型且间隔相近的部件，综上，激光焊接非常适合用于焊接连接片3和顶盖2。超声焊接优点：清洁、成本低、不会造成工件破坏、焊接密实，且焊接金属时不熔融，也不会脆弱金属特性，焊接无火花，综上，超声焊接适于焊接连接片3和极耳71。

本实用新型能够对顶盖2内侧面绝缘、连接片3和极耳71起到绝缘保护的作用，无需粘贴多张胶纸，本产品能够提升使用便捷性、粘接效率和成功率，简化粘胶工艺，适于工业推广应用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括：

顶盖(2)，所述顶盖(2)内侧面设有预焊区域(21)；

连接片(3)，处于所述顶盖(2)内侧面，且焊接至所述预焊区域(21)；

绝缘胶纸(5)，包括相互连接的主体部(51)和折弯部(52)，所述主体部(51)处于所述顶盖(2)与所述连接片(3)之间，所述折弯部(52)相对于所述主体部(51)翻折，且所述折弯部(52)靠近所述连接片(3)设置，所述折弯部(52)与所述主体部(51)用于包覆所述连接片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种盖板，其特征在于，所述主体部(51)上设置有与所述预焊区域(21)对应的第一定位孔(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种盖板，其特征在于，所述顶盖(2)内侧面设置有下塑胶(6)，所述主体部(51)对应所述下塑胶(6)设置有用于供所述下塑胶(6)穿过的第二定位孔(61)。

4.根据权利要求3所述的一种盖板，其特征在于，所述绝缘胶纸(5)为耐电解液且耐高温的胶纸。

5.根据权利要求4所述的一种盖板，其特征在于，所述绝缘胶纸(5)为PET胶纸、PP胶纸、PC胶纸、PVC胶纸中的一种。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种盖板，其特征在于，所述绝缘胶纸(5)包括基膜和设置于所述基膜上的胶粘材料，所述胶粘材料用于形成粘接层。

7.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的一种盖板(1)，还包括：

芯包(7)，包括极耳(71)；

所述连接片(3)上设置有极耳焊接区(31)，至少部分所述极耳(71)焊接至所述极耳焊接区(31)，所述绝缘胶纸(5)用于包覆所述连接片(3)和所述极耳(71)。

8.根据权利要求7所述的一种电池，其特征在于，所述顶盖(2)内侧面呈长方形状，所述折弯部(52)沿所述顶盖(2)内侧面的长度方向侧延伸；

所述主体部(51)沿所述顶盖(2)内侧面的宽度方向侧延伸设置有第一粘接区(53)，所述第一粘接区(53)粘接于所述极耳(71)靠近所述主体部(51)一面；

所述折弯部(52)沿所述顶盖(2)内侧面的宽度方向侧延伸设置有第二粘接区(54)，所述第二粘接区(54)粘接于所述极耳(71)背离所述主体部(51)一面。

9.根据权利要求8所述的一种电池，其特征在于，所述顶盖(2)内侧面宽度方向同一侧的所述第一粘接区(53)和所述第二粘接区(54)的边缘齐平。

10.根据权利要求7-9任一项所述的一种电池，其特征在于，所述连接片(3)与所述顶盖(2)激光焊接，所述连接片(3)与所述极耳(71)超声焊接。