CN201259904Y - 一种锂离子电芯以及制作该电芯的正极极耳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对锂离子电池制作过程中，电芯正极与保护板焊接过程繁琐费时更增加生产成本的现象。涉及一种正极可以直接和充电锂离子电池线路保护板(2)焊接的锂离子电芯(6)，以及制作这种电芯所使用的正极触片材料(业内称为铝极耳)(图4)。所述直接和线路板焊接的部分也就是制作该种电芯所使用的正极触片材料(业内称为铝极耳)的一端(1)，通过物理或化学的方法，在其表面覆上一层镍、铜、锡或其它可以直接上锡的金属。使得锂离子电芯的制作过程较传统工艺，变的更简单，更廉价。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种新颖的锂离子电芯以及制作这种电芯所用的正极材料(业内称为铝极耳)。
二、背景技术：
在可充电锂离子电池的制造过程中，需要将锂离子电芯3的正负极触片与电池线路保护板2焊接(见图1)，使电芯可以在一个有安全保障的条件下进行充放电行为。
传统生产工艺所产的软包装锂离子电芯或其他锂离子电芯，正极(耳)为铝带(图2)。电芯必须和电路保护板锡焊连接后组合成常用的手机电池或其他各种成品电池。
但是，众所周知正极(耳)铝带不能锡焊，现在业内采取的方法是：先将正极(耳)铝带5和镍片4焊接，再锡焊到保护板上(图1)。
这个过程费时费力(转换焊接过程均在0.1*3*20毫米左右的小规格材料上进行。)，在消耗大量人力资源时又要消耗贵金属纯镍，最关键的是由于铝和镍熔点相差巨大，即使采用代价高昂的激光焊接机或者超声波焊接机，还是会产生接近5％的成品锂电芯的报废。
现有技术提供铝转镍复合带，来减少铝跟镍焊接困难问题，但这种方法并不能很好的解决问题，更使得电池生产单位成本增加。所以需要有一种更方便更快捷的解决方法。
三、发明内容：
为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种锂离子电芯以及制作该电芯的正极极耳，其可以直接和电池线路保护板进行焊接，使得可充电锂离子电池的制作过程变的快捷，制作成本变的更小等优点。
其技术方案是这样的：其包括铝带基材，其特征在于：所述铝带基材一端的表面覆上容易上锡的金属层。
其进一步特征在于：所述容易上锡的金属层为镍金属层、铜金属层、或锡金属层；所述极耳的中间段为覆盖有极耳胶层的铝带。
本实用新型的上述结构中，其一端的表面覆上容易上锡的金属层，使锂离子电芯的正极(耳)可以直接上锡与电池线路保护板焊接，这样不但减少了传统生产工艺中铝带再与镍带的二次焊接过程，而且降低了电池的生产成本、提高了电池的成品率。
四、附图说明
图1是现有技术制作锂离子电池过程中，电芯与电池线路保护板(2)焊接过程演示图；
图2是传统的正极极耳；
图3是将本使用新型应用到锂离子电池制作过程中，电芯与电池线路保护板焊接的过程示意图；
图4是本实用新型正极极耳示意图。
五、具体实施方式
见图3、图4，本实用新型包括铝带基材1，铝带基材1一端的表面覆上容易上锡的金属层。容易上锡的金属层为镍金属层、铜金属层、或锡金属层。极耳的中间段为覆盖有极耳胶层的铝带。
使用这种材料制作成锂离子电芯正极(铝带)可以直接上锡与电池内部组件如线路保护板2进行锡焊(见图3)。图中6为电芯。
本实用新型把现有工艺中铝带与镍带焊接，再由镍带与电池线路保护板进行焊接的过程省略掉。不仅不要再消耗贵金属镍，而且减少了生产步骤。本实用新型依靠正极可以直接与电池线路保护板焊接，减少了电池的生产步骤与加工难度，进一步降低了电池的生产成本，取得了良好的效果。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员可对其进行各种变化和改进，本实用新型的范围包括在所附权利要求限定范围内的所述变化和改进。
Claims (3)
1、一种锂离子电芯以及制作该电芯的正极极耳，其包括铝带基材，其特征在于：所述铝带基材一端的表面覆上容易上锡的金属层。
2、根据权利要求1所述一种锂离子电芯以及制作该电芯的正极极耳，其特征在于：所述容易上锡的金属层为镍金属层、铜金属层、或锡金属层。
3、根据权利要求2所述一种锂离子电芯以及制作该电芯的正极极耳，其特征在于：所述极耳的中间段为覆盖有极耳胶层的铝带。
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