CN105895860B - 一种卷绕式叠片电池电极组件制作方法 - Google Patents
一种卷绕式叠片电池电极组件制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种卷绕式叠片电池电极组件制作方法,包括:在正极片与负极片的表面四周涂覆聚合物粘结剂;将涂覆聚合物粘结剂的正极片、陶瓷隔膜、负极片依次层叠并进行复合形成电池组件;将电池组件依次排列在卷绕隔膜的上侧面和下侧面,使卷绕隔膜上侧面和下侧面的电池组件呈相对设置,然后通过热压方式使该电池组件固定在卷绕隔膜的表面;由卷绕隔膜的一端向另一端卷绕,使正极片、陶瓷隔膜、负极片依次相互叠加形成叠片电池。该方法只是在极片四周进行点胶,胶液覆盖极片范围小,极片与隔膜复合紧密且不会堵塞隔膜孔隙,既节省了胶液,也使电极组件制作工序得到了减少,且制作效率高,节省了劳动力,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池制作领域,具体涉及一种卷绕式叠片电池电极组件制作方法。
背景技术
随着锂离子电池在电动汽车市场需求的不断扩大,人们对电动汽车用动力电池能量密度的要求不断提高。目前,动力电池电极组件制作主要采用卷绕式、叠片式及卷绕叠片式等。对于卷绕式而言,制作过程简单且效率高,但是不足在于隔膜与极片贴合不紧密导致极片易析锂等;对于叠片式而言,制成的电池虽能量密度相比提高,但是制作效率低且正、负极片容易移动导致错位;对于卷绕叠片式而言,在上述两种电极组件制作方式基础上有扬长避短,但现有技术主要通过在隔膜上全涂覆胶的方式进行极片与卷绕隔膜的固定,整个电池制作过程需增加隔膜涂胶工序,且在涂胶隔膜与极片复合过程如果处理不当很容易导致膈膜孔隙的堵塞,造成最终电池内阻大、容量小等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷绕式叠片电池电极组件制作方法,该方法能够避免隔膜孔隙的堵塞,使电极组件制作工序得到了减少,提高制作效率高。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种卷绕式叠片电池电极组件制作方法,包括以下步骤:
(1)在正极片与负极片的表面四周涂覆聚合物粘结剂;
(2)将涂覆聚合物粘结剂的正极片、陶瓷隔膜、负极片依次层叠并进行复合形成电池组件;
(3)将电池组件依次排列在卷绕隔膜的上侧面和下侧面,使卷绕隔膜上侧面和下侧面的电池组件呈相对设置,然后通过热压方式使该电池组件固定在卷绕隔膜的表面;
(4)由卷绕隔膜的一端向另一端卷绕,使正极片、陶瓷隔膜、负极片依次相互叠加形成叠片电池。
所述聚合物粘结剂在正极片、负极片的表面四周呈点线状。
所述聚合物粘结剂由聚偏氟乙烯、聚丙烯酸、丁腈橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种混合制成。
所述卷绕隔膜与陶瓷隔膜均由聚乙烯、聚丙烯中的一种或两中混合制成的聚合物膜。
所述聚合物膜表面均涂覆有陶瓷层,所述陶瓷层所用的材料包括氧化铝、二氧化硅、碳化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种的混合。
由上述技术方案可知,本发明所述的卷绕式叠片电池电极组件制作方法,只是在极片四周进行点胶,胶液覆盖极片范围小,极片与隔膜复合紧密且不会堵塞隔膜孔隙,既节省了胶液,也使电极组件制作工序得到了减少,且制作效率高,节省了劳动力,降低了成本。
附图说明
图1是本发明电池组件排列在卷绕隔膜的结构示意图;
图2是本发明卷绕隔膜在卷绕过程中电池组件叠加示意图;
图3是本发明电池极片上聚合物粘结剂分布示意图;
图4是本发明的卷绕隔膜卷绕后形成叠片电池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
如图1至4所示,一种卷绕式叠片电池电极组件制作方法,包括以下步骤:
S1:在正极片1与负极片3表面四周涂覆由聚合物粘结剂制成的胶液5;该聚合物粘结剂5由聚偏氟乙烯、聚丙烯酸、丁腈橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种混合制成;聚合物粘结剂在正极1片、负极片3的表面四周呈点线状,以节省胶水的用量,避免极片与隔膜复合过程中胶液堵塞隔膜孔隙。
S2:将涂覆聚合物粘结剂的正极片1、陶瓷隔膜2、负极片3依次层叠并进行复合形成电池组件;该电池组件的层数可根据实际情况进行多层叠加或减少,以节省通过卷绕隔膜卷绕的时间。
该卷绕隔膜4由聚乙烯、聚丙烯中的一种或两中混合制成的聚合物膜,在聚合物膜表面均涂覆有陶瓷层,该陶瓷层所用的材料包括氧化铝、二氧化硅、碳化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种的混合;
S3:将电池组件通过短路检测后,使用吸盘式机械手依次放置在卷绕隔膜4的上下两面,在放置时,每个电极组件的间距沿着卷绕方向逐渐增大,实现卷绕时卷绕隔膜4上侧面和下侧面的电池组件依次对齐,然后通过热压方式使该电池组件固定在卷绕隔膜的表面;
该卷绕隔膜由聚乙烯、聚丙烯中的一种或两中混合制成的聚合物膜,在聚合物膜表面均涂覆有陶瓷层,该陶瓷层所用的材料包括氧化铝、二氧化硅、碳化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种的混合;
S4:由卷绕隔膜的一端向另一端卷绕,使正极片1、陶瓷隔膜4、负极片3依次相互叠加形成叠片电池。
本发明所述的卷绕式叠片电池电极组件制作方法,只是在极片四周进行点胶,胶液覆盖极片范围小,极片与隔膜复合紧密且不会堵塞隔膜孔隙,既节省了胶液,也使电极组件制作工序得到了减少,且制作效率高,节省了劳动力,降低了成本。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种卷绕式叠片电池电极组件制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在正极片与负极片的表面四周涂覆聚合物粘结剂;
(2)将涂覆聚合物粘结剂的正极片、陶瓷隔膜、涂覆聚合物粘结剂的负极片依次层叠并进行复合形成电池组件;
(3)将电池组件依次排列在卷绕隔膜的上侧面和下侧面,使卷绕隔膜上侧面和下侧面的电池组件呈相对设置,然后通过热压方式使该电池组件固定在卷绕隔膜的表面;
(4)由卷绕隔膜的一端向另一端卷绕,使正极片、陶瓷隔膜、负极片依次相互叠加形成叠片电池;
所述聚合物粘结剂在正极片、负极片的表面四周呈点线状。
2.根据权利要求1所述的卷绕式叠片电池电极组件制作方法,其特征在于:所述聚合物粘结剂由聚偏氟乙烯、聚丙烯酸、丁腈橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种混合制成。
3.根据权利要求1所述的卷绕式叠片电池电极组件制作方法,其特征在于:所述卷绕隔膜与陶瓷隔膜均由聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种混合制成的聚合物膜。
4.根据权利要求3所述的卷绕式叠片电池电极组件制作方法,其特征在于:所述聚合物膜表面均涂覆有陶瓷层,所述陶瓷层所用的材料包括氧化铝、二氧化硅、碳化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种的混合。
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