CN111785903A - 电池及电池制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池及电池制造方法。电池包括主体部和极耳，极耳设置在主体部上，极耳包括第一焊印和第二焊印，第二焊印覆盖第一焊印的至少部分。通过在极耳上形成有第一焊印和第二焊印，且第二焊印覆盖第一焊印的至少部分，即在极耳与盖板组件焊接时，对极耳进行了两次焊接，从而可以更好地控制焊接能量，防止对极耳造成损伤。

Description

电池及电池制造方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池制造方法。
背景技术
电池通常包括电极组件(主体部和极耳)以及顶盖组件。顶盖组件通过与极耳相连接，以将电极组件和外部设备电连接。
但是，在现有技术中，电极与顶盖组件的连接都是直接通过焊接实现的，为了保证极耳与顶盖组件的可靠连接，焊接采用的能量一般较大，但是由于极耳自身结构的限制，在进行焊接时往往会由于能量过大而造成极耳的损伤，从而影响连接的可靠性。
发明内容
本发明提供一种电池及电池制造方法，以避免焊接造成极耳损伤。
根据本发明的第一个方面，提供了一种电池，包括：
主体部；
极耳，极耳设置在主体部上，极耳包括第一焊印和第二焊印，第二焊印覆盖第一焊印的至少部分。
本发明实施例的电池通过在极耳上形成有第一焊印和第二焊印，且第二焊印覆盖第一焊印的至少部分，即在极耳与盖板组件焊接时，对极耳进行了两次焊接，从而可以更好地控制焊接能量，防止对极耳造成损伤。
根据本发明的第二个方面，提供了一种电池制造方法，包括：
对主体部上的极耳进行预焊接，以在极耳上形成第一焊印；
对盖板组件的极柱与极耳进行焊接，以在极耳上形成第二焊印，并使得第二焊印覆盖第一焊印的至少部分；
或，对盖板组件的连接部与极耳进行焊接，以在极耳上形成第二焊印，并使得第二焊印覆盖第一焊印的至少部分。
本发明实施例的电池制造方法通过对极耳进行预焊接形成第一焊印，并在第一焊印上对盖板组件与极耳进行焊接，形成了第二焊印，即对极耳进行了两次焊接，从而可以更好地控制焊接能量，防止对极耳造成损伤。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一焊印结构示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一绝缘层结构示意图；
图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；
图4是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的第一焊印结构示意图；
图5是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的第一绝缘层结构示意图；
图6是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图。
附图标记说明如下：
10、主体部；20、极耳；21、第一焊印；22、第二焊印；30、极柱；40、连接部；50、第一绝缘层；60、第二绝缘层。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本发明所述的多个为至少两个。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。
本发明的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图6，电池包括：主体部10；极耳20，极耳20设置在主体部10上，极耳20包括第一焊印21和第二焊印22，第二焊印22覆盖第一焊印21的至少部分。
本发明一个实施例的电池通过在极耳20上形成有第一焊印21和第二焊印22，且第二焊印22覆盖第一焊印21的至少部分，即在极耳20与盖板组件焊接时，对极耳20进行了两次焊接，从而可以更好地控制焊接能量，防止对极耳20造成损伤。
需要说明的是，第二焊印22覆盖第一焊印21的至少部分，即在第一次焊接形成第一焊印21后，进行第二次焊接时，依然在第一焊印21的区域内进行焊接，从而可以在第一焊印21上形成第二焊印22。当然，不排除第二焊印22的部分位于第一焊印21外的实施例。
在一个实施例中，第一焊印21可以是通过直接对极耳20进行预焊接形成，即在对极耳20与盖板组件进行焊接前，先对极耳20进行预焊接，从而使得极耳20的各个金属薄片结合到了一起，一定程度上也提高了极耳20的结构强度，从而在对极耳20与盖板组件进行焊接时，即使焊接的能量相对较大，但由于第一焊印21的存在，且第二焊印22在第一焊印21的基础上进行，第一焊印21增强了极耳20的强度，从而在二次焊接时，对极耳20造成损伤的几率大大下降。
在一个实施例中，第一焊印21可以是对极耳20与盖板组件进行预焊接，即通过焊接能量相对较小的一次焊接，使得极耳20的各个金属薄片结合到了一起，当然极耳20与盖板组件也形成了连接，然后通过焊接能量相对较大的二次焊接，使得极耳20与盖板组件实现了稳定的连接，并在第一焊印21上形成了第二焊印22。由于第一焊印21的存在，且第二焊印22在第一焊印21的基础上进行，即使焊接能量相对较大，但是由于第一焊印21增强了极耳20的强度，从而在二次焊接时，对极耳20造成损伤的几率大大下降。
在一个实施例中，第一焊印21和第二焊印22依次形成，即形成第二焊印22的过程中，由于是在第一焊印21内进行的，即使焊接能量相对较大，但是由于第一焊印21增强了极耳20的强度，所以避免了对极耳20造成损伤。
在一个实施例中，第二焊印22均位于第一焊印21内，即最小程度地避免对极耳20造成损伤。需要说明的是，第二焊印22均位于第一焊印21内，即在形成第一焊印21后，需要进行第二次焊接，需要保证第二次焊接对准的焊接区域位于第一焊印21内，此处主要体现的是极耳20的焊接区域，不考虑盖板组件的焊接区域，即以极耳20为焊接参考，实际上第二焊印22的形成是在对极耳20和盖板组件进行焊接时形成的。
在一个实施例中，第二焊印22位于第一焊印21的中部，从而保证第二次焊接时不会对极耳20造成损伤。
需要说明的是，中部并非特指中心位置，而是相对于第一焊印21的周向外边缘而言的，即第二焊印22不与第一焊印21的周向外边缘相交，则第二焊印22就是位于第一焊印21的中部。
在一个实施例中，第二焊印22位于第一焊印21的中心位置处。
在一个实施例中，第一焊印21可以为多变形，例如矩形，相应的，第二焊印22可以为多变形，例如矩形。
在一个实施例中，第一焊印21可以为圆形、椭圆形，或者不规则的形状，相应的，第二焊印22可以为圆形、椭圆形，或者不规则的形状。对于第一焊印21和第二焊印22的具体形状不作限定，可以根据实际需求进行选择。
在一个实施例中，第一焊印21占据极耳20的至少部分，通过对极耳20进行预焊接形成第一焊印21，即在极耳20与盖板组件连接之前，通过焊接方式对极耳20进行预处理，使得形成极耳20的多个金属薄片可靠连接。
具体的，极耳20包括金属薄片，在相关技术中，在对极耳20和盖板组件进行焊接时，会将多个金属薄片压合在一起，但由于相邻的金属薄片之间并未形成固定连接，从而在对极耳20和盖板组件进行焊接时，由于能量较大，会使得金属薄片出现损伤。而本实施例中，通过先对金属薄片进行预焊接，即使得相邻的金属薄片之间形成了稳定的连接，增强了极耳20的强度。
在一个实施例中，第一焊印21和第二焊印22均为激光焊印；或，第一焊印21和第二焊印22均为超声波焊印；或，第一焊印21为超声波焊印，第二焊印22为激光焊印；或，第一焊印21为激光焊印，第二焊印22为超声波焊印。
具体的，第一次焊接形成了第一焊印21，第二次焊接形成了第二焊印22，第一次焊接方式可以采用超声波焊接和激光焊接中的任意一种。相应的，第二次焊接方式可以采用超声波焊接和激光焊接中的任意一种，只要能够保证连接的稳定性，且不会在进行第一次焊接时对极耳20造成损伤即可。
在一个实施例中，第一焊印21为至少两个，相邻的第一焊印21间隔设置，即在进行预焊件时，通过分离式焊接形成至少两个第一焊印21。其中，第二焊印22可以是一个或至少两个，即第二焊印22可以是与第一焊印21一一相对应的，也可以是少于第一焊印21的，即部分第一焊印21上并不覆盖第二焊印22。
在一个实施例中，电池还包括：绝缘层，绝缘层的至少部分设置在极耳20上，绝缘层的一端与第一焊印21靠近主体部10的一端相对接，绝缘层沿远离第一焊印21的方向延伸，以使绝缘层的另一端与第一焊印21间隔设置，从而使得绝缘层不会覆盖第一焊印21，以此保证在进行第二次焊接时，不会使得绝缘层直接形成焊接的一部分，从而避免了绝缘层影响焊接连接的情况出现。
在一个实施例中，如图3和图6所示，绝缘层包括第一绝缘层50和第二绝缘层60，第一绝缘层50和第二绝缘层60分别位于极耳20的两侧，用于防止极耳20与其他部件之间电连接。
具体的，第一绝缘层50位于极耳20的外侧，第一绝缘层50的一端与第一焊印21相对接，第一绝缘层50的另一端位于主体部10上，即第一绝缘层50覆盖主体部10的部分。当然，也不排除第一绝缘层50不覆盖主体部10的实施例。
具体的，第二绝缘层60的一端与第一焊印21相对接，第二绝缘层60的另一端位于主体部10上，即第二绝缘层60覆盖主体部10的部分。当然，也不排除第二绝缘层60不覆盖主体部10的实施例。
在一个实施例中，绝缘层可以为绝缘胶带。
在一个实施例中，如图3所示，电池还包括盖板组件，盖板组件包括：极柱30，极柱30与极耳20焊接，以形成第二焊印22。电池的极柱30与极耳20相对设置，即极耳20为顶出方式，此时通过焊接方式直接实现极柱30与极耳20的连接。
需要说明的是，极柱30与极耳20直接焊接，省去了相关技术中的转接片，降低物料成本，简化工艺。
在一个实施例中，如图3所示，主体部10成对设置，成对的两个主体部10均连接有极耳20；其中，极柱30连接相邻两个极耳20，从而使得两个主体部10的两个极耳20通过一个极柱30引出。
在一个实施例中，电池由一个主体部10、连接在主体部10两端的两个极耳20以及分别连接两个极耳20的两个极柱30组成，两个极耳20分别与两个极柱30相连接。
在一个实施例中，电池由两个主体部10、连接在主体部10两端的两对极耳20以及分别连接两对极耳20的两个极柱30组成，两个极柱30分别连接两对极耳20。
在一个实施例中，主体部10的两个极耳20分别通过超声波焊接形成两个第一焊印21，如图1所示。将第一绝缘层50设置在极耳20上，其中，第一绝缘层50的一端与第一焊印21相对接，第一绝缘层50的另一端位于主体部10上，如图2所示。将两个主体部10对接后，通过激光焊接将极柱30与极耳20进行连接，并在第一焊印21的中部形成了第二焊印22，如图3所示。
在一个实施例中，如图6所示，电池还包括盖板组件，盖板组件包括：连接部40，连接部40与极耳20焊接，以形成第二焊印22。电池的极柱需要通过连接部40与极耳20相连接，即极耳20为侧出方式，此时通过焊接方式直接实现连接部40与极耳20的连接。
在一个实施例中，如图6所示，主体部10成对设置，成对的两个主体部10均连接有极耳20；其中，连接部40连接相邻两个极耳20，从而使得两个主体部10的两个极耳20通过一个连接部40连接到极柱上。
在一个实施例中，电池由一个主体部10、连接在主体部10两端的两个极耳20以及分别连接两个极耳20的两个连接部40组成，两个极耳20分别与两个极柱30相连接。
在一个实施例中，电池由两个主体部10、连接在主体部10两端的两对极耳20以及分别连接两对极耳20的两个连接部40组成，两个连接部40分别连接两对极耳20。
在一个实施例中，主体部10的两个极耳20分别通过超声波焊接形成至少两个第一焊印21，如图4所示。将第一绝缘层50设置在极耳20上，其中，第一绝缘层50的一端与第一焊印21相对接，第一绝缘层50的另一端位于主体部10上，如图2所示。将两个主体部10对接后，通过激光焊接将连接部40与极耳20进行连接，并在第一焊印21的中部形成了第二焊印22，如图3所示。需要说明的是，本实施例中，每个极耳20上的第一焊印21为至少两个，而第一焊印21并非均要进行第二次焊接，故对于不需要进行第二次焊接的第一焊印21，可以通过第一绝缘层50进行覆盖。
本发明的一个实施例还提供了一种电池制造方法，包括：对主体部10上的极耳20进行预焊接，以在极耳20上形成第一焊印21；对盖板组件的极柱30与极耳20进行焊接，以在极耳20上形成第二焊印22，并使得第二焊印22覆盖第一焊印21的至少部分；或，对盖板组件的连接部40与极耳20进行焊接，以在极耳20上形成第二焊印22，并使得第二焊印22覆盖第一焊印21的至少部分。
本发明一个实施例的电池制造方法通过对极耳20进行预焊接形成第一焊印21，并在第一焊印21上对盖板组件与极耳20进行焊接，形成了第二焊印22，即对极耳20进行了两次焊接，从而可以更好地控制焊接能量，防止对极耳20造成损伤。
在一个实施例中，在形成第一焊印21后，在极耳20上形成第一绝缘层50，第一绝缘层50的一端与第一焊印21相对接，第一绝缘层50的另一端位于主体部10上。
在一个实施例中，第一次焊接形成了第一焊印21，第二次焊接形成了第二焊印22，第一次焊接方式可以采用超声波焊接和激光焊接中的任意一种。相应的，第二次焊接方式可以采用超声波焊接和激光焊接中的任意一种，只要能够保证连接的稳定性，且不会在进行第一次焊接时对极耳20造成损伤即可。
在一个实施例中，电池制造方法用于形成上述的电池。
在一个实施例中，如图1至图3所示，通过超声波焊接在主体部10的极耳20上形成第一焊印21。将第一绝缘层50设置在极耳20上，第一绝缘层50的一端与第一焊印21相对接，第一绝缘层50的另一端位于主体部10上。将两个主体部10对接后，通过激光焊接将极柱30与极耳20进行连接，并在第一焊印21的中部形成了第二焊印22。完成焊接后进行入壳封装。
在一个实施例中，如图4至图6所示，通过超声波焊接在主体部10的极耳20上形成第一焊印21。将第一绝缘层50设置在极耳20上，第一绝缘层50的一端与第一焊印21相对接，第一绝缘层50的另一端位于主体部10上。将两个主体部10对接后，通过激光焊接将连接部40与极耳20进行连接，并在第一焊印21的中部形成了第二焊印22。完成焊接后进行入壳封装。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由前面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：
主体部(10)；
极耳(20)，所述极耳(20)设置在所述主体部(10)上，所述极耳(20)包括第一焊印(21)和第二焊印(22)，所述第二焊印(22)覆盖所述第一焊印(21)的至少部分。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于所述第二焊印(22)均位于所述第一焊印(21)内；优选的，所述第二焊印(22)位于所述第一焊印(21)的中部。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一焊印(21)和所述第二焊印(22)依次形成。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一焊印(21)和所述第二焊印(22)均为激光焊印；或，所述第一焊印(21)和所述第二焊印(22)均为超声波焊印；或，所述第一焊印(21)为超声波焊印，所述第二焊印(22)为激光焊印；或，所述第一焊印(21)为激光焊印，所述第二焊印(22)为超声波焊印。
5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：
绝缘层，所述绝缘层的至少部分设置在所述极耳(20)上，所述绝缘层的一端与所述第一焊印(21)靠近所述主体部(10)的一端相对接，所述绝缘层沿远离所述第一焊印(21)的方向延伸，以使所述绝缘层的另一端与所述第一焊印(21)间隔设置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括盖板组件，所述盖板组件包括：
极柱(30)，所述极柱(30)与所述极耳(20)焊接，以形成所述第二焊印(22)。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述主体部(10)成对设置，成对的两个所述主体部(10)均连接有所述极耳(20)；
其中，所述极柱(30)连接相邻两个所述极耳(20)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括盖板组件，所述盖板组件包括：
连接部(40)，所述连接部(40)与所述极耳(20)焊接，以形成所述第二焊印(22)。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述主体部(10)成对设置，成对的两个所述主体部(10)均连接有所述极耳(20)；
其中，所述连接部(40)连接相邻两个所述极耳(20)。
10.一种电池制造方法，其特征在于，包括：
对主体部(10)上的极耳(20)进行预焊接，以在所述极耳(20)上形成第一焊印(21)；
对盖板组件的极柱(30)与所述极耳(20)进行焊接，以在所述极耳(20)上形成第二焊印(22)，并使得所述第二焊印(22)覆盖所述第一焊印(21)的至少部分；
或，对盖板组件的连接部(40)与所述极耳(20)进行焊接，以在所述极耳(20)上形成第二焊印(22)，并使得所述第二焊印(22)覆盖所述第一焊印(21)的至少部分。
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