CN114695841B - 一种锂离子电池正极极片、锂离子电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于新能源电池技术领域的锂离子电池正极极片，本发明还涉及一种锂离子电池，本发明还涉及一种锂离子电池制备方法。所述的锂离子电池正极极片包括单面复合集流体正极极片(1)、双面复合集流体正极极片(2)、双面常规集流体正极极片(3)，单面复合集流体正极极片(1)包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层，双面复合集流体正极极片(2)包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层、涂布层，双面常规集流体正极极片(3)包括涂布层、铝箔层、涂布层。本发明的锂离子电池正极极片、锂离子电池及其制备方法，显著提升电芯的安全性能；相对其他安全设计，又能兼容优质的电性能；操作简单，又能提高生产优率和效率。
Description
技术领域
本发明属于新能源电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池正极极片，本发明还涉及一种锂离子电池，本发明还涉及一种锂离子电池制备方法。
背景技术
锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，锂离子电池在进行安全测试，如过充、热箱、针刺过程中，极易发生短路产生电火花而引燃电解液发生爆炸，存在很大的安全隐患，其中针刺是电芯最大的安全挑战。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，针对锂离子电池使用过程中的安全隐患，进行正极极片结构上的改进，提高锂离子电池安全性能的锂离子电池正极极片。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种锂离子电池正极极片，所述的锂离子电池正极极片包括单面复合集流体正极极片、双面复合集流体正极极片、双面常规集流体正极极片，所述的单面复合集流体正极极片包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层，双面复合集流体正极极片包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层、涂布层，双面常规集流体正极极片包括涂布层、铝箔层、涂布层。
本发明还涉及一种结构简单，针对锂离子电池使用过程中的安全隐患，进行结构上的改进，提高锂离子电池安全性能的锂离子电池。
所述的锂离子电池包括裸电芯A、裸电芯B，裸电芯A包括隔离膜、单面复合集流体正极极片、隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片，裸电芯B包括隔离膜、负极极片、隔离膜、双面常规集流体正极极片，裸电芯B位于两个裸电芯A4之间，位于上方的裸电芯A的单面复合集流体正极极片位于最上层，位于下方的裸电芯A的单面复合集流体正极极片位于最底层，位于下方的裸电芯A4最上面的隔离膜揭开与裸电芯B下方贴合，位于最上方的裸电芯A4最下面的隔离膜揭开与裸电芯B上方贴合。
位于上方的裸电芯A和位于下方的裸电芯A之间设置多个裸电芯B。
所述的裸电芯A的隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片形成叠片层A，位于上方的裸电芯A和裸电芯B上方之间设置多层叠片层A。
所述的裸电芯B的隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片形成叠片层B，裸电芯B下方和位于下方的裸电芯A之间设置多层叠片层B。
所述的锂离子电池还包括电池壳体，裸电芯A、裸电芯B位于电池壳体内，位于上方的裸电芯A上表面的单面复合集流体正极极片贴合电池壳体上表面，位于下方的裸电芯A下表面的单面复合集流体正极极片贴合电池壳体下表面。
所述的电池壳体为铝壳，所述的电池壳体内还设置电解质。
所述的位于上方的裸电芯A、裸电芯B、位于下方的裸电芯A形成裸电芯C，裸电芯C、电池壳体、电解质形成软包电芯。
本发明还涉及一种步骤简单，针对锂离子电池使用过程中的安全隐患，进行结构上和工艺上的改进，提高锂离子电池安全性能的锂离子电池的制备方法，所述的锂离子电池的制备方法包括裸电芯A的制备流程和裸电芯B的制备流程，裸电芯A的制备流程为：
S1.将质量比为90%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；
S2.将S1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的复合铝箔正极极片；
S3.将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；
S4.将S3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔负极极片；
S5.将正负极极片、PE隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。
所述的裸电芯B5的制作流程为：
S1.将质量比为92%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；
S2.将S1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成双面的复合铝箔正极极片；
S3.将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；
S4.将S3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片。然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔负极极片；
S5.将正负极极片、PE隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。
采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本发明所述的锂离子电池及其制备方法，在制备锂离子电池，分别采用单面复合集流体正极极片、双面复合集流体正极极片、双面常规集流体正极极片制备裸电芯A、裸电芯B，裸电芯A、裸电芯B组合形成裸电芯C，两种裸电池优势互补，电池创新地采用裸电芯A+裸电芯B+裸电芯A复合裸电芯结构，两个裸电芯A作为安全外衣分布在整体裸电芯的外部两侧，即一个裸电芯A4位于上方，贴合电池壳体上方内壁，另一个裸电芯A4位于下方，贴合电池壳体下方内壁，这样，两个裸电芯A4是整个电芯的安全保障。这样，使用单面涂布工艺在电芯的最外侧叠两片单面涂布的正极极片，有三个作用：1.防止长期使用过程中的电化学腐蚀，由于裸电芯最外层是包装是铝，与正极集流体材质相同，不存在电势差，故没有电化学腐蚀，提升电芯的可靠性；2.节约正极浆料的使用，降低成本；3.减少电芯整体厚度，提升电芯的体积能量密度。而裸电芯B是常规正极极片所以电性能没有问题，但需要被保护在整体裸电芯的中间，裸电芯A的电性能劣势需要通过裸电芯B来弥补，特别在循环后期裸电芯A几乎不能发挥容量时，裸电芯B还可以继续充放电，但裸电芯A的安全作用并没有减低。本发明的锂离子电池正极极片、锂离子电池及其制备方法，显著提升电芯的安全性能；相对其他安全设计，又能兼容优质的电性能；操作简单，分成双裸电芯单独叠片，又能提高生产优率和效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1a为本发明所述的锂离子电池的裸电芯A的结构示意图；
图1b为本发明所述的锂离子电池的裸电芯B的结构示意图；
图2为本发明所述的锂离子电池的一种裸电芯C的爆炸结构示意图；
图3为本发明所述的锂离子电池的一种裸电芯C的组合结构示意图；
图4为本发明所述的锂离子电池的裸电芯各部件的标记示意图；
图5为本发明所述的对比例1针刺时的数据图；
图6为本发明所述的对比例2针刺时的数据图；
图7为本发明所述的实施例1针刺时的数据图；
图8为本发明所述的对比例1、对比例2、实施例1各图对比图；
附图中标记分别为：1、单面复合集流体正极极片；2、双面复合集流体正极极片；3、双面常规集流体正极极片；4、裸电芯A；5、裸电芯B；6、隔离膜；7、叠片层A；8、叠片层B；9、电池壳体；10、裸电芯C；11、负极极片。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1a-图7所示，本发明为一种锂离子电池正极极片，所述的锂离子电池正极极片包括单面复合集流体正极极片1、双面复合集流体正极极片2、双面常规集流体正极极片3，所述的单面复合集流体正极极片1包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层，双面复合集流体正极极片2包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层、涂布层，双面常规集流体正极极片3包括涂布层、铝箔层、涂布层。上述结构，在制备锂离子电池，先制备结构特别的，锂离子电池正极极片，然后分别采用单面复合集流体正极极片、双面复合集流体正极极片、双面常规集流体正极极片制备裸电芯A、裸电芯B，裸电芯A、裸电芯B再组合形成裸电芯C，两种裸电池优势互补，电池创新地采用裸电芯A+裸电芯B+裸电芯A复合裸电芯结构，这样，两个裸电芯A4是整个电芯的安全保障。本发明的有点在于通过混合使用不同集流体和不同涂布工艺，达到提高电池安全性能的同时，还保证优质电性能的作用。
这样，使用单面涂布工艺在电芯的最外侧叠两片单面涂布的正极极片，有三个作用：1.防止长期使用过程中的电化学腐蚀，由于裸电芯最外层是包装是铝，与正极集流体材质相同，不存在电势差，故没有电化学腐蚀，提升电芯的可靠性；2.节约正极浆料的使用，降低成本；3.减少电芯整体厚度，提升电芯的体积能量密度。
本发明还涉及一种结构简单，针对锂离子电池使用过程中的安全隐患，进行结构上的改进，提高锂离子电池安全性能的锂离子电池。
所述的锂离子电池包括裸电芯A4、裸电芯B5，裸电芯A包括隔离膜、单面复合集流体正极极片、隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片，多层隔离膜为一体式结构，形成隔离膜层，通过往复折叠，位于各部件之间，裸电芯B5包括隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片，多层隔离膜为一体式结构，形成隔离膜层，通过往复折叠，位于各部件之间，裸电芯B5位于两个裸电芯A4之间，位于上方的裸电芯A4的单面复合集流体正极极片1位于最上层，位于下方的裸电芯A4的单面复合集流体正极极片1位于最底层，位于下方的裸电芯A4最上面的隔离膜6揭开与裸电芯B5下方贴合，位于最上方的裸电芯A4最下面的隔离膜6揭开与裸电芯B5上方贴合。上述结构，针对现有技术中的不足，提出新的技术方案。在制备锂离子电池，分别制备裸电芯A4、裸电芯B5，两个裸电池优势互补，电池创新地采用裸电芯A4+裸电芯B5+裸电芯A4复合裸电芯结构，两个裸电芯A作为安全外衣分布在整体裸电芯的外部两侧，即一个裸电芯A4位于上方，另一个裸电芯A4位于下方，这样，两个裸电芯A4是整个电芯的安全保障。这样，使用单面涂布工艺在电芯的最外侧叠两片单面涂布的正极极片，有三个作用：1.防止长期使用过程中的电化学腐蚀，由于裸电芯最外层是包装是铝，与正极集流体材质相同，不存在电势差，故没有电化学腐蚀，提升电芯的可靠性；2.节约正极浆料的使用，降低成本；3.减少电芯整体厚度，提升电芯的体积能量密度。而裸电芯B是常规正极极片，所以电性能没有问题，但需要被保护在整体裸电芯的中间，裸电芯A的电性能劣势需要通过裸电芯B来弥补，特别在循环后期裸电芯A几乎不能发挥容量时，裸电芯B还可以继续充放电，但裸电芯A的安全作用并没有减低。本发明的电池可以显著提升电芯的安全性能；相对其他安全设计，又能兼容优质的电性能；操作简单，分成双裸电芯单独叠片，又能提高生产优率和效率。
本发明所述的锂离子电池，主要为一种安全与电性能俱优的锂离子电池，即：同时提升安全性和电性能，电池包含正极片、负极片、隔膜和电解质。主要创新点在于，电芯使用三种正极极片和一种负极极片制成，三种正极极片的主要区别是正极集流体不同和单双面涂布工艺不同：第一种是铝箔层-塑料层-铝箔层的复合集流体单面涂布，简称单面复合集流体正极极片；第二种是铝箔层-塑料层-铝箔层复合集流体双面涂布，简称双面复合集流体正极极片；第三种是常规铝箔集流体双面涂布，简称双面常规集流体正极极片。正极极片与负极极片通过Z型叠片方式进行叠片。电池硬壳的外壳是铝壳，软包外封装膜是铝塑膜。本发明通过混合使用不同集流体和不同涂布工艺，达到提高电池安全性能的同时，保证优质电性能的作用。使用铝箔层-塑料层-铝箔层复合集流体是为了改善安全，基于锂电芯中的四种短路模式，其中铝箔层与负极膜片接触的危险系数最高，所以当集流体变成复合集流体时就大大降低了铝箔与负极膜片接触的机会，电芯的安全系数就大大提高。但是这种复合集流体存在一些制造方面的难点和弱化电性能的副作用。有以下几个缺点：1.表面张力较低，相比常规集流体，该复合集流体与浆料的粘结性差，这会严重影响后期的循环性能；这里就需要通过常规的正极结构来补偿这部分的寿命损失。2.复合集流体中间的塑料延展率太大与上下表面的铝箔金属明显延展不同步，这就限制了复合集流体的压密上限，比正常集流体至少小0.5个点；严重影响限制了能量密度的提升；所以为了兼顾能量密度就需要加入常规铝箔的正极极片。3.由于是复合结构，所以实际金属层厚度很薄，导致集流体过电流能力比常规集流体差很多，故倍率和低温性能差；如果电芯产品需要兼顾倍率和低温就需要加入常规铝箔的正极极片。4. 由于是复合结构，所以实际金属层厚度很薄，导致电芯在超声波焊接时，超声波能量不易传递，故电芯的层数受限，做不了太大的电芯。使用单面涂布工艺是为了在电芯的最外侧叠两片单面涂布的正极极片，有三个作用：1.防止长期使用过程中的电化学腐蚀，由于裸电芯最外层是包装是铝，与正极集流体材质相同，不存在电势差，故没有电化学腐蚀，提升电芯的可靠性；2.节约正极浆料的使用，降低成本；3.减少电芯整体厚度，提升电芯的体积能量密度。
如附图3所述，作为具体实施例，本发明体现创造性的一个重要的点是三种正极极片在电芯中的位置分布：1.首先可以看成是三个裸电芯叠加的结构即A+B+A结构；2.其中裸电芯A是由隔离膜+单面复合集流体正极极片+(隔离膜+负极极片+隔离膜+双面复合集流体正极极片)，然后重复括号内叠片层A方式，直到设计需要的数量，最后再加一片隔离膜；3.裸电芯B是由（隔离膜+负极极片+隔离膜+双面常规集流体正极极片），然后重复括号内叠片层B方式，直到设计需要的数量，然后再叠一片隔离膜+负极极片+隔离膜；4.先将每个裸电芯A和裸电芯B单处热压，测试Hi-pot，Hi-pot值测试条件：使用绝缘测试仪的正负极表笔分别按压接触裸电芯的正负极极耳，一般红色表笔接裸电芯的正极极耳，黑色表笔接裸电芯的正极极耳，设备设置的输出电压为100V，最后按下开始测试按键。Hi-pot值测试判定结果：如果设备显示阻值为＜5MΩ，则测试结果NG；如果设备显示阻值为≥5MΩ，则测试结果OK。Hi-pot值测试OK后，再将两个裸电芯按A+B+A的方式叠加。最底下是裸电芯A，保证单面复合集流体正极极片在最底层，再叠加裸电芯B时，先将下面的裸电芯A最上面的隔离膜揭开，然后放上裸电芯B，注意上下对齐，然后再叠加裸电芯A，这个需要将单面复合集流体正极极片放在最上层，在叠加最上面裸电芯A时，需要先将该裸电芯A最下面的隔离膜揭开，然后继续叠加。这样，形成性能可靠的电芯。
位于上方的裸电芯A4和位于下方的裸电芯A4之间设置多个裸电芯B5。上述结构，根据需要可以设置一个裸电芯B5，也可以设置多个裸电芯B5，而确保裸电芯A4最上方一个，裸电芯A4最下方一个。
所述的裸电芯A4的隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片形成叠片层A7，位于上方的裸电芯A4和裸电芯B5上方之间设置多层叠片层A7。上述结构，叠片层A7可以根据需要设置竖梁，直到达到设计需要的数量，这样，就能够形成不同容量的电池。
所述的裸电芯B5的隔离膜、负极极片、隔离膜、双面常规集流体正极极片形成叠片层B8，裸电芯B5下方和位于下方的裸电芯A4之间设置多层叠片层B8。上述结构，叠片层A7可以根据需要设置竖梁，直到达到设计需要的数量，这样，就能够形成不同容量的电池。
所述的锂离子电池的裸电芯A4、裸电芯B5位于电池壳体9内，位于上方的裸电芯A4上表面的单面复合集流体正极极片1贴合电池壳体9上表面，位于下方的裸电芯A4下表面的单面复合集流体正极极片1贴合电池壳体9下表面。上述结构，两个裸电芯A作为安全外衣，分布在整体裸电芯的外部两侧，即一个裸电芯A4位于上方，另一个裸电芯A4位于下方，两个裸电芯A4是整个电芯的安全保障。
所述的电池壳体9为铝壳，所述的电池壳体9内还设置电解质。所述的位于上方的裸电芯A4、裸电芯B5、位于下方的裸电芯A4形成裸电芯C10，裸电芯C10、电池壳体9、电解质形成软包电芯。
本发明还涉及一种步骤简单，针对锂离子电池使用过程中的安全隐患，进行结构上和工艺上的改进，提高锂离子电池安全性能的锂离子电池的制备方法，所述的锂离子电池的制备方法包括裸电芯A4的制备流程和裸电芯B5的制备流程，裸电芯A4的制备流程为：
S1.将质量比为90%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；S2.将S1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的复合铝箔正极极片；作为本发明的锂离子电池的实施例1，其中单面涂布面密度均值控制为0.182g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为3.8。S3.将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；S4.将S3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔负极极片。作为本发明的锂离子电池的实施例1，其中单面涂布面密度均值控制为0.099g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍；压密均值控制为1.60；S5.将正负极极片、PE隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。作为本发明的锂离子电池的实施例1，其中叠片细节注意为：正极层数为5.5层、最上层为单面涂布，且涂布面朝电芯内部，其他正极极片为双面涂布。排列方式为“隔离膜+单面复合集流体正极极片+(隔离膜+负极极片+隔离膜+双面复合集流体正极极片)*5+隔离膜”。层数定义为一层表示一片双面涂布的正极极片，两个单面涂布的正极极片为一层。
所述的裸电芯B5的制作流程为：
S1.将质量比为92%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；S2.将S1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成双面的复合铝箔正极极片；作为本发明的锂离子电池的实施例1，其中单面涂布面密度均值控制为0.194g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为4.15。S3.将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后高速搅拌制成负极浆料；S4.将S3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片。然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔负极极片；作为本发明的锂离子电池的实施例1，其中单面涂布面密度均值控制为0.106g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为1.60。S5.将正负极极片、PE隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。作为本发明的锂离子电池的实施例1，其中叠片细节注意为：正极层数为12层。层数定义为一层表示一片双面涂布的正极极片，两个单面涂布的正极极片为一层。隔离膜+负极极片+隔离膜+双面常规集流体正极极片，然后重复括号内叠片方式，直到设计需要的数量，然后再叠一片负极极片+隔离膜。其排列方式为“隔离膜+负极极片+隔离膜+双面常规集流体正极极片)*12+隔离膜+负极极片+隔离膜”。
本发明所述的电池，裸电芯A和裸电芯B合并成裸电芯C：1、将裸电芯A与裸电芯B按A+B+A的方式叠片（见附图3），但注意的是将裸电芯A的单面正极极片放在最外面。2、然后对裸电芯C进行焊接密封、90±5℃下烘烤、注液、化成工序做成软包电芯。其中叠片细节注意为：正极层数为22层（裸电芯A中5.5层+裸电芯B中12层+裸电芯A中5.5层）、最上层和最下层的正极极片为单面涂布，且涂布面朝电芯内部，其他正极极片为双面涂布。层数定义为一层表示一片双面涂布的正极极片，两个单面涂布的正极极片为一层。6、将电芯满充后，根据GBT 31485-2015标准对电芯进行针刺测试，测试后电芯起火、爆炸，未通过国标安全标准；7、随机选取样品做25℃循环测试，观察循环趋势。对比对比例和实施例（实例）发现：对比例1安全性能极差但电性能好，对比例2是安全性能好但电性能极差，实施例1兼顾安全与电性能，是全面提升性能的好产品。
本发明中，对比例1 [LCO+石墨+常规集流体叠片]：
使用质量比为92%的LCO正极极片与质量比为90%的石墨负极极片，做成5Ah软包电池，最后做针刺测试（代表安全性能）和循环测试（代表电性能）。其中5Ah软包制作流程为：1、将质量比为92%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；2、将步骤1中所述的正极浆料涂覆在常规铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔正极极片。其中单面涂布面密度均值控制为0.194g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为4.15。3、将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；4、将步骤3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片。然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔负极极片。其中单面涂布面密度均值控制为0.106g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为1.60。5、将正负极极片、PE隔离膜、电解液通过叠片、组装、90±5℃下烘烤、焊接密封、注液、化成等工序做成软包电芯。其中叠片细节注意为：正极层数为20层（层数不与实施例1中的层数设计成一致，是为了让3个例子中容量保持一致）、最上层和最下层的正极极片为单面涂布，且涂布面朝电芯内部，其他正极极片为双面涂布。层数定义为一层表示一片双面涂布的正极极片，两个单面涂布的正极极片为一层。隔离膜+单面复合集流体正极极片+(隔离膜+负极极片+隔离膜+双面复合集流体正极极片)，然后重复括号内叠片方式，直到设计需要的数量，最后再加一片隔离膜。6、将电芯满充后，根据GBT31485-2015标准进行针刺测试，测试后电芯起火、爆炸，未通过国标安全标准； 7、随机选取样品做25℃循环测试，观察循环趋势。
对比例2 [LCO+石墨+复合集流体叠片]：
使用质量比为90%的LCO正极极片与质量比为90%的石墨负极极片，做成5Ah软包电池，最后做针刺测试（代表安全）和循环测试（代表电性能）。
其中5Ah软包制作流程为：1、将质量比为90%LCO、5%导电碳黑、5%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；2、将步骤1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的复合铝箔正极极片。其中单面涂布面密度均值控制为0.182g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为3.8。3、将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；4、将步骤3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片。其中单面涂布面密度均值控制为0.099g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为1.6。5、将正负极极片、PE隔离膜、电解液通过叠片、组装、90±5℃下烘烤、焊接密封、注液、化成等工序做成软包电芯。其中叠片细节注意为：正极层数为26层、最上层和最下层的正极极片为单面涂布，且涂布面朝电芯内部，其他正极极片为双面涂布。层数定义为一层表示一片双面涂布的正极极片，两个单面涂布的正极极片为一层。6、将电芯满充后，根据GBT31485-2015标准进行针刺测试，测试后电芯起火、爆炸，未通过国标安全标准； 7、随机选取样品做25℃循环测试，观察循环趋势。
实施例1 [LCO+石墨+双集流体叠片]：
使用质量比为90%的LCO正极极片与质量比为90%的石墨负极极片，做成1Ah左右的裸电芯A。再使用质量比为92%的LCO正极极片与质量比为90%的石墨负极极片，做成3Ah左右的裸电芯B。然后将裸电芯A与裸电芯B按A+B+A的方式做成5Ah左右的软包电池，最后做针刺测试（代表安全性能）和循环测试（代表电性能）。
其中裸电芯A制作流程为：1、将质量比为90%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；2、将步骤1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的复合铝箔正极极片。其中单面涂布面密度均值控制为0.182g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为3.8。3、将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；4、将步骤3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片。然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔正极极片。其中单面涂布面密度均值控制为0.099g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为1.60。5、将正负极极片、PE隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。其中叠片细节注意为：正极层数为5.5层、最上层为单面涂布，且涂布面朝电芯内部，其他正极极片为双面涂布。层数定义为一层表示一片双面涂布的正极极片，两个单面涂布的正极极片为一层。
其中裸电芯B制作流程为：1、将质量比为92%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；2、将步骤1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成双面的复合铝箔正极极片。其中单面涂布面密度均值控制为0.194g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为4.15。3、将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；4、将步骤3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片。然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔负极极片。其中单面涂布面密度均值控制为0.106g/1000mm2，双面涂布面密度是单面的两倍。压密均值控制为1.60。5、将正负极极片、PE隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。其中叠片细节注意为：正极层数为12层。层数定义为一层表示一片双面涂布的正极极片，两个单面涂布的正极极片为一层。（隔离膜+负极极片+隔离膜+双面常规集流体正极极片），然后重复括号内叠片方式，直到设计需要的数量，然后再叠一片负极极片+隔离膜； 其排列方式为：隔离膜+负极极片+隔离膜+双面常规集流体正极极片)*12+隔离膜+负极极片+隔离膜”。裸电芯A和裸电芯B合并成裸电芯C：1、将裸电芯A与裸电芯B按A+B+A的方式叠片（见上文给出的示意图），但注意的是将裸电芯A的单面正极极片放在最外面。2、然后对裸电芯C进行焊接密封、90±5℃下烘烤、注液、化成等工序做成软包电芯。其中叠片细节注意为：正极层数为22层（5.5*2+12）、最上层和最下层的正极极片为单面涂布，且涂布面朝电芯内部，其他正极极片为双面涂布。层数定义为一层表示一片双面涂布的正极极片，两个单面涂布的正极极片为一层。6、将电芯满充后，根据GBT 31485-2015标准进行针刺测试，测试后电芯起火、爆炸，未通过国标安全标准；7、随机选取样品做25℃循环测试，观察循环趋势。对比对比例和实例发现：对比例1安全性能极差但电性能好，对比例2是安全性能好但电性能极差，实例1兼顾安全与电性能，是难得的好产品。
本发明所述的锂离子电池及其制备方法，在制备锂离子电池，分别采用单面复合集流体正极极片、双面复合集流体正极极片、双面常规集流体正极极片制备裸电芯A、裸电芯B，裸电芯A、裸电芯B组合形成裸电芯C，两种裸电池优势互补，电池创新地采用裸电芯A+裸电芯B+裸电芯A复合裸电芯结构，两个裸电芯A作为安全外衣分布在整体裸电芯的外部两侧，即一个裸电芯A4位于上方，贴合电池壳体上方内壁，另一个裸电芯A4位于下方，贴合电池壳体下方内壁，这样，两个裸电芯A4是整个电芯的安全保障。这样，使用单面涂布工艺在电芯的最外侧叠两片单面涂布的正极极片，有三个作用：1.防止长期使用过程中的电化学腐蚀，由于裸电芯最外层是包装是铝，与正极集流体材质相同，不存在电势差，故没有电化学腐蚀，提升电芯的可靠性；2.节约正极浆料的使用，降低成本；3.减少电芯整体厚度，提升电芯的体积能量密度。而裸电芯B是常规正极极片所以电性能没有问题，但需要被保护在整体裸电芯的中间，裸电芯A的电性能劣势需要通过裸电芯B来弥补，特别在循环后期裸电芯A几乎不能发挥容量时，裸电芯B还可以继续充放电，但裸电芯A的安全作用并没有减低。本发明的锂离子电池正极极片、锂离子电池及其制备方法，显著提升电芯的安全性能；相对其他安全设计，又能兼容优质的电性能；操作简单，分成双裸电芯单独叠片，又能提高生产优率和效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池正极极片，其特征在于：所述的锂离子电池正极极片包括单面复合集流体正极极片（1）、双面复合集流体正极极片（2）、双面常规集流体正极极片（3），所述的单面复合集流体正极极片（1）包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层，双面复合集流体正极极片（2）包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层、涂布层，双面常规集流体正极极片（3）包括涂布层、铝箔层、涂布层；
所述的锂离子电池包括裸电芯A（4）、裸电芯B（5），裸电芯A包括隔离膜、单面复合集流体正极极片、隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片，裸电芯B（5）包括隔离膜、负极极片、隔离膜、双面常规集流体正极极片，裸电芯B（5）位于两个裸电芯A（4）之间，位于上方的裸电芯A（4）的单面复合集流体正极极片（1）位于最上层，位于下方的裸电芯A（4）的单面复合集流体正极极片（1）位于最底层，位于下方的裸电芯A（4）最上面的隔离膜（6）揭开与裸电芯B（5）下方贴合，位于最上方的裸电芯A（4）最下面的隔离膜（6）揭开与裸电芯B（5）上方贴合。
2.根据权利要求1所述的所述的锂离子电池正极极片制备的锂离子电池，其特征在于：所述的锂离子电池包括裸电芯A（4）、裸电芯B（5），裸电芯A包括隔离膜、单面复合集流体正极极片、隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片，裸电芯B（5）包括隔离膜、负极极片、隔离膜、双面常规集流体正极极片，裸电芯B（5）位于两个裸电芯A（4）之间，位于上方的裸电芯A（4）的单面复合集流体正极极片（1）位于最上层，位于下方的裸电芯A（4）的单面复合集流体正极极片（1）位于最底层，位于下方的裸电芯A（4）最上面的隔离膜（6）揭开与裸电芯B（5）下方贴合，位于最上方的裸电芯A（4）最下面的隔离膜（6）揭开与裸电芯B（5）上方贴合。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：位于上方的裸电芯A（4）和位于下方的裸电芯A（4）之间设置多个裸电芯B（5）。
4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池，其特征在于：所述的裸电芯A（4）的隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片形成叠片层A（7），位于上方的裸电芯A（4）和裸电芯B（5）上方之间设置多层叠片层A（7）。
5.根据权利要求2或3所述的锂离子电池，其特征在于：所述的裸电芯B（5）的隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片形成叠片层B（8），裸电芯B（5）下方和位于下方的裸电芯A（4）之间设置多层叠片层B（8）。
6.根据权利要求2或3所述的锂离子电池，其特征在于：所述的锂离子电池还包括电池壳体（9），裸电芯A（4）、裸电芯B（5）位于电池壳体（9）内，位于上方的裸电芯A（4）上表面的单面复合集流体正极极片（1）贴合电池壳体（9）上表面，位于下方的裸电芯A（4）下表面的单面复合集流体正极极片（1）贴合电池壳体（9）下表面。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于：所述的电池壳体（9）为铝壳，所述的电池壳体（9）内还设置电解质。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：所述的位于上方的裸电芯A（4）、裸电芯B（5）、位于下方的裸电芯A（4）形成裸电芯C（10），裸电芯C（10）、电池壳体（9）、电解质形成软包电芯。
9.一种锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述的锂离子电池的制备方法包括裸电芯A（4）的制备流程和裸电芯B（5）的制备流程，裸电芯A（4）的制备流程为：
S1.将质量比为90%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；
S2.将S1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的复合铝箔正极极片；
S3.将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；
S4.将S3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔负极极片；
S5.将正负极极片、隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述的裸电芯B（5）的制作流程为：
S1.将质量比为92%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯加入搅拌罐中，再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂，然后进行高速搅拌制成正极浆料；
S2.将S1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成双面的复合铝箔正极极片；
S3.将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠加入搅拌罐中，再加入去离子水，然后进行高速搅拌制成负极浆料；
S4.将S3中所述的负极浆料涂覆在常规铜箔上，然后进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成负极极片；进行90±5℃烘烤、辊压，裁片，制成单面和双面的常规铝箔负极极片；
S5.将正负极极片、隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。
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