CN113471633A - 一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法 - Google Patents
一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113471633A CN113471633A CN202110768031.1A CN202110768031A CN113471633A CN 113471633 A CN113471633 A CN 113471633A CN 202110768031 A CN202110768031 A CN 202110768031A CN 113471633 A CN113471633 A CN 113471633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diaphragm
- bag
- positive
- separator
- negative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 13
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 16
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002641 lithium Chemical class 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
- H01M50/466—U-shaped, bag-shaped or folded
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明公开了一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，包括裸电芯和电解液，所述裸电芯包括正极袋和负极袋，所述正极袋包括正极极片和装设在正极极片一侧的第一隔膜以及另一侧的第二隔膜；所述第一隔膜和第二隔膜将正极极片热压封装在正极袋的内部；所述负极袋包括负极极片和装设在负极极片一侧的第三隔膜以及另一侧的第四隔膜；所述第三隔膜和第四隔膜将负极极片热压封装在负极袋的内部；所述正极袋和负极袋的上下表面都涂覆有涂胶层，所述正极袋和负极袋相互错位堆叠并通过热压复合紧密粘合在一起形成裸电芯；本发明改善了电芯内部的短路率，降低对堆叠电芯厚度的影响，使得隔膜之间复合的更好，可以降低电池热失控的风险，并且堆叠效率高。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法。
背景技术
传统的锂电池极片单元包括正极极片、负极极片和装设在正极极片和负极极片之间的隔膜组成，将正极极片、隔膜和负极极片通过堆叠形成堆叠电芯或者通过卷绕形成卷绕电芯。
堆叠电芯是通过“Z”形叠片实现的；即在隔膜上放置一层负极极片，然后将隔膜向负极极片另一侧移动，再在隔膜上放置一层正极极片，接着将隔膜向正极极片另一侧移动，再在隔膜上放置一层负极极片，如此反复堆叠形成堆叠电芯；或者通过将隔膜预先裁切为具有一定形状和尺寸的隔膜片，然后在隔膜片上放置一片负极极片，接着在负极极片上放置一层隔膜片，再在隔膜片上放置一片正极极片，如此反复堆叠形成堆叠电芯；或者将正极极片进行制袋形成正极极片单元，然后在负极极片上放置一层正极极片单元，再在正极极片单元上放置一层负极极片，如此反复堆叠形成堆叠电芯。
在上述制备过程中，如果负极极片直接堆叠成电芯，会出现严重掉粉的情况，所制备出的电芯短路率较高，产品良品率较低；如果将负极极片进行制袋再与正极极片进行堆叠，所述堆叠过程中会出现定位不精确的情况；如果将正极极片和负极极片分别进行制袋，在一定程度上可以避免上述缺陷，可以一定程度上提高电芯制造的良品率，但是正极极片和负极极片之间的隔膜增加多一层后，将会影响堆叠电芯的厚度，从而导致电池能量密度下降，并且双层隔膜没有经过任何处理直接接触在一起，锂离子传输路径将会变长，会导致电池的电化学性能下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法，降低了电池内部的短路率，降低对堆叠电芯厚度的影响，使得隔膜之间复合的更好，可以降低电池热失控的风险，并且堆叠效率高、定位更精准,可以更好地管控电池品质。
为实现上述目的，本发明提供了一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，包括裸电芯和电解液，所述裸电芯包括正极袋和负极袋，所述正极袋包括正极极片和装设在正极极片一侧的第一隔膜以及另一侧的第二隔膜；所述第一隔膜和第二隔膜将正极极片热压封装在正极袋的内部；所述负极袋包括负极极片和装设在负极极片一侧的第三隔膜以及另一侧的第四隔膜；所述第三隔膜和第四隔膜将负极极片热压封装在负极袋的内部；所述正极袋和负极袋的上下表面都涂覆有涂胶层，所述正极袋和负极袋相互错位堆叠并通过热压复合紧密粘合在一起形成裸电芯。
作为优选的，所述第一隔膜和第二隔膜为相同材料的隔膜；所述第三隔膜和第四隔膜为相同材料的隔膜；所述第一隔膜与第三隔膜为不相同材料的隔膜。
作为优选的，所述第一隔膜和第二隔膜与第三隔膜和第四隔膜采用两种不同闭孔温度的隔膜。
作为优选的，所述负极极片总层数比正极极片总层数多一层；所述正极极片一侧连接有正极极耳，所述负极极片一侧连接有负极极耳。
作为优选的，所述涂胶层为聚偏氟乙烯PVDF材料构件或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料构件。
作为优选的，所述第一隔膜和第二隔膜与第三隔膜和第四隔膜为单层PP隔膜、PE隔膜、PP和PE的双层复合隔膜。
作为优选的，所述第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜和第四隔膜具有相同的尺寸，且所述第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜和第四隔膜的边缘完全重合。
作为优选的，所述负极极片上涂覆活性物质的区域完全覆盖正极极片上涂覆活性物质的区域，所述第一隔膜和第二隔膜的边缘热熔形成正极粘合区；所述第三隔膜和第四隔膜的边缘热熔形成负极粘合区；所述正极粘合区的宽度比负极粘合区的宽度更宽。
作为优选的，所述第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜和第四隔膜的厚度在5μm-10μm之间；所述涂胶层的厚度在0.5μm-1.5μm之间；所述负极粘合区和正极粘合区的宽度在2mm-4mm之间。
本发明还提供了一种制备上述所述的正负极分别隔膜制袋的锂电池的方法，包括以下步骤：
步骤S1：将正极极片装设在第一隔膜和第二隔膜之间，通过封头热压第一隔膜和第二隔膜的边缘，并且热熔粘合在一起，形成正极袋；
步骤S2：将负极极片装设在第三隔膜和第四隔膜之间，通过封头热压第三隔膜和第四隔膜的边缘，并且热熔粘合在一起，形成负极袋；
步骤S3：在正极袋和负极袋的上下表面都涂覆有涂胶层；
步骤S4：将正极袋和负极袋依次交错堆叠形成堆叠电芯；
步骤S5：通过热压板对堆叠电芯进行热压复合，使得隔离膜之间紧密粘合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所述第一隔膜和第二隔膜将正极极片热压封装在正极袋的内部，使得正极极片可以获得较好的保护，同理所述第三隔膜和第四隔膜将负极极片热压封装在负极袋的内部，这样负极极片也可以获得较好的保护，如此降低了裸电芯内部的短路率，并且所述正极袋和负极袋的上下表面都涂覆有涂胶层，所述正极袋和负极袋相互错位堆叠并通过热压复合紧密粘合在一起形成裸电芯，增加了涂胶层并且通过热压复合紧密粘合，可以使得隔膜之间复合的更好，同时粘合的更加紧密，降低多层隔膜对堆叠电芯厚度的影响，从而提高电池能量密度和电化学性能，采用堆叠的方式制作电池，效率更高，定位更精准，可以更好地管控电池品质。
2、本发明所述第一隔膜和第二隔膜与第三隔膜和第四隔膜采用两种不同闭孔温度的隔膜，隔膜具有微孔热关闭功能，当锂电池内部的温度超过某一较低温度时，微孔关闭温度较低的隔膜中的微孔将会先关闭，此时如果锂电池内部存在反应或者温度继续升高，当达到较高温度时，微孔关闭温度较高的隔膜中的微孔也会进行关闭，锂电池内部将彻底停止反应，这样可以降低锂电池内部热失控的风险，可以更好地提高锂电池的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池的结构示意图；
图2是本发明提供的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池的剖面示意图；
图3是本发明提供的正极袋的正视图；
图4是本发明提供的正极袋的剖视图；
图5是本发明提供的负极袋的正视图；
图6是本发明提供的负极袋的剖视图。
在图中包括有：
1-正极袋、2-负极袋、11-正极极片、12-第一隔膜、13-第二隔膜、21-负极极片、22-第三隔膜、23-第四隔膜、3-涂胶层、4-正极极耳、5-负极极耳、7-负极粘合区、6-正极粘合区。
具体实施方式
下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参考图1至图6，本实施例一提供了一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，包括裸电芯和电解液以及锂电池壳体，所述裸电芯和电解液装设在锂电池壳体内部；所述裸电芯包括正极袋1和负极袋2，如图4所示，所述正极袋1包括正极极片11和装设在正极极片11一侧的第一隔膜12以及另一侧的第二隔膜13；所述第一隔膜12和第二隔膜13将正极极片11热压封装在正极袋1的内部；所述正极极片11被第一隔膜12和第二隔膜13包裹，使得正极极片11可以获得较好的保护，从而改善正极极片11掉粉的问题，同理负极极片21也可以跟正极极片11一样被第三隔膜22和第四隔膜23包裹。
进一步的，如图6所示，所述负极袋2包括负极极片21和装设在负极极片21一侧的第三隔膜22以及另一侧的第四隔膜23；所述第三隔膜22和第四隔膜23将负极极片21热压封装在负极袋2的内部；这样负极极片21也受到了较好的保护；从而改善负极极片21掉粉的问题，由于正极极片11和负极极片21都受到了密封保护，所以降低了裸电芯内部的短路率。
如图1和2所示，所述正极袋1和负极袋2的上下表面都涂覆有涂胶层3，所述正极袋1和负极袋2相互错位堆叠并通过热压复合紧密粘合在一起形成裸电芯；增加了涂胶层3并且通过热压复合紧密粘合，可以使得隔膜之间复合的更好，同时粘合的更加紧密，降低多层隔膜对堆叠电芯厚度的影响，从而提高电池能量密度和电化学性能，采用堆叠的方式制作电池，效率更高，定位更精准，可以更好地管控电池品质。
在本实施例一中，所述第一隔膜12和第二隔膜13为相同材料的隔膜；所述第三隔膜22和第四隔膜23为相同材料的隔膜；这样有利于大规模生产，降低成本以及降低制作的难度；在其他实施例中，所述第一隔膜12和第二隔膜13也可以为不同材料的隔膜；所述第三隔膜22和第四隔膜23也可以为不同材料的隔膜。
进一步的，所述第一隔膜12与第三隔膜22为不相同材料的隔膜，更进一步的，所述第一隔膜12和第二隔膜13与第三隔膜22和第四隔膜23采用两种不同闭孔温度的隔膜，隔膜具有微孔热关闭功能，当锂电池内部的温度超过某一较低温度时，微孔关闭温度较低的隔膜中的微孔将会先关闭，此时如果锂电池内部存在反应或者温度继续升高，当达到较高温度时，微孔关闭温度较高的隔膜中的微孔也会进行关闭，锂电池内部将彻底停止反应，这样可以降低锂电池内部热失控的风险，可以更好地提高锂电池的安全性。
如图2所示，所述负极极片21总层数比正极极片11总层数多一层；如图3所示，所述正极极片11一侧连接有正极极耳4，如图5所示，所述负极极片21一侧连接有负极极耳5，进一步的，所述正极极耳4与负极极耳5之间的角度可以根据实际生产情况进行调整。
在本实施例一中，所述涂胶层3优选为聚偏氟乙烯PVDF材料构件或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料构件，但是还可以是其他材料构件，本专利并不进行限制。
在本实施例一中，所述第一隔膜12和第二隔膜13与第三隔膜22和第四隔膜23优选为单层PP隔膜、PE隔膜或者PP和PE的双层复合隔膜，进一步的，所述单层PP隔膜的热关闭温度在160℃左右，所述单层PE隔膜在120℃-150℃之间；为了达到更好的实施效果，还设计出了PP/PE双层隔膜以及PP/PE/PP三层隔膜；在温度高于热失控温度时，PE层转化成无孔膜，从而增加了电阻并提供热关闭。
如图2所示，所述第一隔膜12、第二隔膜13、第三隔膜22和第四隔膜23具有相同的尺寸，且所述第一隔膜12、第二隔膜13、第三隔膜22和第四隔膜23的边缘完全重合，如此制作出的正极袋1和负极袋2具有完全一样的尺寸，便于在堆叠过程中实现精确定位，并且可以达到较高的堆叠效率，比传统的叠片式锂电池定位更精准，可以更好的管控锂电池的品质。
如图3和5所示，所述负极极片21上涂覆活性物质的区域完全覆盖正极极片11上涂覆活性物质的区域，所述第一隔膜12和第二隔膜13的边缘热熔形成正极粘合区6；所述第三隔膜22和第四隔膜23的边缘热熔形成负极粘合区7；所述正极粘合区6的宽度比负极粘合区7的宽度更宽。
更进一步的，所述第一隔膜12、第二隔膜13、第三隔膜22和第四隔膜23的厚度在5μm-10μm之间；所述涂胶层3的厚度在0.5μm-1.5μm之间；所述负极粘合区7和正极粘合区6的宽度在2mm-4mm之间。
实施例二
本实施例二提供了一种制备实施例一所述的正负极分别隔膜制袋的锂电池的方法，包括如下步骤。
步骤S1：制备正极袋1；将正极极片11装设在第一隔膜12和第二隔膜13之间，通过封头热压第一隔膜12和第二隔膜13的边缘，并且热熔粘合在一起，形成正极袋1；具体的，所述正极极片11的边缘与第一隔膜12和第二隔膜13的边缘热熔粘合在一起，并且具有固定正极极片11的作用。
步骤S2：制备负极袋2；将负极极片21装设在第三隔膜22和第四隔膜23之间，通过封头热压第三隔膜22和第四隔膜23的边缘，并且热熔粘合在一起，形成负极袋2；具体的，所述负极极片21的边缘与第三隔膜22和第四隔膜23的边缘热熔粘合在一起，并且具有固定负极极片21的作用。
步骤S3：在正极袋1和负极袋2的上下表面都涂覆有涂胶层3；
步骤S4：将正极袋1和负极袋2依次交错堆叠形成堆叠电芯；
步骤S5：通过热压板对堆叠电芯进行热压复合，使得隔离膜之间紧密粘合。
实施例三
本实施例三提供了一种利用实施例二的制备方法进行制备实施例一所述的正负极分别隔膜制袋的锂电池。
如图1至图6所示，所述正极极片11上涂覆的活性物质为NCM811材料构件，面载量为16.14mg/cm2，单层厚度为106μm。
所述负极极片21上涂覆的活性物质为人造石墨材料构件，面载量为10.39mg/cm2，单层厚度为149μm。
所述负极极片21上涂覆活性物质的区域可以完全覆盖所述正极极片11上涂覆活性物质的区域，并且所述负极极片21的边缘宽度超过正极极片11的边缘宽度1.5mm。
所述第一隔膜12和第二隔膜13将正极极片11涂覆有活性物质的区域完全覆盖住；所述正极粘合区6的宽度为3.5mm；所述第三隔膜22和第四隔膜23将负极极片21涂覆有活性物质的区域完全覆盖住；所述负极粘合区7的宽度为2.0mm。
所述第一隔膜12和第二隔膜13为单层PE隔膜，厚度为7μm，并且在第一隔膜12和第二隔膜13的外侧面各自涂覆一层涂胶层3，所述涂胶层3为聚偏氟乙烯PVDF材料构件，所述涂胶层3的厚度为1μm。
所述第三隔膜22和第四隔膜23为单层PP隔膜，厚度为7μm，并且在第三隔膜22和第四隔膜23的外侧面各自涂覆一层涂胶层3，所述涂胶层3为聚偏氟乙烯PVDF材料构件，所述涂胶层3的厚度为1μm。
所述正极极片11装设在第一隔膜12和第二隔膜13之间，通过热熔粘合正极极片11、第一隔膜12和第二隔膜13的边缘，形成如图3所示的正极袋1。
所述负极极片21装设在第三隔膜22和第四隔膜23之间，通过热熔粘合负极极片21、第三隔膜22和第四隔膜23的边缘，形成如图5所示的负极袋2。
所述正极袋1和负极袋2依次交错堆叠形成堆叠电芯；通过热压板对堆叠电芯进行热压复合，使得隔离膜之间紧密粘合；最终形成如图1和2所示的堆叠电芯。
实施例四
本实施例四提供了一种利用实施例二的制备方法进行制备实施例一所述的正负极分别隔膜制袋的锂电池。
如图1至图6所示，所述正极极片11上涂覆的活性物质为NCM811材料构件，面载量为16.14mg/cm2，单层厚度为106μm。
所述负极极片21上涂覆的活性物质为人造石墨材料构件，面载量为10.39mg/cm2，单层厚度为149μm。
所述负极极片21上涂覆活性物质的区域可以完全覆盖所述正极极片11上涂覆活性物质的区域，并且所述负极极片21的边缘宽度超过正极极片11的边缘宽度1.5mm。
所述第一隔膜12和第二隔膜13将正极极片11涂覆有活性物质的区域完全覆盖住；所述正极粘合区6的宽度为3.5mm；所述第三隔膜22和第四隔膜23将负极极片21涂覆有活性物质的区域完全覆盖住；所述负极粘合区7的宽度为2.0mm。
所述第一隔膜12和第二隔膜13为PP和PE的双层复合隔膜，厚度为5μm+5μm，并且在第一隔膜12和第二隔膜13的外侧面各自涂覆一层涂胶层3，所述涂胶层3为聚偏氟乙烯PVDF材料构件，所述涂胶层3的厚度为1μm。
所述第三隔膜22和第四隔膜23为单层PP隔膜，厚度为5μm，并且在第三隔膜22和第四隔膜23的外侧面各自涂覆一层涂胶层3，所述涂胶层3为聚偏氟乙烯PVDF材料构件，所述涂胶层3的厚度为1μm。
所述正极极片11装设在第一隔膜12和第二隔膜13之间，通过热熔粘合正极极片11、第一隔膜12和第二隔膜13的边缘，形成如图3所示的正极袋1。
所述负极极片21装设在第三隔膜22和第四隔膜23之间，通过热熔粘合负极极片21、第三隔膜22和第四隔膜23的边缘，形成如图5所示的负极袋2。
所述正极袋1和负极袋2依次交错堆叠形成堆叠电芯；通过热压板对堆叠电芯进行热压复合，使得隔离膜之间紧密粘合；最终形成如图1和2所示的堆叠电芯。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，包括裸电芯和电解液，其特征在于：所述裸电芯包括正极袋(1)和负极袋(2)，所述正极袋(1)包括正极极片(11)和装设在正极极片(11)一侧的第一隔膜(12)以及另一侧的第二隔膜(13)；所述第一隔膜(12)和第二隔膜(13)将正极极片(11)热压封装在正极袋(1)的内部；所述负极袋(2)包括负极极片(21)和装设在负极极片(21)一侧的第三隔膜(22)以及另一侧的第四隔膜(23)；所述第三隔膜(22)和第四隔膜(23)将负极极片(21)热压封装在负极袋(2)的内部；所述正极袋(1)和负极袋(2)的上下表面都涂覆有涂胶层(3)，所述正极袋(1)和负极袋(2)相互错位堆叠并通过热压复合紧密粘合在一起形成裸电芯。
2.根据权利要求1所述的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，其特征在于，所述第一隔膜(12)和第二隔膜(13)为相同材料的隔膜；所述第三隔膜(22)和第四隔膜(23)为相同材料的隔膜；所述第一隔膜(12)与第三隔膜(22)为不相同材料的隔膜。
3.根据权利要求2所述的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，其特征在于，所述第一隔膜(12)和第二隔膜(13)与第三隔膜(22)和第四隔膜(23)采用两种不同闭孔温度的隔膜。
4.根据权利要求1所述的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，其特征在于，所述负极极片(21)总层数比正极极片(11)总层数多一层；所述正极极片(11)一侧连接有正极极耳(4)，所述负极极片(21)一侧连接有负极极耳(5)。
5.根据权利要求1所述的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，其特征在于，所述涂胶层(3)为聚偏氟乙烯PVDF材料构件或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料构件。
6.根据权利要求3所述的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，其特征在于，所述第一隔膜(12)和第二隔膜(13)与第三隔膜(22)和第四隔膜(23)为单层PP隔膜、PE隔膜、PP和PE的双层复合隔膜。
7.根据权利要求3所述的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，其特征在于，所述第一隔膜(12)、第二隔膜(13)、第三隔膜(22)和第四隔膜(23)具有相同的尺寸，且所述第一隔膜(12)、第二隔膜(13)、第三隔膜(22)和第四隔膜(23)的边缘完全重合。
8.根据权利要求7所述的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，其特征在于，所述负极极片(21)上涂覆活性物质的区域完全覆盖正极极片(11)上涂覆活性物质的区域，所述第一隔膜(12)和第二隔膜(13)的边缘热熔形成正极粘合区(6)；所述第三隔膜(22)和第四隔膜(23)的边缘热熔形成负极粘合区(7)；所述正极粘合区(6)的宽度比负极粘合区(7)的宽度更宽。
9.根据权利要求8所述的一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，其特征在于，所述第一隔膜(12)、第二隔膜(13)、第三隔膜(22)和第四隔膜(23)的厚度在5μm-10μm之间；所述涂胶层(3)的厚度在0.5μm-1.5μm之间；所述负极粘合区(7)和正极粘合区(6)的宽度在2mm-4mm之间。
10.一种制备权利要求1-9任一项所述的正负极分别隔膜制袋的锂电池的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将正极极片(11)装设在第一隔膜(12)和第二隔膜(13)之间，通过封头热压第一隔膜(12)和第二隔膜(13)的边缘，并且热熔粘合在一起，形成正极袋(1)；
步骤S2：将负极极片(21)装设在第三隔膜(22)和第四隔膜(23)之间，通过封头热压第三隔膜(22)和第四隔膜(23)的边缘，并且热熔粘合在一起，形成负极袋(2)；
步骤S3：在正极袋(1)和负极袋(2)的上下表面都涂覆有涂胶层(3)；
步骤S4：将正极袋(1)和负极袋(2)依次交错堆叠形成堆叠电芯；
步骤S5：通过热压板对堆叠电芯进行热压复合，使得隔离膜之间紧密粘合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110768031.1A CN113471633A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110768031.1A CN113471633A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113471633A true CN113471633A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77878965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110768031.1A Pending CN113471633A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113471633A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114335831A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 叠片电芯及其制备方法 |
| CN114976270A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 江西省倍特力新能源有限责任公司 | 六边形柱体结构聚合物锂离子电池及其制备方法 |
| CN115832404A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-21 | 深圳市兴禾自动化股份有限公司 | 极片制袋封边装置和电芯制造设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399240B1 (en) * | 2000-03-23 | 2002-06-04 | Industrial Technology Research Institute | Stack battery structure |
| KR20040082874A (ko) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | 주식회사 엘지화학 | 최외곽 전극이 분리막에 의해 포켓팅된 적층형 전지 |
| CN103441307A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-11 | 深圳市格瑞普电池有限公司 | 叠片锂离子电池制备方法以及电池 |
| CN103456997A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-18 | 深圳市格瑞普电池有限公司 | 叠片锂离子电池制备方法以及电池 |
| CN109638339A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 广东维都利新能源有限公司 | 一种正负极分别隔膜制袋的电池及其制备方法 |
| US20210126305A1 (en) * | 2019-07-23 | 2021-04-29 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Secondary battery |
-
2021
- 2021-07-07 CN CN202110768031.1A patent/CN113471633A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399240B1 (en) * | 2000-03-23 | 2002-06-04 | Industrial Technology Research Institute | Stack battery structure |
| KR20040082874A (ko) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | 주식회사 엘지화학 | 최외곽 전극이 분리막에 의해 포켓팅된 적층형 전지 |
| CN103441307A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-11 | 深圳市格瑞普电池有限公司 | 叠片锂离子电池制备方法以及电池 |
| CN103456997A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-18 | 深圳市格瑞普电池有限公司 | 叠片锂离子电池制备方法以及电池 |
| CN109638339A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 广东维都利新能源有限公司 | 一种正负极分别隔膜制袋的电池及其制备方法 |
| US20210126305A1 (en) * | 2019-07-23 | 2021-04-29 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Secondary battery |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114335831A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 叠片电芯及其制备方法 |
| CN114335831B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-03-01 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 叠片电芯及其制备方法 |
| CN114976270A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 江西省倍特力新能源有限责任公司 | 六边形柱体结构聚合物锂离子电池及其制备方法 |
| CN115832404A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-21 | 深圳市兴禾自动化股份有限公司 | 极片制袋封边装置和电芯制造设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108390101B (zh) | 一种锂离子电池电芯及其制备方法、锂离子电池 | |
| CN113471633A (zh) | 一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法 | |
| JP6093369B2 (ja) | 電極組立体及びこれを含む電気化学素子 | |
| US10804520B2 (en) | Electrode assembly and polymer secondary battery cell including the same | |
| JP6247232B2 (ja) | 電極組立体の製造方法及びこれにより製造される電極組立体を含む電気化学素子 | |
| JP5987118B2 (ja) | 電極組立体の製造方法 | |
| CN109244554A (zh) | 一种锂离子电池z字形叠片设备及其工艺 | |
| TWI502787B (zh) | 電極組、電極組之製備方法以及包含電極組之電化學電池 | |
| US20160020481A1 (en) | Biopolar battery, manufacturing method thereof and vehicle | |
| JP5578282B2 (ja) | 蓄電デバイスおよびその製造方法 | |
| JP2014534604A (ja) | 電極組立体及びこれを含む電気化学素子 | |
| US10090553B2 (en) | Electrode assembly and method of manufacturing the same | |
| TW201419628A (zh) | 電極組、電極組之製備方法、以及包含電極組之電化學電池 | |
| WO2010047079A1 (ja) | 積層型リチウムイオン二次電池 | |
| CN105932338A (zh) | 一种叠片式锂离子卷芯的快速制备方法 | |
| CN110911734A (zh) | 一种软包锂离子电池 | |
| CN111313099A (zh) | 锂离子电池叠片电芯体及锂离子电池及叠片方法 | |
| KR20150036926A (ko) | 테이프를 이용한 전극조립체의 고정방법 | |
| CN110911761B (zh) | 叠片电芯的制作方法和系统 | |
| CN102244290A (zh) | 一种超薄锂离子电池 | |
| US11424474B2 (en) | Secondary battery, and apparatus and method for manufacturing the same | |
| CN216161897U (zh) | 一种正负极分别隔膜制袋的锂电池 | |
| CN112909349A (zh) | 一种多工位模叠方法 | |
| CN113471503A (zh) | 锂离子电芯叠片设备及叠片工艺 | |
| CN211858812U (zh) | 锂离子电芯叠片设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |