CN111435727A - 电池极耳焊接结构及其制备方法、电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池极耳焊接结构及其制备方法、电池。具体的，本发明提出了一种电池极耳焊接结构，包括：复合集流体极耳，复合集流体极耳包括相对设置的第一金属层和第二金属层，以及设置在第一金属层和第二金属层之间的绝缘层；箔材，箔材缠绕在复合集流体极耳的外表面，箔材覆盖第一金属层以及第二金属层，且箔材和第一金属层、箔材和第二金属层之间通过焊接连接；外部极耳，外部极耳和箔材焊接连接，且外部极耳通过箔材和复合集流体极耳的第一金属层以及第二金属层电连接。由此，该电池极耳焊接结构可以简便地将复合集流体极耳的多个金属层和外部极耳电连接，电连接效果好，可以提高电池的充放电性能，并且适用范围广，生产成本较低。

Description

电池极耳焊接结构及其制备方法、电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体地，涉及电池极耳焊接结构及其制备方法、电池。

背景技术

目前，锂离子电池因其电压稳定、容量高、能量密度大、循环寿命长、环境友好等优势，被广泛应用于摄像机、移动电话、笔记本电脑、电动交通工具等设备上。锂离子电池主要由电池内部极芯、外部极耳与电池壳体组成，其中，电池内部极芯由正、负电极极片通过叠片或卷绕工艺制成，正、负极集流体在模切工序中预留部分集流体作为每层极片的极耳(即集流体极耳)，每层极片的集流体极耳互相重叠在一起，构成了电池内部极芯的极耳；外部极耳是电池与外界进行能量传递的载体。电池要实现充、放电的储能功能，电池内部极芯的集流体极耳(即电池的集流体极耳)必须与外部极耳实现良好的电连接。目前，通常采用铝箔作为正极集流体，采用铜箔作为负极集流体，铝箔集流体极耳与外部极耳铝连接片、铜箔集流体极耳与外部极耳铜连接片通常通过焊接连接，进而实现储存在电芯内部的电能的释放与利用。随着电池行业的不断发展，出现了具有更佳性能的复合集流体，例如中间层为塑料聚合物的复合集流体，例如Al/PET/Al、Cu/PET/Cu等(PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯)。复合集流体可以减小电池温升，降低热失控的发生风险，提高电池的安全性。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前的复合集流体，由于中间塑料层的存在，在将复合集流体极耳和外部极耳进行焊接(例如进行超声波焊接)时，外部极耳和塑料层的上、下两侧的金属层之间不能形成良好的电连接，因此，外部极耳与多层复合集流体极耳之间也不能形成良好的电连接，电池中的电流传导受到阻碍，导致电池内阻增大，甚至导致电池的正、负极之间绝缘，影响电池正常的充放电功能。一些方法通过将常规箔材(铝箔或铜箔)与复合集流体极耳进行转接，可以将电芯中的电流输送出来，实现电池的充放电功能。例如一些方法将常规箔材与复合集流体极耳在极片阶段(即在极片生产阶段)进行超声波焊接，实现了常规箔材与复合集流体极耳的转接。但是，发明人发现，上述方法在实现常规箔材和复合集流体极耳之间的转接时，需要对制备集流体极耳的生产设备等进行改造，生产成本较高；并且，在极片阶段进行常规箔材和复合集流体的超声波焊接时，需要同步实现常规箔材与复合集流体上、下侧两层金属层的焊接连接，由于复合集流体中间层为塑料绝缘层，因此，焊接时需要穿透中间的塑料层，将常规箔材和上、下两层金属层融合，后续工艺中再将该常规箔材和外部极耳进行焊接，进而使电芯中的电流可以从融合部分输送出来，该焊接操作难度较大，对超声波焊接设备及技术要求较高，且随着中间塑料层厚度的增加，焊接难度进一步提高，并且如果中间塑料层的厚度达到一定的临界点，则不能实现常规箔材和上、下两层金属层融合连接，因此，该方法适用范围比较受限。综上可知，如果能提出一种新的电池极耳焊接结构，该电池极耳焊接结构可以简便地将复合集流体极耳的多个金属层和外部极耳电连接，且电连接效果较好、适用范围广、生产成本较低，将能很大地提高采用复合集流体的电池的充放电性能，将能在很大程度上解决上述问题。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种电池极耳焊接结构。根据本发明的实施例，该电池极耳焊接结构包括：复合集流体极耳，所述复合集流体极耳包括相对设置的第一金属层和第二金属层，以及设置在所述第一金属层和所述第二金属层之间的绝缘层；箔材，所述箔材缠绕在所述复合集流体极耳的外表面，所述箔材覆盖所述第一金属层以及所述第二金属层，且所述箔材和所述第一金属层、所述箔材和所述第二金属层之间通过焊接连接；外部极耳，所述外部极耳和所述箔材焊接连接，且所述外部极耳通过所述箔材和所述复合集流体极耳的所述第一金属层以及所述第二金属层电连接。由此，该电池极耳焊接结构可以简便地将复合集流体极耳的多个金属层和外部极耳电连接，电连接效果好，可以提高电池的充放电性能，并且适用范围广，生产成本较低。

根据本发明的实施例，该电池极耳焊接结构包括多个所述复合集流体极耳，多个所述复合集流体极耳沿着第一方向间隔设置，所述箔材缠绕在多个所述复合集流体极耳的外表面，所述外部极耳通过所述箔材和多个所述复合集流体极耳的所述第一金属层以及所述第二金属层电连接。由此，该箔材可以简便地和多个复合集流体极耳的第一金属层以及第二金属层焊接连接，并将外部极耳和该箔材焊接连接后，外部极耳就可以和多个复合集流体极耳电连接，该电池极耳焊接结构的焊接操作较为方便，电连接效果好，适用范围广，且生产成本较低。

根据本发明的实施例，所述箔材的形状为S形，所述箔材包括多个互相连接的间隔部和连续部，所述间隔部和所述复合集流体极耳在所述第一方向上交替间隔设置，且所述间隔部的层数比所述复合集流体极耳的数目多一层，所述连接部设置在相邻两个所述间隔部之间。由此，该箔材可以较好地和多个复合集流体极耳的第一金属层以及第二金属层焊接连接。

根据本发明的实施例，所述间隔部包括位于所述第一方向上的两端的第一间隔部和第二间隔部，以及位于所述第一间隔部和所述第二间隔部之间的中间间隔部，所述第一间隔部和所述电池的隔膜平齐。由此，进一步提高了该电池极片焊接结构的使用性能。

根据本发明的实施例，所述箔材进一步包括用于和所述外部极耳焊接的焊接区域，所述焊接区域包括第一焊接区域和第二焊接区域，所述第一焊接区域位于所述间隔部，所述第二焊接区域从所述第二间隔部延伸出。由此，在第一焊接区域进行焊接时，可以将外部极耳和箔材进行焊接，并且可同步实现箔材和多个第一金属层以及多个第二金属层之间的焊接，进而可以简便地实现外部极耳和多个复合集流体极耳的第一金属层和第二金属层的电连接；并且，焊接区域进一步包括从第二间隔部延伸出的部分，可以进一步提高箔材和外部极耳的焊接紧密程度，可以提高箔材和外部极耳的电连接效果，以及提高外部极耳和多个复合集流体极耳的电连接效果，进而可以提高电池的充放电性能。

根据本发明的实施例，所述第一焊接区域和所述第二焊接区域的面积比为1：(0.9-1.1)。由此，第一焊接区域和第二焊接区域的面积比在上述范围时，可以进一步提高该电池极片焊接结构中的电子传导效果以及电流对外输出的效率，进一步提高该电池极耳焊接结构的使用性能。

根据本发明的实施例，所述复合集流体极耳包括正极复合集流体极耳和负极复合集流体极耳，所述正极复合集流体极耳和所述负极复合集流体极耳沿着与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置。由此，进一步提高了该电池极片焊接结构的使用性能。

根据本发明的实施例，形成所述第一金属层和所述第二金属层的材料包括铜或铝，形成所述绝缘层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。由此，上述材料形成的复合集流体极耳可以减小电池温升，降低热失控的发生风险，提高电池的安全性。

根据本发明的实施例，形成所述箔材的材料包括铜或铝。由此，进一步提高了该电池极片焊接结构的使用性能。

根据本发明的实施例，形成所述外部极耳的材料包括铜或铝。由此，进一步提高了该电池极片焊接结构的使用性能。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述的电池极耳焊接结构的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供复合集流体极耳；将箔材缠绕在所述复合集流体极耳的外表面；将外部极耳和所述箔材进行焊接，同时将所述箔材和所述复合集流体极耳的第一金属层、所述箔材和所述复合集流体极耳的第二金属层进行焊接，以便形成所述电池极耳焊接结构。由此，该方法制备的电池极耳焊接结构具有前面所述的电池极耳焊接结构所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该方法操作简单，生产成本低，且该电池极耳焊接结构的充放电性能较好。

根据本发明的实施例，所述焊接包括超声波焊接。由此，进一步提高了该方法所制备的电池极耳焊接结构的使用性能。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电池。根据本发明的实施例，该电池包括前面所述的电池极耳焊接结构。由此，该电池具有前面所述的电池极耳焊接结构所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电池的生产成本较低，且充放电性能较好。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的电池极耳焊接结构的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的电池极耳焊接结构的结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的电池的部分结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的制备电池极耳焊接结构的方法流程图；

图5显示了根据本发明实施例的电池的充放电性能图；以及

图6显示了根据本发明实施例的电池的倍率性能图。

附图标记：

100：复合集流体极耳；110：第一金属层；120：第二金属层；130：绝缘层；200：箔材；210：间隔部；211：第一间隔部；212：第二间隔部；213：中间间隔部；220：连接部； 300：外部极耳；10：第一焊接区域；20：第二焊接区域；400：隔膜；101：正极复合集流体极耳；102：负极复合集流体极耳；1000：电池极耳焊接结构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种电池极耳焊接结构。根据本发明的实施例，参考图1，该电池极耳焊接结构1000包括：复合集流体极耳100、箔材200以及外部极耳300，其中，复合集流体极耳100包括相对设置的第一金属层110和第二金属层120，以及设置在第一金属层110和第二金属层120之间的绝缘层130；箔材200缠绕在复合集流体极耳100的外表面，箔材200覆盖第一金属层110以及第二金属层120，且箔材200和第一金属层110、箔材200和第二金属层120之间通过焊接连接；外部极耳300和箔材200 焊接连接，且外部极耳300通过箔材200和复合集流体极耳100的第一金属层110以及第二金属层120电连接。由此，该电池极耳焊接结构1000可以简便地将复合集流体极耳100 的多个金属层和外部极耳300电连接，电连接效果好，可以提高电池的充放电性能，并且适用范围广，生产成本较低。

为了便于理解，下面对根据本发明实施例的电池极耳焊接结构能够实现上述有益效果的原理进行简单说明：

如前所述，目前的复合集流体，由于中间塑料层的存在，在将复合集流体极耳和外部极耳进行焊接(例如进行超声波焊接)时，外部极耳和塑料层的上、下两侧的金属层之间不能形成良好的电连接，因此，外部极耳与多层复合集流体极耳之间也不能形成良好的电连接，电池中的电流传导受到阻碍，导致电池内阻增大，甚至导致电池的正、负极之间绝缘，影响电池正常的充放电功能。并且，一些方法在极片阶段进行常规箔材(铝箔或铜箔) 和复合集流体的超声波焊接以实现极耳转接，上述方法在焊接过程中需要穿透复合集流体中间的塑料层，工艺难度较大，生产成本较高，且需要中间塑料层的厚度较薄，使用范围比较受限。而根据本发明实施例的电池极耳焊接结构，在将电池内部极芯与外部极耳超声波焊接工序阶段，引入常规箔材(铝箔或铜箔)作为“第三方”极耳，将常规箔材(铝箔或铜箔)包覆在复合集流体极耳的外表面，然后再将外部极耳、常规箔材和复合集流体极耳进行超声波焊接，由此，外部极耳可以较好地和常规箔材焊接连接，并且常规箔材可以和复合集流体极耳的上下两个金属层(即第一金属层和第二金属层)之间焊接连接，进而实现了电池内部极芯的复合集流体极耳、常规箔材、外部极耳三者之间良好的电连接，从而该电池极耳焊接结构可以较好地将电芯中的电流输送出来，实现电池的充放电功能。并且，根据本发明实施例的电池极耳焊接结构，无需设置专门的将常规箔材和复合复合集流体极耳进行焊接的设备等，利用将电池内部极芯与外部极耳超声波焊接工序阶段的设备，即可实现外部极耳、箔材和复合集流体极耳三者之间较好的焊接连接，生产成本较低；并且，在焊接过程中，只需实现金属之间的焊接，无需焊穿复合集流体极耳中间的塑料层，操作更加简便，对焊接技术的要求较低，生产工艺较为简单，并且可以适用于中间塑料层较厚的复合集流体极耳的焊接，适用范围更广。

根据本发明的实施例，参考图2，电池极耳焊接结构1000可以包括多个复合集流体极耳100(参考图2中所示出的复合集流体极耳100a和100b)，多个复合集流体极耳100沿着第一方向间隔设置，箔材200缠绕在多个复合集流体极耳100的外表面，外部极耳300 通过箔材200和多个复合集流体极耳100的第一金属层110以及第二金属层120电连接。由此，该箔材200可以简便地和多个复合集流体极耳100的第一金属层110以及第二金属层120焊接连接，并且，将外部极耳300和该箔材200焊接连接后，外部极耳300就可以和多个复合集流体极耳100电连接，该电池极耳焊接结构1000的焊接操作较为方便，电连接效果好，适用范围广，且生产成本较低。

根据本发明的实施例，参考图3，复合集流体极耳100还可以包括正极复合集流体极耳101和负极复合集流体极耳102，正极复合集流体极耳101和负极复合集流体极耳102沿着与第一方向垂直的第二方向间隔设置。也即是说，电池中的正极复合集流体极耳101和负极复合集流体极耳102均可以通过前面所述的方法，利用箔材200作为“第三方极耳”，实现和外部极耳的电连接。

根据本发明的实施例，形成复合集流体极耳100的第一金属层110和第二金属层120 的材料可以包括铜或铝，形成绝缘层130的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。由此，上述材料形成的复合集流体极耳100可以减小电池温升，降低热失控的发生风险，提高电池的安全性。根据本发明的实施例，箔材200可以为常规箔材，形成箔材200的材料可以包括铜或铝；具体的，形成外部极耳300的材料也可以包括铜或铝。由此，进一步提高了该电池极片焊接结构1000的使用性能。具体的，前面所述的正极复合集流体极耳 101的第一金属层110和第二金属层120可以为铝形成的，和正极复合集流体极耳101相连的箔材200、外部极耳300可以均为铝形成的；具体的，前面所述的负极复合集流体极耳102的第一金属层110和第二金属层120可以为铜形成的，和负极复合集流体极耳102 相连的箔材200、外部极耳300可以均为铜形成的。

具体的，正极复合集流体极耳101和负极复合集流体极耳102的具体数目不受特别限制，例如电池可以包括20个在第一方向上间隔设置的正极复合集流体极耳101，可以包括21个在第一方向上间隔设置的负极复合集流体极耳102等。由此，进一步提高了该电池极片焊接结构1000的使用性能。

根据本发明的实施例，参考图1和图2，箔材200的形状可以为S形，箔材200可以包括多个互相连接的间隔部210和连续部220，间隔部210和复合集流体极耳100在第一方向上交替间隔设置，连接部220设置在相邻两个间隔部210之间。也即是说，箔材200 可以和多个复合集流体极耳100穿插复合，且间隔部210的层数比复合集流体极耳100的数目多一层，即箔材220包覆在复合集流体极耳100的所有外表面。由此，该箔材200可以较好地和多个复合集流体极耳100的第一金属层110以及第二金属层120焊接连接。

具体的，参考图2，间隔部210可以包括位于第一方向上的两端的第一间隔部211和第二间隔部212，以及位于第一间隔部211和第二间隔部212之间的中间间隔部213。具体的，参考图2和图3，第一间隔部211可以和电池的隔膜400平齐。由此，进一步提高了该电池极片焊接结构1000的使用性能。

根据本发明的实施例，参考图2，箔材200可以包括用于和外部极耳300进行焊接的焊接区域，焊接区域包括第一焊接区域10和第二焊接区域20，其中，第一焊接区域10位于间隔部210中，第二焊接区域20从第二间隔部212延伸出。具体的，如图2所示出的，第一焊接区域10可以包括箔材200的间隔部210，例如图中示出的第一间隔部211、第二间隔部212和多个中间间隔部213，由此，在对第一焊接区域10进行焊接时，可以简便地实现外部极耳300和箔材200之间的焊接连接，并且可以同步实现箔材200的多个间隔部 210和复合集流体极耳100的第一金属层110、第二金属层120之间的焊接连接；并且，焊接区域进一步包括从第二间隔部212延伸出的部分(即单独的箔材200)，可以进一步提高箔材200和外部极耳300的焊接紧密程度，可以提高箔材200和外部极耳300的电连接效果，以及提高外部极耳300和多个复合集流体极耳100的电连接效果，进而可以提高电池的充放电性能。

根据本发明的实施例，第一焊接区域10和第二焊接区域20的面积比可以为1：(0.9-1.1)，例如可以为1:1。由此，第一焊接区域10和第二焊接区域20的面积比在上述范围时，可以进一步提高该电池极片焊接结构1000中的电子传导效果以及电流对外输出的效率，进一步降低整体电极极片焊接结构的内阻，提升电池的电化学性能。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述的电池极耳焊接结构的方法。根据本发明的实施例，该方法制备的电池极耳焊接结构具有前面所述的电池极耳焊接结构所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该方法操作简单，生产成本低，且该电池极耳焊接结构的电传高性能较好。

根据本发明的实施例，参考图4，该方法包括：

S100：提供复合集流体极耳

在该步骤中，提供复合集流体极耳。具体的，复合集流体极耳的结构等可以和前面描述的相同，例如复合集流体极耳可以包括相对设置的第一金属层和第二金属层，以及设置在第一金属层和第二金属层之间的绝缘层等。具体的，电池中可以具有间隔设置的正极复合集流体极耳和负极复合集流体极耳，正极复合集流体极耳和负极复合集流体极耳均可以包括多个间隔层叠设置的复合集流体极耳。

S200：将箔材缠绕在复合集流体极耳的外表面

在该步骤中，将箔材缠绕在前面所述的复合集流体极耳的外表面。具体的，如前所述，箔材可以为常规的铝箔或铜箔，箔材可以为S形，箔材可以和多个复合集流体极耳缠绕穿插复合等。

S300：将外部极耳和所述箔材进行焊接

该步骤中，将外部极耳和箔材进行焊接，同时将箔材和复合集流体极耳的第一金属层、箔材和复合集流体极耳的第二金属层进行焊接，以便形成电池极耳焊接结构。具体的，可以采用超声波焊接的方法进行焊接，焊接效果良好。具体的，如前所述，箔材上可以具有用于和外部极耳进行焊接的焊接区域，第一焊接区域可以位于箔材的间隔部，由此，在对第一焊接区域进行焊接时，可以实现外部极耳和箔材的焊接，并且可以同时实现箔材和多个复合集流体极耳的第一金属层以及第二金属层之间的焊接；并且，焊接区域进一步包括从第二间隔部延伸出的第二焊接区域，可以进一步提高箔材和外部极耳的焊接紧密程度，可以提高箔材和外部极耳的电连接效果，以及提高外部极耳和多个复合集流体极耳的电连接效果，进而可以提高电池的充放电性能。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电池。根据本发明的实施例，该电池包括前面所述的电池极耳焊接结构。由此，该电池具有前面所述的电池极耳焊接结构所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电池的生产成本较低，且充放电性能较好。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市面购买获得的常规产品。

实施例1、制备具有电池极片焊接结构的电池

(1)提供具有复合集流体极耳的电池电芯。将电池的正极片、负极片和隔膜层叠设置，正极极片的层数为20层，负极极片的层数为21层，正极极片的边缘具有正极复合集流体极耳，正极复合集流体极耳的上、下金属层为铝，中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯；负极极片的边缘具有负极复合集流体极耳，负极复合集流体极耳的上、下金属层为铜，中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

(2)将箔材缠绕在复合集流体极耳的外表面。将常规铝箔折叠成S形状，铝箔宽度与正极复合集流体极耳的宽度相同，将铝箔呈S形缠绕在前面所述的正极复合集流体极耳的外表面，铝箔覆盖正极复合集流体极耳的上、下金属层，且铝箔有从；将常规铜箔折叠成S形状，铜箔宽度与负极复合集流体极耳的宽度相同，将铜箔呈S形缠绕在前面所述的负极复合集流体极耳的外表面，铜箔覆盖正极复合集流体极耳的上、下金属层；

(3)将外部极耳和箔材进行焊接。将步骤(2)形成的箔材和复合集流体极耳复合后的结构放置在焊座上，超声焊头的焊印区域覆盖常规箔材与复合集流体极耳重合区域、常规箔材的单独区域，两区域的面积比例为1:1，外部极耳放置在复合集流体极耳底部，调整超声焊接参数进行焊接。

(4)超声波焊接完成后的电池内部极芯与外壳进行封装，电池烘干、注液、预充与化成，得到了具有电池极片焊接结构的电池。

电池性能测试

对实施例1制备的具有电池极片焊接结构的电池进行电池性能测试，测试结果参考图 5以及图6，从图中的测试结果可知，具有本申请中的电池极片焊接结构的电池，其充放电性能良好，并且倍率性能良好。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种电池极耳焊接结构，其特征在于，包括：

复合集流体极耳，所述复合集流体极耳包括相对设置的第一金属层和第二金属层，以及设置在所述第一金属层和所述第二金属层之间的绝缘层；

箔材，所述箔材缠绕在所述复合集流体极耳的外表面，所述箔材覆盖所述第一金属层以及所述第二金属层，且所述箔材和所述第一金属层、所述箔材和所述第二金属层之间通过焊接连接；

外部极耳，所述外部极耳和所述箔材焊接连接，且所述外部极耳通过所述箔材和所述复合集流体极耳的所述第一金属层以及所述第二金属层电连接。

2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接结构，其特征在于，包括多个所述复合集流体极耳，多个所述复合集流体极耳沿着第一方向间隔设置，所述箔材缠绕在多个所述复合集流体极耳的外表面，所述外部极耳通过所述箔材和多个所述复合集流体极耳的所述第一金属层以及所述第二金属层电连接。

3.根据权利要求2所述的电池极耳焊接结构，其特征在于，所述箔材的形状为S形，所述箔材包括多个互相连接的间隔部和连续部，所述间隔部和所述复合集流体极耳在所述第一方向上交替间隔设置，且所述间隔部的层数比所述复合集流体极耳的数目多一层，所述连接部设置在相邻两个所述间隔部之间。

4.根据权利要求3所述的电池极耳焊接结构，其特征在于，所述间隔部包括位于所述第一方向上的两端的第一间隔部和第二间隔部，以及位于所述第一间隔部和所述第二间隔部之间的中间间隔部，所述第一间隔部和所述电池的隔膜平齐。

5.根据权利要求4所述的电池极耳焊接结构，其特征在于，所述箔材进一步包括用于和所述外部极耳焊接的焊接区域，所述焊接区域包括第一焊接区域和第二焊接区域，所述第一焊接区域位于所述间隔部，所述第二焊接区域从所述第二间隔部延伸出；

任选地，所述第一焊接区域和所述第二焊接区域的面积比为1：(0.9-1.1)。

6.根据权利要求2所述的电池极耳焊接结构，其特征在于，所述复合集流体极耳包括正极复合集流体极耳和负极复合集流体极耳，所述正极复合集流体极耳和所述负极复合集流体极耳沿着与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的电池极耳焊接结构，其特征在于，

形成所述第一金属层和所述第二金属层的材料包括铜或铝，形成所述绝缘层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；

任选地，形成所述箔材的材料包括铜或铝；

任选地，形成所述外部极耳的材料包括铜或铝。

8.一种制备权利要求1-7任一项所述的电池极耳焊接结构的方法，其特征在于，包括：

提供复合集流体极耳；

将箔材缠绕在所述复合集流体极耳的外表面；

将外部极耳和所述箔材进行焊接，同时将所述箔材和所述复合集流体极耳的第一金属层、所述箔材和所述复合集流体极耳的第二金属层进行焊接，以便形成所述电池极耳焊接结构。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述焊接包括超声波焊接。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的电池极耳焊接结构。

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