CN219761440U - 一种pcb板及具有该pcb板的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板及具有该PCB板的电池，其中，PCB板包括PCB板本体；所述PCB板本体沿其宽度方向的至少一侧上分别设置有两个镂空区域，两个所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向间隔设置；所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端分别设置有碰片焊盘，所述碰片焊盘用于焊接碰片。本实用新型可以实现正反面焊点的检查，从而对激光焊接的能量进行调整，大大提升了点焊的良率，减少假焊、炸焊的风险。

Description

一种PCB板及具有该PCB板的电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是关于一种PCB板及具有该PCB板的电池。

背景技术

现今，锂离子电池已随处可见，然而，目前一些特殊电子设备，由于产品的外形限制，电池设计需要保证此种并联相接方案，对于PCB板与极耳的焊接就是很大的挑战。

常规手机电池电芯与PCB板点焊形式，极耳与镍片进行焊接，镍片为L型，点焊时能避开PCB板直接对极耳和镍片进行点焊，点焊的能量不会有击穿PCB板的风险，同时便于后续焊接处的正反面的焊点检查。然而电池结构为两电芯布于PCB板两侧的电池，由于其结构限制而无法导入折板工艺，导致在点焊PCB板与电芯时无法使用L型镍片，从而容易出现点焊的能量击穿PCB板的风险。

目前已有的产品设计方案为直接在PCB板上进行碰片点焊，极耳能够点焊在碰片上，在进行极耳与碰片的激光点焊时，由于碰片完全贴合于PCB板上，点焊后无法观察碰片背面的点焊情况，从而极易导致假焊、炸焊的情况；并且由于是直接在PCB板上进行焊接，点焊时激光能量容易对PCB板造成损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种PCB板及具有该PCB板的电池，保证点焊不会击穿PCB板的同时，可以实现正反面焊点的检查，从而通过焊点的检查结果对点焊的能量进行调整，大大提升了点焊的优良率，减少出现假焊、炸焊的风险。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型所述的PCB板，包括PCB板本体；所述PCB板本体沿其宽度方向的至少一侧上分别设置有两个镂空区域，两个所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向间隔设置；所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端分别设置有碰片焊盘，所述碰片焊盘用于焊接碰片。

所述的PCB板，优选地，所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端沿其厚度方向内凹形成所述内凹区域，所述碰片焊盘固定设置于所述内凹区域内。

所述的PCB板，优选地，所述碰片焊盘的厚度为0.01mm。

所述的PCB板，优选地，所述PCB板本体沿其宽度方向的一侧上设置有两个镂空区域。

所述的PCB板，优选地，所述PCB板本体沿其宽度方向的两侧上分别设置有两个镂空区域。

本实用新型所述的电池，包括：所述的PCB板；至少一个电芯，所述电芯的头部凸伸有两个极耳；至少一组碰片，所述一组碰片包括两个碰片，一组中的两个所述碰片分别通过所述碰片焊盘设置在两所述镂空区域上；所述极耳与所述碰片一一对应焊接。

所述的电池，优选地，所述电芯为一个，所述碰片为一组；所述电芯通过一组所述碰片设置在所述PCB板本体沿其宽度方向的一侧；所述电芯的两个极耳一一对应焊接在所述PCB板本体同侧的两所述碰片上。

所述的电池，优选地，所述电芯为两个，所述碰片为两组；两组所述碰片分别设置在所述PCB板本体的两侧；两个所述电芯分别设置在所述PCB板本体沿其宽度方向的两侧，且所述电芯的两个极耳一一对应焊接在所述PCB板本体同侧的两所述碰片上。

所述的电池，优选地，焊接后的所述极耳的沿其厚度方向的上表面与所述PCB板本体沿其厚度方向的板面平齐。

所述的电池，优选地，所述碰片厚度为0.1mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型中，PCB板采用在点焊部位设置镂空结构的形式，保证点焊不会击穿PCB板的同时，可以实现正反面焊点的检查，从而对点焊的能量进行调整，大大提升了点焊的优良率，减少出现假焊、炸焊的风险；

本实用新型中，PCB板采用在点焊部位设置镂空结构的形式，使碰片与极耳下沉至PCB板内，取消了常规的极耳焊接方案，相比于常规的极耳焊接方案，减少焊接了碰片与极耳后的PCB板厚度，增加了整机端的空间，减小了点焊所存在的风险。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的PCB板的结构示意图；

图2是本实用新型的PCB板、碰片以及极耳焊接的结构示意图；

图3是本实用新型的PCB板、碰片以及极耳焊接的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的PCB板与双电芯焊接时的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1-PCB板本体；2-镂空区域；3-碰片焊盘；4-极耳；5-碰片；6-电芯；7胶纸。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种PCB板及具有该PCB板的电池，通过采用点焊部位设置镂空结构的PCB板，在保证此种电池结构不变的情况下，使得碰片正反面点焊情况得以被观察，同时避免点焊能量直接作用于PCB板上，大大减小了出现假焊、炸焊的风险；相比于常规方案，整体厚度得到减小，使得整机端空间得到提升，提高了客户的满意度。

下面，结合附图对本实用新型实施例提供的一种PCB板及具有该PCB板的电池进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型所述的PCB板，包括PCB板本体1；PCB板本体1沿其宽度方向的至少一侧上分别设置有两个镂空区域2，两个镂空区域2沿PCB板本体1的长度方向间隔设置；PCB板本体1靠近镂空区域2沿PCB板本体1的长度方向的两端分别设置有碰片焊盘3，碰片焊盘3用于焊接碰片5。

在上述实施例中，优选地，PCB板本体1靠近镂空区域2沿PCB板本体1的长度方向的两端沿其厚度方向内凹形成内凹区域，碰片焊盘3固定设置于内凹区域内。

在上述实施例中，优选地，碰片焊盘3的厚度为0.01mm。

需要说明的是，在碰片5焊接在碰片焊盘3上以及极耳4焊接到碰片5上后，极耳4的顶部与PCB板本体1的顶部平齐。

在上述实施例中，优选地，PCB板本体1沿其宽度方向的一侧上设置有两个镂空区域2，即本实施例所述的PCB板适用于单电芯结构。

在上述实施例中，优选地，PCB板本体1沿其宽度方向的两侧上分别设置有两个镂空区域2，即本实施例所述的PCB板适用于双电芯结构。

如图2和图4所示，本实用新型还提供一种电池，包括：所述的PCB板；至少一个电芯6，电芯6的头部凸伸有两个极耳4；至少一组碰片5，一组碰片包括两个碰片5，一组碰片5中的两个碰片5分别通过碰片焊盘3设置在两镂空区域2上；极耳4与碰片5一一对应焊接。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，所述电芯6(图2中未示出)为一个，碰片5为一组；电芯6通过一组碰片5设置在PCB板本体1沿其宽度方向的一侧；电芯6的两个极耳4一一对应焊接在PCB板本体1同侧的两碰片5上。

所述的电池，优选地，如图4所示，所述电芯6为两个，碰片5为两组；两组碰片5分别设置在PCB板本体1的两侧；两个电芯6分别设置在PCB板本体1沿其宽度方向的两侧，且电芯6的两个极耳4一一对应焊接在PCB板本体1同侧的两碰片5上。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，焊接后的极耳4的沿其厚度方向的上表面与PCB板本体1沿其厚度方向的板面平齐。

在上述实施例中，优选地，碰片5的厚度为0.1mm。

需要说明的是，如图4所示，在电芯6与PCB板点焊完成后，采用胶纸7对带有PCB板的电芯进行包裹。

本实用新型中，PCB板采用点焊部位镂空结构，保证点焊不会击穿保护板的同时，可以实现正反面焊点的检查，从而对点焊的能量进行调整，大大提升了点焊的良率，减少假焊、炸焊的风险；另外，本实用新型中，由于采用了特殊PCB镂空结构，使碰片与极耳下沉至PCB内，取消了常规的极耳焊接方案，相比于常规的极耳焊接方案，减少焊接了碰片与极耳后的PCB板厚度，增加了整机端的空间，完全减小了点焊所存在的风险。

另外，需要说明的是，从反面检查焊点时，焊点没有完全击穿PCB板上的碰片焊盘，但从反面可以看到焊点与碰片焊盘融合的状态，此时，证明产品为良品；从正面检查焊点与反面检查焊点相似。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种PCB板，其特征在于，包括PCB板本体；

所述PCB板本体沿其宽度方向的至少一侧上分别设置有两个镂空区域，两个所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向间隔设置；

所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端分别设置有碰片焊盘，所述碰片焊盘用于焊接碰片。

2.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端沿其厚度方向内凹形成内凹区域，所述碰片焊盘固定设置于所述内凹区域内。

3.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述碰片焊盘的厚度为0.01mm。

4.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，所述PCB板本体沿其宽度方向的一侧上设置有两个镂空区域。

5.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，所述PCB板本体沿其宽度方向的两侧上分别设置有两个镂空区域。

6.一种电池，其特征在于，包括：

如权利要求1或3所述的PCB板；

至少一个电芯，所述电芯的头部凸伸有两个极耳；

至少一组碰片，所述一组碰片包括两个碰片，一组中的两个所述碰片分别通过所述碰片焊盘设置在两所述镂空区域上；

所述极耳与所述碰片一一对应焊接。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电芯为一个，所述碰片为一组；

所述电芯通过一组所述碰片设置在所述PCB板本体沿其宽度方向的一侧；

所述电芯的两个极耳一一对应焊接在所述PCB板本体同侧的两所述碰片上。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电芯为两个，所述碰片为两组；

两组所述碰片分别设置在所述PCB板本体的两侧；

两个所述电芯分别设置在所述PCB板本体沿其宽度方向的两侧，且所述电芯的两个极耳一一对应焊接在所述PCB板本体同侧的两所述碰片上。

9.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，焊接后的所述极耳的沿其厚度方向的上表面与所述PCB板本体沿其厚度方向的板面平齐。

10.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述碰片厚度为0.1mm。