CN212750966U - 一种锂电池保护板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池保护技术领域，尤其涉及一种锂电池保护板，其包括柔性电路板、设置于柔性电路板的保护电路，保护电路包括充放电保护模块，柔性电路板包括电池放置区、充放电保护区、焊盘连接区。本实用新型的锂电池保护板，不仅可以通过充放电保护模块实现锂电池的不过放、不过充、不过流等保护，而且保护电路增加了锂电池正负极短路保护模块，当锂电池的正负极短路时，锂电池正负极短路保护模块可以实现短路保护功能，使得锂电池即使正负极短路，锂电池也不会发热或燃烧，从而避免引发安全事故，在电池保护技术领域具有较高的技术水平和较大的市场前景。

Description

一种锂电池保护板
技术领域
本实用新型涉及电池保护技术领域，尤其涉及一种锂电池保护板。
背景技术
成品锂电池组成主要有两大部分，锂电池芯和锂电池保护板。锂电池保护板，顾名思义就是保护锂电池用的，锂电池保护板的主要作用是充放电保护，即保护电池不过放、不过充、不过流等。
目前，用于平板电脑、手机、蓝牙耳机等电子产品的锂电池保护板，主要包括长条形状的柔性电路板(即FPC)、设置于柔性电路板的保护电路。保护电路包括充放电保护模块，充放电保护模块主要用于保护锂电池不过放、不过充、不过流等。柔性电路板包括用于放置锂电池的电池放置区、用于放置充放电保护模块电子元器件的充放电保护区、多个焊盘均匀间隔排列的焊盘连接区。在出厂后，焊盘连接区的多个焊盘需要与平板电脑、手机、蓝牙耳机等电子产品的主机电路板进行焊接。
其中，上述锂电池保护板的不足之处在于：因为均匀间隔排列的多个焊盘之间的间距(即PIN距)非常小(不到1毫米)，所以焊盘与电子产品的主机电路板进行焊接后，焊盘之间容易短路，尤其是锂电池的正极与负极经常短路，导致锂电池经常因为正负极短路而发热、甚至燃烧，引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种锂电池保护板，通过增加锂电池正负极短路保护模块，使得锂电池即使正负极短路，锂电池也不会发热或燃烧，从而避免引发安全事故。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：
一种锂电池保护板，包括长条形状的柔性电路板、设置于柔性电路板的保护电路，保护电路包括充放电保护模块，柔性电路板包括用于放置锂电池的电池放置区、用于放置充放电保护模块电子元器件的充放电保护区、焊盘连接区，其中，保护电路还包括锂电池正负极短路保护模块，柔性电路板还包括用于放置锂电池正负极短路保护模块电子元器件的锂电池正负极短路保护区。
进一步，焊盘连接区、电池放置区、锂电池正负极短路保护区、充放电保护区在柔性电路板上从右至左依次排列。
进一步，焊盘连接区位于柔性电路板的右端，焊盘连接区的正面、背面均设置有7个焊盘。
进一步，电池放置区的正面设置有用于粘贴固定锂电池的双面胶，且电池放置区的左端、右端均向下延申有电池连接部，两电池连接部的正面均设置有T型镍片。
进一步，锂电池正负极短路保护模块的电子元器件置于锂电池正负极短路保护区的正面；充放电保护模块的电子元器件置于充放电保护区的正面，充放电保护区的背面设置有第二镍片；柔性电路板的左端还设置有第二焊盘连接区，第二焊盘连接区的正面、背面均设置有两个焊盘。
进一步，充放电保护模块包括第一芯片、第二芯片，第一芯片的型号为XB6092J2、第二芯片的型号为XB6092M2。
进一步，锂电池正负极短路保护模块包括第三芯片、第四芯片，第三芯片的型号为MM3856AM2YLE、第四芯片的型号为WNMD2171。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型包括长条形状的柔性电路板、设置于柔性电路板的保护电路，保护电路包括充放电保护模块，柔性电路板包括用于放置锂电池的电池放置区、用于放置充放电保护模块电子元器件的充放电保护区、焊盘连接区，其中，保护电路还包括锂电池正负极短路保护模块，柔性电路板还包括用于放置锂电池正负极短路保护模块电子元器件的锂电池正负极短路保护区。不仅可以通过充放电保护模块实现锂电池的不过放、不过充、不过流等保护，而且保护电路增加了锂电池正负极短路保护模块，当锂电池的正负极短路时，锂电池正负极短路保护模块可以实现短路保护功能，使得锂电池即使正负极短路，锂电池也不会发热或燃烧，从而避免引发安全事故，在电池保护技术领域具有较高的技术水平和较大的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图；
图3为本实用新型保护电路的电路原理图。
附图标记：
1——柔性电路板，11——电池放置区，111——双面胶，112——电池连接部，113——T型镍片，12——充放电保护区，121——第二镍片，13——焊盘连接区，14——锂电池正负极短路保护区，15——第二焊盘连接区，21——充放电保护模块，22——锂电池正负极短路保护模块，U1——第一芯片，U2——第二芯片，U3——第三芯片，U4——第四芯片。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，本实用新型的锂电池保护板，包括长条形状的柔性电路板1、设置于柔性电路板1的保护电路。保护电路包括充放电保护模块21，充放电保护模块21主要用于保护锂电池不过放、不过充、不过流等。柔性电路板1包括：用于放置锂电池的电池放置区11，用于放置充放电保护模块21电子元器件的充放电保护区12，焊盘连接区13。其中，保护电路还包括锂电池正负极短路保护模块22，锂电池正负极短路保护模块22用于锂电池的正极与负极短路时的保护。柔性电路板1还包括用于放置锂电池正负极短路保护模块22电子元器件的锂电池正负极短路保护区14。因此，本实用新型的锂电池保护板，不仅可以通过充放电保护模块21实现锂电池的不过放、不过充、不过流等保护，而且保护电路增加了锂电池正负极短路保护模块22，当锂电池的正负极短路时，锂电池正负极短路保护模块22可以实现短路保护功能，使得锂电池即使正负极短路，锂电池也不会发热或燃烧，从而避免引发安全事故。
优选的，焊盘连接区13、电池放置区11、锂电池正负极短路保护区14、充放电保护区12在柔性电路板1上从右至左依次排列，设计紧凑合理。
优选的，焊盘连接区13位于柔性电路板1的右端，且焊盘连接区13呈倒放的“凹”字型，可以便于焊盘的焊接。焊盘连接区13的正面、背面均设置有7个焊盘，所述这些焊盘的间距小于1毫米，此结构可以使得本实用新型的锂电池保护板体积小、重量轻等，可应用在较小的电子产品中。其中，焊盘连接区13的焊盘包括电连接锂电池正极的PN-B+引脚焊盘、电连接锂电池负极的PN-B-引脚焊盘，且PN-B+引脚焊盘与PN-B-引脚焊盘相邻，因此，本实用新型的锂电池保护板出厂后，焊盘连接区13的焊盘与平板电脑、手机、蓝牙耳机等电子产品的主机电路板进行焊接时，PN-B+引脚焊盘与PN-B-引脚焊盘容易短路，进而导致锂电池的正极与负极短路。
优选的，电池放置区11的正面设置有用于粘贴固定锂电池的双面胶111，在组装时，锂电池可通过双面胶111粘贴固定，方便快捷、成本低；且电池放置区11的左端、右端均向下延申有电池连接部112，两电池连接部112的正面均设置有T型镍片113。具体地说，两电池连接部112均设置有焊盘，两T型镍片113对应焊接固定于两焊盘，其中，在组装时，右端的T型镍片113用于接触连接锂电池的正极、左端的T型镍片113用于接触连接锂电池的负极，结构设计紧凑巧妙。
优选的，锂电池正负极短路保护模块22的电子元器件置于锂电池正负极短路保护区14的正面；充放电保护模块21的电子元器件置于充放电保护区12的正面。这样，可方便电子元器件的贴片焊接等工序。而且，充放电保护区12的背面设置有第二镍片121，又称异型镍片，第二镍片121设置有孔位，可连接地线，实现接地等功能。
优选的，柔性电路板1的左端还设置有第二焊盘连接区15，第二焊盘连接区15的正面、背面均设置有两个焊盘，可方便本实用新型的锂电池保护板外接其他功能。
优选的，如图3所示，充放电保护模块21包括第一芯片U1、第二芯片U2，第一芯片U1的型号为XB6092J2、第二芯片U2的型号为XB6092M2，通过第三芯片U3和第四芯片U4的配合，充放电保护模块21可实现过充保护、过放保护、放电过流保护等功能。锂电池正负极短路保护模块22包括第三芯片U3、第四芯片U4，第三芯片U3的型号为MM3856AM2YLE、第四芯片U4的型号为WNMD2171，具体地说，当锂电池的正负极短路时，通过第三芯片U3和第四芯片U4的配合，控制电路的关断，实现短路保护。
综上所述，本实用新型的锂电池保护板，不仅可以通过充放电保护模块21实现锂电池的过充保护、过放保护、放电过流保护等功能，而且保护电路增加了锂电池正负极短路保护模块22，当锂电池的正负极短路时，锂电池正负极短路保护模块22可以实现短路保护功能，使得锂电池即使正负极短路，锂电池也不会发热或燃烧，从而避免引发安全事故。具体地说，本实用新型的锂电池保护板出厂后，需要与平板电脑、手机、蓝牙耳机等电子产品的主机电路板进行组装，焊盘连接区13的焊盘需要与平板电脑、手机、蓝牙耳机等电子产品的主机电路板进行焊接，在焊接时，PN-B+引脚焊盘与PN-B-引脚焊盘容易短路，进而导致锂电池的正极与负极短路，如果是传统的锂电池保护板，会立即发热、甚至燃烧，但本实用新型的锂电池保护板不会发热或燃烧，从而避免引发安全事故，当然，在后续的检测工序中，可以把锂电池正负极短路的电子产品检测出来，重新焊接即可，不会影响电子产品的质量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锂电池保护板，包括长条形状的柔性电路板(1)、设置于柔性电路板(1)的保护电路，保护电路包括充放电保护模块(21)，柔性电路板(1)包括用于放置锂电池的电池放置区(11)、用于放置充放电保护模块(21)电子元器件的充放电保护区(12)、焊盘连接区(13)，其特征在于：保护电路还包括锂电池正负极短路保护模块(22)，柔性电路板(1)还包括用于放置锂电池正负极短路保护模块(22)电子元器件的锂电池正负极短路保护区(14)。
2.根据权利要求1所述的锂电池保护板，其特征在于：焊盘连接区(13)、电池放置区(11)、锂电池正负极短路保护区(14)、充放电保护区(12)在柔性电路板(1)上从右至左依次排列。
3.根据权利要求2所述的锂电池保护板，其特征在于：焊盘连接区(13)位于柔性电路板(1)的右端，焊盘连接区(13)的正面、背面均设置有7个焊盘。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的锂电池保护板，其特征在于：电池放置区(11)的正面设置有用于粘贴固定锂电池的双面胶(111)，且电池放置区(11)的左端、右端均向下延申有电池连接部(112)，两电池连接部(112)的正面均设置有T型镍片(113)。
5.根据权利要求4所述的锂电池保护板，其特征在于：锂电池正负极短路保护模块(22)的电子元器件置于锂电池正负极短路保护区(14)的正面；充放电保护模块(21)的电子元器件置于充放电保护区(12)的正面，充放电保护区(12)的背面设置有第二镍片(121)；柔性电路板(1)的左端还设置有第二焊盘连接区(15)，第二焊盘连接区(15)的正面、背面均设置有两个焊盘。
6.根据权利要求5所述的锂电池保护板，其特征在于：充放电保护模块(21)包括第一芯片(U1)、第二芯片(U2)，第一芯片(U1)的型号为XB6092J2、第二芯片(U2)的型号为XB6092M2。
7.根据权利要求5所述的锂电池保护板，其特征在于：锂电池正负极短路保护模块(22)包括第三芯片(U3)、第四芯片(U4)，第三芯片(U3)的型号为MM3856AM2YLE、第四芯片(U4)的型号为WNMD2171。
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