CN205583052U - 一种制袋式锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种制袋式锂离子电池，包括电池极芯，其中电池极芯包括负极片和正极片按顺序叠加而成，电池极芯外表面采用胶带捆绑固定，每层负极片表面包裹有隔膜。有益效果是：1、负极片通过制袋的方式，将负极片封在隔膜中，正极片通过与隔膜聚合的方式粘结在一起，电池在使用过程中，正负极片不会出现移位、安全性能好、叠加操作较简单、生产效率高、可以实现设备自动化生产；2、正负极片每层均有集流体引出，集流效果好、内阻小和高倍率大电流充放电性能好；3、正负极片表面贴合紧密，电池的循环寿命长。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种制袋式锂离子电池。
背景技术
目前锂离子动力电池主要有卷绕与叠片两种工艺，卷绕工艺生产效率高，更适合于工业化生产，但叠片工艺由于形状比较灵活，电池尺寸可以做得更大，单个电池容量可以做高，同时叠片电池的内阻小，高倍率大电流充放电性能好，在动力领域也有其优势。
目前叠片工艺主要有自由叠片和“Z”字型叠片，自由叠片是将正极片、隔膜、负极片按照一定顺序逐层叠在一起，这样操作的难度比较大，生产效率较低，同时电池在使用时，极片容易移位，易发生安全问题。
“Z”字型叠片也存在类似问题，极片也是松散的状态，无法固定，易出现安全问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种安全性能好、提升生产效率、生产效率高、集流效果好，内阻小，高倍率大电流充放电性能好和的循环寿命长的制袋式锂离子电池。
本实用新型描述的一种制袋式锂离子电池，包括电池极芯，其中电池极芯包括负极片和正极片按顺序叠加而成，电池极芯外表面采用胶带捆绑固定，每层负极片表面包裹有隔膜。
另外，根据本实用新型的一种制袋式锂离子电池还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，在叠加后，负极片的四个边要完全覆盖正极片。
具体进一步，所述每层正极片的头部留有正极集流体，每层负极片头部留有负极集流体。
具体进一步，在叠加时，正极集流体与负极集流体从同一方向伸出。
具体进一步，所述正极集流体重叠在一起焊接正极耳，负极集流体重叠在一起焊接负极耳。
具体进一步，所述负极耳可以为铜镀镍极耳或镍极耳，正极耳为铝带。
具体进一步，所述负极片夹在两层隔膜之间，上下两层隔膜的四个边均要超出负极片，上下两层隔膜通过热熔的方式将隔膜四条边封住形成隔膜封印区，负极集流体延伸隔膜封印区外。
具体进一步，所述隔膜封印区与负极片边缘留有间隙。
具体进一步，所述隔膜与正极片通过夹具烘烤聚合在一起。
具体进一步，所述隔膜是凝胶隔膜。
本实用新型的有益效果是：1、负极片通过制袋的方式，将负极片封在隔膜中，正极片通过与隔膜聚合的方式粘结在一起，电池在使用过程中，正负极片不会出现移位、安全性能好、叠加操作较简单、生产效率高、可以实现设备自动化生产；2、正负极片每层均有集流体引出，集流效果好、内阻小和高倍率大电流充放电性能好；3、正负极片表面贴合紧密，电池的循环寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是叠加状态的结构示意图。
图3是负极的结构示意图。
图4是图3的A处局部放大结构示意图。
以下附图的图标说明：
电池极芯1；正极耳2；负极耳3；正极集流体4；负极集流体5；胶带6；负极片7；正极片8；负极集流体9；正极集流体10；隔膜封印区11；隔膜12。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的一种制袋式锂离子电池，包括电池极芯1，其中电池极芯1包括负极片7和正极片8按顺序叠加而成，电池极芯1外表面采用胶带6捆绑固定，每层负极片7表面包裹有隔膜12。其中负极片7通过制袋的方式，将负极片7封在隔膜12中，正极片8通过与隔膜12聚合的方式粘结在一起，电池在使用过程中，正极片8和负极片7不会出现移位、安全性能好、叠加操作较简单、生产效率高、可以实现设备自动化生产；正极片8和负极片7每层均有集流体引出、集流效果好、内阻小和高倍率大电流充放电性能好；另外，正极片8和负极片7的表面贴合紧密，电池的循环寿命长。
另外，根据本实用新型的一种制袋式锂离子电池还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，在叠加后，负极片7的四个边要完全覆盖正极片8。
具体进一步，所述每层正极片8的头部留有正极集流体10，每层负极片7头部留有负极集流体9。在叠加时，正极集流体10与负极集流体9从同一方向伸出。所述正极集流体10重叠在一起焊接正极耳2，负极集流体9重叠在一起焊接负极耳3。其中根据实际设计需要，所述负极耳3可以为铜镀镍极耳或镍极耳，正极耳2为铝带。
具体进一步，所述负极片7夹在两层隔膜12之间，上下两层隔膜12的四个边均要超出负极片7，上下两层隔膜12通过热熔的方式将隔膜12四条边封住形成隔膜封印区11，负极集流体9延伸隔膜封印区11外。所述隔膜封印区11与负极片7边缘留有间隙，提升绝缘效果。隔膜12与正极片8通过夹具烘烤聚合在一起，用于固定正极片8位置。
本结构优选：所述隔膜12是凝胶隔膜。
制袋式锂离子电池为凝胶聚合物电池。本实用新型的负极片7采用制袋的方式，将负极片7封在隔膜12中，在叠加时只要将正极片8和负极片7进行叠加，从而提升生产效率。
同时负极片7通过制袋的方式，将负极片7固定在里面，隔膜12与正极片8通过后工序的夹具烘烤，使正极片7与隔膜12聚合在一起固定，这样电池在使用过程中，极片不会移位，起到安全性好作用。
上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制袋式锂离子电池，包括电池极芯(1)，其特征在于：电池极芯(1)包括负极片(7)和正极片(8)按顺序叠加而成，电池极芯(1)外表面采用胶带(6)捆绑固定，每层负极片(7)表面包裹有隔膜(12)。
2.根据权利要求1所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：在叠加后，负极片(7)的四个边要完全覆盖正极片(8)。
3.根据权利要求2所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：所述每层正极片(8)的头部留有正极集流体(10)，每层负极片(7)头部留有负极集流体(9)。
4.根据权利要求3所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：在叠加时，正极集流体(10)与负极集流体(9)从同一方向伸出。
5.根据权利要求3或4所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：所述正极集流体(10)重叠在一起焊接正极耳(2)，负极集流体(9)重叠在一起焊接负极耳(3)。
6.根据权利要求5所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：所述负极耳(3)可以为铜镀镍极耳或镍极耳，正极耳(2)为铝带。
7.根据权利要求1所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：所述负极片(7)夹在两层隔膜(12)之间，上下两层隔膜(12)的四个边均要超出负极片(7)，上下两层隔膜(12)通过热熔的方式将隔膜(12)四条边封住形成隔膜封印区(11)，负极集流体(9)延伸隔膜封印区(11)外。
8.根据权利要求7所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：所述隔膜封印区(11)与负极片(7)边缘留有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：所述隔膜(12)与正极片(8)通过夹具烘烤聚合在一起。
10.根据权利要求1或7所述的一种制袋式锂离子电池，其特征在于：所述隔膜(12)是凝胶隔膜。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108400274A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-14 | 重庆市紫建电子有限公司 | 一种具有隔膜制袋的电池 |
| CN109792018A (zh) * | 2016-09-27 | 2019-05-21 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造电池组电池用的薄膜堆叠的方法 |
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2016
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| CN109792018A (zh) * | 2016-09-27 | 2019-05-21 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造电池组电池用的薄膜堆叠的方法 |
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