KR102234993B1 - 전지셀 및 이의 제조방법 - Google Patents

전지셀 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102234993B1
KR102234993B1 KR1020160175240A KR20160175240A KR102234993B1 KR 102234993 B1 KR102234993 B1 KR 102234993B1 KR 1020160175240 A KR1020160175240 A KR 1020160175240A KR 20160175240 A KR20160175240 A KR 20160175240A KR 102234993 B1 KR102234993 B1 KR 102234993B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
electrode assembly
welding
tabs
electrode tabs
Prior art date
Application number
KR1020160175240A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180072065A (ko
Inventor
박정규
조영석
최대식
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020160175240A priority Critical patent/KR102234993B1/ko
Publication of KR20180072065A publication Critical patent/KR20180072065A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102234993B1 publication Critical patent/KR102234993B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은, 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막을 포함하는 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체가 전지케이스에 내장되어 있는 구조의 전지셀에 있어서,
전극조립체를 구성하는 각각의 전극판에는 전극 탭이 돌출되어 있고, 전극 탭들은 전극조립체의 단부 방향에서 적층되어 프리-웰딩(pre-welding)된 용접부를 가지며, 상기 용접된 전극 탭들의 일측 단부에는 전극 탭들을 전기적으로 연결하기 위한 전극리드가 위치되어 있고, 상기 용접부는 전극조립체의 단부로부터의 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/5 내지 1/20인 것을 특징으로 하는 전지셀 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

전지셀 및 이의 제조방법 {Battery Cell and Manufacturing Method thereof}
본 발명은 전지셀 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는, 전극 탭들의 용접부의 사공간을 효과적으로 감소시킨 구조의 전지셀 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
화석연료 사용의 급격한 증가로 인하여 대체 에너지나 청정에너지의 사용에 대한 요구가 증가하고 있으며, 그 일환으로 가장 활발하게 연구되고 있는 분야가 전기화학을 이용한 발전, 축전 분야이다.
현재 이러한 전기화학적 에너지를 이용하는 전기화학 소자의 대표적인 예로 이차전지를 들 수 있으며, 점점 더 그 사용 영역이 확대되고 있는 추세이다.
이러한 이차전지 중 리튬 이차전지는 다른 이차전지에 비해 무게가 가볍고, 에너지 밀도가 높아 수요가 증가하는 추세이다. 그러나, 소비자의 고에너지 밀도의 배터리에 대한 요구는 꾸준히 증가하고 있지만, 리튬 이차전지의 에너지 밀도는 그러한 소비자의 요구를 충족시키기에는 여전히 충분하지 못한 실정이다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 이차전지의 내부 공간을 활용하여 에너지 밀도를 증가시키기 위한 시도가 있었다.
더욱이 자동차 및 에너지 저장 장치(ESS)용으로 이차전지의 사용이 확대되면서 적은 공간에 얼마나 많은 에너지를 저장하여 사용할 수 있는가에 대한 중요성이 높아지고 있으며, 특히 자동차용 전지에서는 모듈 및 팩의 크기가 제한되어 있으며, 주행거리를 최대한 늘이기 위해서는 부피당 에너지 밀도의 향상이 필수적이다.
그러나, 도 1에서 보는 바와 같이, 복수의 극판들(11) 및 분리막들(12)이 적층되어 있는 형태의 전지셀에 있어서, 이러한 극판들(11)로부터 돌출되어 있는 전극 탭들(13)이 용접 지그(15)에 의해 프리-웰딩되기 위해서는 용접부에서 서로 다른 길이를 가지게 되는 전극 탭들(13)에 걸리는 인장력에 의한 파단을 방지하기 위해, 전극 단부로부터 돌출되어 용접되는 부분까지의 길이(a)가 전극조립체(10)의 두께(t) 대비 1/2가 되는 정도까지 늘려야 했고, 따라서, 이러한 공간이 차지하는 부피에 의한 이차전지의 구조적 한계로 인하여 충분한 효과를 거두지는 못하고 있다.
특히, 고에너지 셀의 경우, 로딩 및 스택수의 증가에 의해 전극조립체가 두꺼워지고 있어, 집전체에 걸리는 인장력(tension)에 의한 파단을 방지하기 위해 전극 탭들의 길이를 충분히 늘려 많은 공간을 사용하는 바, 이러한 사공간에 의해 부피당 에너지밀도를 높일 수 없는 실정이다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 전극 탭과 리드의 용접 결합부를 전극조립체의 상면에 위치하게 하는 구성들이 개시되어 있다.
그러나, 이 경우, 전극조립체의 하부쪽에 위치하는 전극 탭에 강한 인장력이 작용하여 파단의 문제가 있을 수 있고, 절곡되는 형태의 변형이 많으므로 그 제조 공정이 복잡할 뿐 아니라, 상기 결합부가 전극조립체의 상면에 위치함에 따라, 이후 전지케이스에 내장되고 실링되는 과정에서, 상, 하부의 케이스가, 미스매치(mismatch)되어 불량률이 높아질 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 복수의 극판들 및 분리막들이 적층되어 있는 형태의 전지셀에 있어서, 안전성 또는 불량의 문제 없이 사공간을 줄여 에너지 밀도를 향상 시킬 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 가이드 지그를 적용하여, 전극판으로부터 돌출된 전극 탭들의 프리-웰딩 용접부의 전극조립체의 단부로부터 이격거리가 전극조립체 두께의 1/5 내지 1/20가 되도록 하는 경우, 전극 탭들이 용접되는 부분의 사공간을 줄여 부피당 에너지밀도를 현저하게 향상시킬 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지셀은,
양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막을 포함하는 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체가 전지케이스에 내장되어 있는 구조의 전지셀에 있어서,
전극조립체를 구성하는 각각의 전극판에는 전극 탭이 돌출되어 있고, 전극 탭들은 전극조립체의 단부 방향에서 적층되어 프리-웰딩(pre-welding)된 용접부를 가지며, 상기 용접된 전극 탭들의 일측 단부에는 전극 탭들을 전기적으로 연결하기 위한 전극리드가 위치되어 있고, 상기 용접부는 전극조립체의 단부로부터의 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/5 내지 1/20인 것을 특징으로 한다.
상세하게는, 상기 용접부는 전극조립체의 단부로부터의 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/10 내지 1/15, 더욱 상세하게는, 1/10 내지 1/12일 수 있다.
이와 같은 범위를 벗어나, 용접부의 이격거리가 전극조립체 두께의 1/5보다 긴 경우에는 본 발명이 달성하고자 하는 사공간을 효과적으로 줄일 수 없고, 1/20보다 짧은 경우에는 용접부가 위치하는 부분에서 먼쪽의 전극에서부터 돌출된 전극 탭에 인장력이 강하게 작용하여, 조그만 충격에도 파단이 발생할 수 있는 바, 전지셀의 작동 및 안전성의 문제가 있어, 바람직하지 않다.
즉, 본원발명은 전극 탭들의 용접부가 상기와 같은 범위에 있을 때, 가장 효율적으로 전극 탭들의 용접에 따른 사공간을 줄여 부피당 에너지밀도를 높일 뿐 아니라, 전극 탭들의 인장력에 따른 파단 문제도 해결할 수 있음을 확인하였다.
이때, 상기 전극 탭들이 프리-웰딩되는 용접부가 형성되는 위치는 전극조립체의 두께 방향을 기준으로 중앙부일 수 있다.
용접부의 위치가 한쪽 방향으로 쏠려 있는 경우, 이후 전극조립체를 전지케이스에 내장할 때, 상, 하부의 케이스가, 미스매치(mismatch)되어 불량률이 높아질 수 있는 문제점이 있는 바, 바람직하지 않다.
즉, 본원발명은 종래 전지셀과 같이 전극 탭들이 프리-웰딩된 용접부의 위치가 전극조립체의 두께 방향을 기준으로 중앙부에 위치하면서도, 전극조립체의 단부와 용접부 사이의 이격 거리를 줄임으로써 전극 탭이 전극조립체의 단부로부터 돌출되어 용접되는 부분까지 전극 탭들만이 위치하는, 용량 향사에 기여하지 못하는 공간(사공간)을 줄일 수 있다.
한편, 이와 같이, 용접부와 전극조립체 단부의 이격 거리를 짧게 줄이는 경우, 용접부가 형성되는 부분과 먼쪽에 위치한 극판으로부터 돌출된 전극 탭일수록 강한 인장력이 작용하게 된다. 또한, 이러한 강한 인장력은 전극조립체의 두께가 두꺼워질수록 심해지는데, 이는 용접부와 먼쪽에 위치할수록 용접부까지의 거리가 멀어지는 반면, 전극 탭의 길이는 동일하기 때문이다.
따라서, 본 발명에 따른 전지셀은, 용접부와 먼쪽에 위치하는 극판들로부터 돌출된 전극 탭에도 강한 인장력이 작용하지 않고도 용접부까지 도달할 수 있게 함이 바람직하고, 따라서, 상기 전극 탭들의 돌출 길이는 용접부로부터의 이격 거리에 따라 순차적으로 증가하는 구조로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 전극 탭들의 돌출 길이의 증가폭은 전극의 두께에 따라 달라지나, 용접부까지 수직 또는 그의 근접하게 절곡되어 도달하는데 있어서, 가장 먼쪽에 위치하는 극판들로부터 돌출된 전극 탭에 걸리는 인장력이, 중앙부에 위치하는 극판들로부터 돌출된 전극 탭에 걸리는 인장력의 120% 이내, 상세하게는 110% 이내가 되도록 증가될 수 있다.
상기 전극 탭들은 양극 탭들 또는 음극 탭들일 수 있고, 이들의 돌출방향은 서로 동일하거나, 상이할 수 있으나, 전극조립체의 단부와 용접부의 이격거리가 매우 짤아 전극 탭들이 수직 또는 그에 근접하게 절곡되므로, 반대 전극들과의 접촉에 의한 쇼트를 효과적으로 방지하기 위해, 서로 반대 방향으로 전극조립체의 양측에서 돌출되어 있을 수 있다.
더욱이, 상기 지적한 쇼트의 문제를 더욱 효과적으로 해결하기 위해, 상기 전극조립체와 용접부의 이격부위에는 전극 탭들의 사이에 분리막이 존재할 수 있다.
즉, 상기 전극판들 사이에 위치하는 분리막의 길이를 전극판들의 길이보다 길게 하여, 전극 탭들이 수직 또는 그에 근접하게 절곡되더라도 다른 극성을 가지는 극판에 접촉되어 쇼트가 날 수 있는 문제를 효과적으로 방지함으로써 이차전지의 안전성을 향상시킬 수 있다.
이때, 상기 분리막은 전극조립체의 단부로부터 용접부까지의 거리를 1로 하였을 때, 전극조립체의 단부로부터 1/3 내지 1의 범위까지 존재할 수 있다.
상기 범위를 벗어나, 분리막이 짧게 돌출되는 경우에는, 다른 극성을 갖는 극판과의 접촉을 효과적으로 방지할 수 없고, 너무 길게 돌출되는 경우에는 전극 탭들의 용접에까지 분리막이 영향을 주게 되어, 용접 공정 상 문제가 있을 수 있는 바 바람직하지 않다.
이러한 분리막의 존재에 따라, 전극 탭들의 용접부를 전극조립체 가까이에 형성할 수 있고, 결과적으로 전지셀의 부피당 에너지밀도도 더욱 향상시킬 수 있다.
한편, 이와 같이 형성된 용접부의 상면 또는 하면에서는 전극 리드가 전극 탭들과 용접에 의해 결합될 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기에서 설명한 전지셀을 제조하는 방법을 제공한다.
구체적으로, 상기 전지셀을 제조하는 방법은,
(a) 전극 탭이 형성된 전극판들을 구비하는 전극조립체를 준비하는 과정;
(b) 상기 전극 탭들을, 전극조립체의 단부로부터 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/5 이내인 지점에서 가이드 지그에 의해 상하 방향으로 압착시키는 과정;
(c) 상기 가이드 지그에 의해 압착된 전극 탭들을, 가이드 지그가 위치하는 부위와 인접한 부분에 용접부를 형성하도록 프리-웰딩(pre-welding)하는 과정; 및
(d) 상기 용접된 전극 탭들에 전극 리드를 용접하는 과정;
을 포함할 수 있고,
더 나아가,
(e) 상기 전극 리드의 상면 일부 및 하면 일부에 각각 절연 필름을 부착하는 과정, 및
(f) 상기 전극조립체를 전지케이스에 수용하고 밀봉하는 과정
을 더 포함할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 전지셀을 제조하기 위해서는, 먼저, 전극조립체의 단부로부터 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/5 이내인 지점에서 가이드 지그로 전극 탭들을 상하 방향으로 압착하고, 그 후 가이드 지그와 인접한 부분에서 프레-웰딩 공정을 수행하면, 전극 탭들의 용접부를 전극조립체의 단부로부터의 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/5 내지 1/20인 범위에 있도록 형성할 수 있다.
이와 같이 가이드 부재를 적용하는 경우, 바로 절곡하여 용접하는 것보다 전극조립체의 단부에 더 가까운 부분까지 절곡이 가능하고, 가이드 부재의 절곡 압력을 조절하여 각각의 탭들에 가해지는 압력을 일정하게 조절할 수 있을 뿐 아니라, 전극조립체에 적용되는 전극들의 개수에 맞게 그 위치를 조절하는 것이 용이하여, 보다 안전성을 확보하면서 전극조립체의 단부에 최대한 가까운 부분에서 웰딩 공정이 가능하다.
이때, 상기 전극조립체의 단부와 용접부의 이격거리는, 가이드 부재의 압착 위치를 변경하여 조절할 수 있다. 다시 말해, 가이드 지그의 압착 위치도 전극조립체의 단부와 가까이 할 수록 전극조립체의 단부와 용접부의 이격거리를 줄일 수 있다.
더욱 간단하게는, 상기에서 설명한 바와 같이, 상기 전극조립체와 용접부의 이격부위에서 전극 탭들의 사이에 분리막이 존재하는 바, 상기 가이드 지그는 구체적으로, 전극조립체 단부의 분리막이 끝나는 지점에서 전극 탭들을 압착하는 형태일 수 있다.
이때, 상기 전극조립체의 단부와 용접부의 이격거리는, 가이드 부재의 위치는 일정하게 하고, 그 두께를 변경하는 방법으로 조절할 수 있다. 다시 말해 가이드 지그의 압착 위치를 전극조립체의 단부로부터 전극조립체 두께의 1/20인 지점에서 행했을 때, 가이드 지그의 두께를 변경하여, 용접부의 형성위치는 전극조립체의 단부로부터 전극조립체 두께의 1/10인 지점에 형성할 수도 있고, 1/5인 지점에 형성할 수도 있다.
또한, 상기에서 설명한 바와 같이, 상, 하부의 케이스가, 미스매치(mismatch)되는 불량의 방지를 위해, 용접부를 전극조립체 두께 방향을 기준으로 중앙부에 형성시키기 위해서는, 상기 과정 (b)의 가이드 지그에 따른 압착 공정부터 전극 탭들은 전극조립체의 두께 방향을 기준으로 중앙부에서 수행되어야 한다. 따라서, 상기 전극 탭들은 전극조립체의 두께 방향을 기준으로 중앙부에서 가이드 부재에 의해 압착될 수 있다.
이와 같이 수행되는 상기 전극 탭들의 프리-웰딩 및 전극리드의 용접은, 한정되지 아니하고, 예를 들어, 초음파 용접, 레이저 용접, 또는 저항 용접일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체의 구체적인 구성은 당업계에 공지된 구성을 참조한다. 구체적으로, 스택형 전극조립체는 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 구조이며, 스택/폴딩형 전극조립체는, 일정한 단위 크기의 양극/분리막/음극 구조의 풀셀(full cell) 또는 양극(음극)/분리막/음극(양극)/분리막/양극(음극) 구조의 바이셀(bicell)을 긴 길이의 연속적인 분리막 필름을 이용하여 폴딩한 구조일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 전지케이스는 금속층과 수지층을 포함하는라미네이트 시트의 파우치형 케이스일 수 있다.
상기 라미네이트 시트는, 알루미늄 라미네이트 시트일 수 있고, 상세하게는 금속 차단층의 일면(외면)에 내구성이 우수한 수지 외곽층이 부가되어 있고, 타면(내면)에 열용융성의 수지 실란트층이 부가되어 있는 구조로 이루어질 수 있다.
상기 수지 외곽층은 외부 환경으로부터 우수한 내성을 가져야 하므로, 소정 이상의 인장강도와 내후성을 가지는 것이 필요하다. 그러한 측면에서 수지 외곽층의 고분자 수지로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 연신 나일론 필름이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 금속 차단층은 가스, 습기 등 이물질의 유입 내지 누출을 방지하는 기능 이외에 전지케이스의 강도를 향상시키는 기능을 발휘할 수 있도록, 상세하게는 알루미늄, 또는 알루미늄 합금이 포함될 수 있다.
상기 수지 실란트층의 고분자 수지로는 열융착성(열접착성)을 가지고, 전해액의 침입을 억제하기 위해 흡습성이 낮으며, 전해액에 의해 팽창하거나 침식되지 않는 폴리올레핀(polyolefin)계 수지가 바람직하게 사용될 수 있으며, 더욱 상세하게는 무연신 폴리프로필렌(CPP)이 사용될 수 있다.
일반적으로 폴리프로필렌 등과 같은 폴리올레핀계 수지는 금속과의 접착력이 낮으므로, 상기 금속 차단층과의 접착력을 향상시키기 위한 방안으로서, 상세하게는 상기 금속층과 수지 실란트층 사이에 접착층을 추가로 포함하여 접착력 및 차단 특성을 향상시킬 수 있다. 상기 접착층의 소재로는, 예를 들어, 우레탄(urethane)계 물질, 아크릴(acryl)계 물질, 열가소성 일래스토머(elastomer)를 함유하는 조성물 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조될 수 있으며, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다.
상기 양극 활물질은 전기화학적 반응을 일으킬 수 있는 물질로서, 리튬 전이금속 산화물로서, 2 이상의 전이금속을 포함하고, 예를 들어, 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물; 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 리튬 망간 산화물; 화학식 LiNi1 -yMyO2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B, Cr, Zn 또는 Ga이고 상기 원소 중 하나 이상의 원소를 포함, 0.01≤y≤0.7 임)으로 표현되는 리튬 니켈계 산화물; Li1+zNi1/3Co1/3Mn1/3O2, Li1 + zNi0 . 4Mn0 . 4Co0 . 2O2 등과 같이 Li1 + zNibMncCo1 - (b+c+d)MdO(2-e)Ae (여기서, -0.5≤z≤0.5, 0.1≤b≤0.8, 0.1≤c≤0.8, 0≤d≤0.2, 0≤e≤0.2, b+c+d<1 임, M = Al, Mg, Cr, Ti, Si 또는 Y 이고, A = F, P 또는 Cl 임)으로 표현되는 리튬 니켈 코발트 망간 복합산화물; 화학식 Li1 + xM1 - yM'yPO4 - zXz(여기서, M = 전이금속, 바람직하게는 Fe, Mn, Co 또는 Ni 이고, M' = Al, Mg 또는 Ti 이고, X = F, S 또는 N 이며, -0.5≤x≤+0.5, 0≤y≤0.5, 0≤z≤0.1 임)로 표현되는 올리빈계 리튬 금속 포스페이트 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더는, 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 전극 활물질을 포함하는 슬러리 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 다만, 본 발명에 따른 제조방법에 따르면 적은 양의 바인더로도 충분한 접착력을 나타낼 수 있는 바, 바인더의 함량이 상세하게는, 슬러리 전체 중량을 기준으로 1 중량% 내지 5중량%일 수 있다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
또한, 상기 음극은, 예를 들어, 음극 집전체 상에 음극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다.
상기 음극 활물질은, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1 - xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, and Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료; 티타늄 산화물; 리튬 티타늄 산화물 등을 들 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
본 발명은 또한, 전지셀을 단위전지로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩을 제공한다.
상기 전지팩은 예를 들어, 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 스마트폰, 스마트 패드, 넷북, LEV(Light Electronic Vehicle), 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 및 전력저장장치로부터 선택되는 디바이스의 전원으로 사용될 수 있다. 상기 디바이스는 당업계에 공지되어 있으므로, 그에 대한 자세한 설명은 본 명세서에서 생략한다.
이상의 설명과 같이, 본 발명에 따른 전지셀은, 가이드 지그를 적용하여, 전극판으로부터 돌출된 전극 탭들의 프리-웰딩 용접부의 전극조립체의 단부로부터 이격거리가 전극조립체 두께의 1/5 내지 1/20가 되도록 구성됨으로써, 전극 탭들이 용접되는 부분의 사공간을 줄여 부피당 에너지밀도를 현저하게 향상시키는 효과를 발휘한다.
또한, 가이드 부재만의 적용으로 기존의 제조 설비의 변경 없이 용이하게 상기와 같은 전지셀의 구성이 가능하다.
도 1은 종래 전지셀의 전극조립체의 제조시 전극 탭들의 프리-웰딩을 행하는 구조를 나타낸 모식도이다;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀의 전극조립체의 제조시 전극 탭들의 프리-웰딩을 행하는 구조를 나타낸 모식도이다;
도 3은 도 2와 같은 방법으로 제조된 전극조립체가 전지케이스에 내장되어 있는 전지셀을 나타낸 모식도이다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 내용을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 명세서의 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균들물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀의 전극조립체의 제조시 전극 탭들의 프리-웰딩을 수행하는 구조가 모식적으로 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 전극조립체(100)은 양극(111), 음극(112) 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막(120)을 포함하고, 각각의 양극(111), 음극(112)으로 구성되는 전극판(110)에는 전극 탭(130)이 돌출되어 있는 구조를 가진다.
여기서, 전극조립체(100)는 분리막들(121, 122)이 동일한 분리막으로, 다수의 양극(111)과 음극(112)을 분리막(120)이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 구조의 스택형 전극조립체일 수 있고, 또는 분리막들(121, 122) 중 분리막(121)은 양극(111)/분리막(121)/음극(112) 구조의 유닛셀 내의 분리막(121)이고, 분리막(122)는 유닛셀들을 배치하여 권취한 긴 길이의 연속적인 필름 형태의 분리막(122)으로, 일정한 단위 크기의 유닛셀이 긴 길이의 연속적인 분리막(122) 필름을 이용하여 폴딩한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체일 수 있다.
한편, 전극판(110)으로부터 돌출된 전극 탭(130)들은 전극조립체(100)의 두께 방향을 기준으로 중앙부에서 모여 가이드 지그(140)에 의해 압착되고, 이후, 가이드 지그와 인접한 부분에서 용접 지그(150)에 의해 프리-웰딩이 수행된다.
이때, 가이드 지그(140)는 전극조립체(100)의 단부로부터 이격 거리(l0)가 전극조립체(100) 두께(T)의 1/5 이내인 지점에서 전극 탭(130)들을 압착하고, 이에 따라 전극 탭(130)들의 용접부는 전극조립체(100)의 단부로부터 이격 거리(l)가 전극조립체 두께의 1/5 내지 1/20인 지점에 형성할 수 있다. 예를 들어, 가이드 지그(140)는 전극조립체(100)의 단부로부터 이격 거리(l0)가 전극조립체(100) 두께(T)의 약 1/10 이내인 지점에서 전극 탭(130)들을 압착하고, 용접부를 전극조립체(100)의 단부로부터 이격 거리(l)가 전극조립체 두께의 약 1/7인 지점에 형성한다.
또한, 전극 탭(130)들의 돌출 길이는 용접부로부터의 이격 거리에 따라 순차적으로 증가하는 구조로 이루어져, 용접이 수행되는 용접부에서의 전극 탭(130)들의 단부가 모두 동일한 위치를 가진다. 이에 따라, 용접부로부터 멀리 떨어진 전극판(110)에서 돌출된 전극 탭(130) 또한, 용접부의 형성을 위해 수직 또는 그에 근접하게 절곡되더라도 큰 인장력을 받지 않고 용접이 가능하다
더 나아가, 본 발명의 전극조립체(100)는 전극조립체(100)의 단부와 용접부의 이격 거리(l)가 매우 짧은 구조를 가지기 위해, 전극 탭(130)들이 수직 또는 그에 근접하게 절곡되므로, 반대 전극들과의 접촉에 의한 쇼트를 효과적으로 방지하기 위해, 서로 극성이 다른 전극 탭(130)들은 전극조립체(110)의 양측에서 돌출되어 있는 구조를 가진다.
뿐만 아니라, 이러한 쇼트의 문제를 더욱 효과적으로 해결하기 위해, 전극조립체(100)와 용접부의 이격 부위에는 전극 탭(130)들의 사이에 분리막(120)이 존재한다.
이때, 분리막(120)은 전극조립체(100)의 단부로부터 용접부까지의 거리(l)를 1로 하였을 때, 전극조립체(100)의 단부로부터 1/3 내지 1의 범위에 존재한다.
따라서, 전극 탭(130)들의 용접부를 전극조립체(100) 가까이에 형성할 수 있다.
도 3에는, 도 2에서와 같이 제조된 전극조립체(100)가 전지케이스(220)에 내장되어 있는 구조의 전지셀(200)이 모식적으로 도시되어 있다.
도 3을 도 2와 함께 참조하면, 본 발명에 따른 전지셀(200)은, 상기 도 2와 같은 방법으로 프리-웰딩된 전극 탭(130)들의 하면에 전극 리드(160)가 용접에 의해 결합되어 있고, 전극 리드(160)의 상면 일부 및 하면 일부에 각각 절연 필름(210)이 부착된 상태의 전극조립체(100)가, 전지케이스(220)에 내장된 구조로 이루어져 있다.
이와 같은 전지셀(200)에서는 전극 탭(130) 용접부의 전극조립체의 단부로부터의 이격 거리(l)가 감소함에 따라, 이와 같이 전극 탭이 위치하기 위해 사용되는 부피(v)가 현저하게 줄어듬을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 전지셀(200)은 상기 부피가 줄어든 만큼의 부피당 에너지 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (14)

  1. 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막을 포함하는 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체가 전지케이스에 내장되어 있는 구조의 전지셀에 있어서,
    전극조립체를 구성하는 각각의 전극판에는 전극 탭이 돌출되어 있고, 전극 탭들은 전극조립체의 단부 방향에서 적층되어 프리-웰딩(pre-welding)된 용접부를 가지며, 상기 용접된 전극 탭들의 일측 단부에는 전극 탭들을 전기적으로 연결하기 위한 전극리드가 위치되어 있고, 상기 프리-웰딩된 용접부는 전극조립체의 단부로부터의 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/10 내지 1/15이고,
    상기 전극 탭들의 돌출 길이는 용접부로부터의 이격 거리에 따라 순차적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 탭들은 전극조립체의 두께 방향을 기준으로 중앙부에서 용접부를 가지는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 탭들은 양극 탭들 또는 음극 탭들이며, 상기 양극 탭들과 음극 탭들은 서로 반대 방향으로 전극조립체의 양측에서 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 전극조립체와 용접부의 이격부위에는 전극 탭들 사이에 분리막이 존재하는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 분리막은, 전극조립체의 단부로부터 용접부까지의 거리를 1로 하였을 때, 전극조립체의 단부로부터 1/3 내지 1의 범위까지 존재하는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 전극리드는 용접부의 상면 또는 하면에서 전극 탭들과 용접에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  9. 제 1 항에 따른 전지셀을 제조하는 방법으로서,
    (a) 전극 탭이 형성된 전극판들을 구비하는 전극조립체를 준비하는 과정;
    (b) 상기 전극 탭들을, 전극조립체의 단부로부터 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/5 이내인 지점에서 가이드 지그에 의해 상하 방향으로 압착시키는 과정;
    (c) 상기 가이드 지그에 의해 압착된 전극 탭들을, 가이드 지그가 위치하는 부위와 인접한 부분에 용접부를 형성하도록 프리-웰딩(pre-welding)하는 과정; 및
    (d) 상기 용접된 전극 탭들에 전극 리드를 용접하는 과정을 포함하고,
    상기 (b) 과정에서, 전극 탭들의 돌출 길이는 용접부로부터의 이격 거리에 따라 순차적으로 증가하고,
    상기 (c) 과정에서, 프리-웰딩된 용접부는, 전극조립체의 단부로부터의 이격 거리가 전극조립체 두께의 1/10 내지 1/15인 곳에 위치하도록 형성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    (e) 상기 전극 리드의 상면 일부 및 하면 일부에 각각 절연 필름을 부착하는 과정, 및
    (f) 상기 전극조립체를 전지케이스에 수용하고 밀봉하는 과정
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 전극 탭들은 전극조립체의 두께 방향을 기준으로 중앙부에서 가이드 부재에 의해 압착되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 가이드 지그는 전극조립체의 단부의 분리막이 끝나는 지점에서 전극 탭들을 압착하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 전극 탭들의 프리-웰딩 및 전극리드의 용접은 초음파 용접, 레이저 용접, 또는 저항 용접인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제 1 항에 따른 전지셀을 단위전지로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩.
KR1020160175240A 2016-12-21 2016-12-21 전지셀 및 이의 제조방법 KR102234993B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160175240A KR102234993B1 (ko) 2016-12-21 2016-12-21 전지셀 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160175240A KR102234993B1 (ko) 2016-12-21 2016-12-21 전지셀 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180072065A KR20180072065A (ko) 2018-06-29
KR102234993B1 true KR102234993B1 (ko) 2021-04-01

Family

ID=62781159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160175240A KR102234993B1 (ko) 2016-12-21 2016-12-21 전지셀 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102234993B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023059009A1 (ko) * 2021-10-08 2023-04-13 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지
WO2023158157A1 (ko) * 2022-02-15 2023-08-24 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 탭용 지그 조립체 및 그를 포함하는 전극 탭용 용접장치

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113871807A (zh) * 2020-06-30 2021-12-31 比亚迪股份有限公司 电池以及电池包
CN111785903A (zh) * 2020-07-15 2020-10-16 中航锂电（洛阳）有限公司 电池及电池制造方法
CN114204220B (zh) * 2020-08-31 2023-04-07 比亚迪股份有限公司 电芯、电池以及电池包
KR102616138B1 (ko) * 2020-10-19 2023-12-21 엘지전자 주식회사 불량 셀 마킹 장치 및 마킹 방법
KR20220052459A (ko) * 2020-10-21 2022-04-28 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 탭 고정부를 포함하는 용접장치 및 이를 이용한 전극 탭 용접 방법
KR20220100422A (ko) * 2021-01-08 2022-07-15 주식회사 엘지에너지솔루션 용접장치, 이를 이용한 용접방법 및 상기 용접방법에 의해 제조된 전극조립체
KR20230034074A (ko) * 2021-09-02 2023-03-09 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 탭 가이드 장치, 이를 이용한 전극 탭 제조장치 및 전극 조립체 제조방법
KR20230080218A (ko) * 2021-11-29 2023-06-07 주식회사 엘지에너지솔루션 전극탭 용접 장치 및 전극탭 용접 방법
KR20230096738A (ko) * 2021-12-23 2023-06-30 주식회사 엘지에너지솔루션 전극탭 용접장치, 전극탭 용접방법 및 전극조립체
WO2023140588A1 (ko) * 2022-01-24 2023-07-27 주식회사 엘지에너지솔루션 탭 가이드 및 이를 포함하는 전극탭 용접 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008159316A (ja) * 2006-12-21 2008-07-10 Fdk Corp リチウムイオン吸蔵・放出型有機電解質蓄電池
JP2012099317A (ja) * 2010-11-01 2012-05-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電池、及び電池の構成要素であるリードの折曲げ装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3428336B2 (ja) * 1996-12-26 2003-07-22 松下電器産業株式会社 角形密閉式蓄電池
KR100848788B1 (ko) * 2006-07-24 2008-07-30 주식회사 엘지화학 결합부에서 전극 탭들의 크기가 동일한 전극조립체 및 이를포함하고 있는 전기화학 셀
KR102275421B1 (ko) * 2014-11-19 2021-07-12 삼성에스디아이 주식회사 이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 이차전지
KR101870314B1 (ko) * 2015-04-16 2018-06-22 주식회사 엘지화학 전극 탭들과 전극 리드의 탭-리드 결합부가 공간부에 위치하는 전극조립체

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008159316A (ja) * 2006-12-21 2008-07-10 Fdk Corp リチウムイオン吸蔵・放出型有機電解質蓄電池
JP2012099317A (ja) * 2010-11-01 2012-05-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電池、及び電池の構成要素であるリードの折曲げ装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023059009A1 (ko) * 2021-10-08 2023-04-13 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지
KR20230051076A (ko) * 2021-10-08 2023-04-17 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지
KR102612068B1 (ko) * 2021-10-08 2023-12-08 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지
WO2023158157A1 (ko) * 2022-02-15 2023-08-24 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 탭용 지그 조립체 및 그를 포함하는 전극 탭용 용접장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180072065A (ko) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102234993B1 (ko) 전지셀 및 이의 제조방법
KR101543065B1 (ko) 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자
US9136556B2 (en) Electrode assembly of novel structure and process for preparation of the same
KR101528027B1 (ko) 전극조립체의 제조공정
KR102157150B1 (ko) 전지케이스의 내면이 전기 절연성 소재로 코팅되어 있는 전지셀
CN102089921A (zh) 扁平二次电池及其制造方法
KR101523427B1 (ko) 전극조립체의 제조공정
KR20080099890A (ko) 바이폴라 셀을 포함하는 이차전지
KR101475734B1 (ko) 안전성이 향상된 이차전지
KR20140009037A (ko) 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자
US20180248235A1 (en) Battery cell including electrode lead containing gas adsorbent
KR20140012601A (ko) 이차전지 및 이를 포함하는 전기화학소자
KR101484369B1 (ko) 이차전지 및 이를 포함하는 전기화학소자
US20230010746A1 (en) Electrode Assembly and Method for Manufacturing the Same
KR101843868B1 (ko) 최외각에 절연성 액상물질을 내장한 안전부재가 구비되어 있는 전지모듈 및 이를 포함하는 전지팩
KR20140022531A (ko) 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자 및 그 제조방법
US11870039B2 (en) Electrode assembly and method for manufacturing the same
KR20140018135A (ko) 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자
KR101515778B1 (ko) 신규한 구조의 이차전지
KR101543076B1 (ko) 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자
KR20140034340A (ko) 전극조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자, 전지모듈
EP4033635A1 (en) Jig for charging/discharging battery cell
KR20230109362A (ko) 이차 전지 및 이의 제조방법
KR20170111750A (ko) 파우치형 이차전지 및 파우치형 이차전지의 제조방법
KR20230097539A (ko) 이차 전지 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)