CN215184132U - 一种锂电池复合叠片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池复合叠片结构，包括正极片、负极片和U型制袋式的隔膜，负极片设置于U型隔膜中，正极片贴附设置于隔膜外侧一表面，正极片、负极片、隔膜形成复合单元B，多个复合单元B依次叠片设置，隔膜的上下两面都均匀的涂有PVDF粘结剂；该叠片结构隔膜采用U型制袋式可以有效避免负极片由于跑偏错位而与正极片接触进而导致短路，且U型封闭边的负极片侧可以极大程度的减少隔膜与负极片之间的包覆尺寸，极大程度上限制负极片的移动错位，同时隔膜采用上下表面均匀涂覆PVDF粘结剂，隔膜受热胶层熔融，可以将隔膜与负极片粘结在一起，能够极大的保证负极片的稳定性，避免负极片错位导致的短路隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池复合叠片结构。
背景技术
目前的叠片方式有Z字叠片、制袋叠片以及复合式叠片三种方式，其中Z字叠片是正负极片重复交替叠片、隔膜从中间隔开制成的电芯，这种电芯阻抗小，但极片容易错位引起短路，这种电芯制备的电池安全性差。制袋叠片一般是把正极片上下面与隔膜对齐，四周热压后制成正极片袋，然后再与负极重复交替叠片，这种电芯阻抗小，但没有完全解决正负极片错位问题；而复合式叠片是正极片(负极片)和上下隔膜热压复合制成叠片单元，再与异性极片重复叠片，最后整体热压复合后制成的电芯，这种电芯叠片方式会使极片与隔膜之间复合过于紧密，影响电解液的浸润效果，进而影响电芯性能。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池复合叠片结构，提高了电芯的安全性、稳定性和使用性能。
本实用新型提出的一种锂电池复合叠片结构，包括正极片、负极片和U型制袋式的隔膜，负极片设置于U型隔膜中，正极片贴附设置于隔膜外侧一表面，正极片、负极片、隔膜形成复合单元B，多个复合单元B依次叠片设置。
进一步地，隔膜的上下两面都均匀的涂有PVDF粘结剂。
进一步地，隔膜受热，粘结剂熔化并跟负极片粘结在一起形成一个独立的复合单元A，每个复合单元A上叠加设置一个正极片形成复合单元B，复合单元B的整体复合顺序为正极片-隔膜-负极片-隔膜。
进一步地，整体叠片结构包括多个复合单元B和单一复合单元A，单个复合单元A贴附设置于多个复合单元B依次堆叠后的端部正极片处。
进一步地，整体叠片堆叠成完成后，将整体叠片进行热压处理，每个复合单元B内的正极片、负极片与隔膜均热合成一体。
本实用新型提供的一种锂电池复合叠片结构的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池复合叠片结构，隔膜采用U型制袋式可以有效避免负极片由于跑偏错位而与正极片接触进而导致短路，且U型封闭边的负极片侧可以极大程度的减少隔膜与负极片之间的包覆尺寸，极大程度上限制负极片的移动错位；极大降低了正极片、负极片包覆错位导致的短路隐患，提高了电芯的安全性和稳定性；同时避免极片与隔膜之间复合过于紧密影响电解液浸润的问题，从而改善化成高压电芯弯曲的现状，改善成品电芯的外观品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为复合单元A的结构示意图；
图3为复合单元B的结构示意图；
其中，1-隔膜，2-负极片，3-正极片。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
如图1至3所示，本实用新型提出的一种锂电池复合叠片结构，包括正极片3、负极片2和U型制袋式的隔膜1，负极片2设置于U型隔膜1中，正极片3贴附设置于隔膜1外侧一表面，正极片3、负极片2、隔膜1形成复合单元B，多个复合单元B依次叠片设置。
隔膜采用U型制袋式可以有效避免负极片2由于跑偏错位而与正极片3接触进而导致短路，且U型封闭边的负极片2侧可以极大程度的减少隔膜1与负极片2之间的包覆尺寸，极大程度上限制负极片2的移动错位。
因而该叠片结构能够极大降低了正极片3、负极片2包覆错位导致的短路隐患，提高了电芯的安全性和稳定性；同时避免极片与隔膜之间复合过于紧密影响电解液浸润的问题，从而改善化成高压电芯弯曲的现状，改善成品电芯的外观品质。
在本实施例中，负极片2设置于U型隔膜1中形成复合单元A，隔膜1采用上下表面均匀涂覆PVDF粘结剂，隔膜1受热胶层熔融，可以将隔膜与负极片粘结在一起，能够极大的保证负极片2的稳定性，避免负极片2错位导致的短路隐患。然后在复合单元A的隔膜外侧一表面叠加设置一个正极片即形成复合单元B，单个复合单元B的整体复合顺序为正极片3-隔膜1-负极片2-隔膜1，整体叠片结构包括多个复合单元B和单一复合单元A，单个复合单元A贴附设置于多个复合单元B依次堆叠后的端部正极片3处，最后整体叠芯的热压工艺可以进一步将正极片3、负极片2与隔膜1热合到一起，由于是整体热压，每层极片之间的复合粘力相对较小，不会影响电解液的浸润，进而可以改善电芯的浸润效果和电芯性能。
具体叠片过程：先将负极片2设置于U型隔膜1中，隔膜1受热胶层熔融，可以将隔膜与负极片粘结在一起形成复合单元A，在每个复合单元A的隔膜外侧一表面叠加设置一个正极片即形成复合单元B，多个复合单元B依次叠加后，然后单个复合单元A贴附设置于多个复合单元B依次堆叠后的端部正极片3处形成整体叠片结构，最后通过热压工艺可以进一步将正极片3、负极片2与隔膜1热合到一起，以形成最终的叠片结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池复合叠片结构，其特征在于，包括正极片(3)、负极片(2)和U型制袋式的隔膜(1)，负极片(2)设置于U型隔膜(1)中，正极片(3)贴附设置于隔膜(1)外侧一表面，正极片(3)、负极片(2)、隔膜(1)形成复合单元B，多个复合单元B依次叠片设置。
2.根据权利要求1所述的锂电池复合叠片结构，其特征在于，隔膜(1)的上下两面都均匀的涂有PVDF粘结剂。
3.根据权利要求2所述的锂电池复合叠片结构，其特征在于，隔膜(1)受热，粘结剂熔化并跟负极片(2)粘结在一起形成一个独立的复合单元A，每个复合单元A上叠加设置一个正极片(3)形成复合单元B，复合单元B的整体复合顺序为正极片(3)-隔膜(1)-负极片(2)-隔膜(1)。
4.根据权利要求3所述的锂电池复合叠片结构，其特征在于，整体叠片结构包括多个复合单元B和单一复合单元A，单个复合单元A贴附设置于多个复合单元B依次堆叠后的端部正极片(3)处。
5.根据权利要求4所述的锂电池复合叠片结构，其特征在于，整体叠片堆叠成完成后，将整体叠片进行热压处理，每个复合单元B内的正极片(3)、负极片(2)与隔膜(1)均热合成一体。
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|---|---|---|---|---|
| CN114614104A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-10 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 叠片方法和锂电池 |
| CN114695841A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-01 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种锂离子电池正极极片、锂离子电池及其制备方法 |
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Assignee: Shanghai Xuanyi New Energy Development Co.,Ltd. Assignor: Gotion High-tech Co., Ltd. Contract record no.: X2023980049293 Denomination of utility model: A composite laminated structure for lithium batteries Granted publication date: 20211214 License type: Common License Record date: 20231207 |
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