CN110846647A - 一种铝合金型材表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：1)浸泡；2)刷洗；3)脱脂；4)水洗；5)酸洗；6)表调；7)磷化；8)再水洗；9)静电喷涂。本发明采用特定的表面处理工艺，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等。

Description

一种铝合金型材表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种铝合金型材表面处理工艺。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业等领域均被大量应用。铝是一种化学性质极其活跃的金属材料，在空气中能自然氧化，在其表面形成一层氧化铝保护膜，阻隔氧气与内部铝金属接触，但是氧化铝为两性化合物，耐酸碱性能极差，在酸碱性条件下均能发生溶解，失去保护作用，所以需要对其进行表面处理，以克服其缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种铝合金型材表面处理工艺，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种铝合金型材表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)浸泡：将铝型材放在水温为55-65℃的清水中浸泡5-10分钟；
2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；
3)脱脂：将铝型材放入40-45℃的脱脂剂槽液中，浸泡3-5分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠5-8wt％、磷酸钠10-20wt％、表面活性剂3-5wt％，余量为水；
4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；
5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡2-4分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至40℃-55℃并不停的搅拌；
6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡2-5分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸5-10％、氢氟酸1-3％、氟锆酸钠5-10％、钨酸钾3-6％、植酸钾1-5％、有机缓蚀剂2-4％、余量为水；
7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡5-10分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在40℃-50℃；
8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；
9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为60-80μm，并于170-185℃，烤漆固化至表面干燥为止。
在本发明的一个优选实施例中，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉23-27％、碳化硼粉18-20％、硅烷偶联剂1-3％、聚氯乙烯18-20％、交联聚酯酰胺30-40％。
由于采用了如上的技术方案，本发明采用特定的表面处理工艺，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：
1)浸泡：将铝型材放在水温为55℃的清水中浸泡5分钟；
2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；
3)脱脂：将铝型材放入40℃的脱脂剂槽液中，浸泡3分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠5wt％、磷酸钠20wt％、表面活性剂5wt％，余量为水；
4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；
5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡2分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至40℃℃并不停的搅拌；
6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸5％、氢氟酸1％、氟锆酸钠10％、钨酸钾6％、植酸钾5％、有机缓蚀剂2％、余量为水；
7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡5分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在40℃；
8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；
9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为60μm，并于170℃，烤漆固化至表面干燥为止，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉23％、碳化硼粉18％、硅烷偶联剂1％、聚氯乙烯18％、交联聚酯酰胺30％。
实施例2
一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：
1)浸泡：将铝型材放在水温为50℃的清水中浸泡8分钟；
2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；
3)脱脂：将铝型材放入42℃的脱脂剂槽液中，浸泡4分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠6wt％、磷酸钠15wt％、表面活性剂4wt％，余量为水；
4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；
5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡3分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至50℃并不停的搅拌；
6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡4分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸8％、氢氟酸2％、氟锆酸钠8％、钨酸钾5％、植酸钾3％、有机缓蚀剂3％、余量为水；
7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡8分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在45℃；
8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；
9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为70μm，并于180℃，烤漆固化至表面干燥为止，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉25％、碳化硼粉19％、硅烷偶联剂2％、聚氯乙烯19％、交联聚酯酰胺35％。
实施例3
一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：
1)浸泡：将铝型材放在水温为65℃的清水中浸泡10分钟；
2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；
3)脱脂：将铝型材放入45℃的脱脂剂槽液中，浸泡5分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠8wt％、磷酸钠20wt％、表面活性剂5wt％，余量为水；
4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；
5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡4分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至55℃并不停的搅拌；
6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡5分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸10％、氢氟酸3％、氟锆酸钠10％、钨酸钾6％、植酸钾5％、有机缓蚀剂4％、余量为水；
7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡10分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在50℃；
8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；
9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为80μm，并于185℃，烤漆固化至表面干燥为止，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉27％、碳化硼粉20％、硅烷偶联剂3％、聚氯乙烯20％、交联聚酯酰胺40％。
本发明采用特定的表面处理工艺，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铝合金型材表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)浸泡：将铝型材放在水温为55-65℃的清水中浸泡5-10分钟；
2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；
3)脱脂：将铝型材放入40-45℃的脱脂剂槽液中，浸泡3-5分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠5-8wt％、磷酸钠10-20wt％、表面活性剂3-5wt％，余量为水；
4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；
5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡2-4分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至40℃-55℃并不停的搅拌；
6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡2-5分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸5-10％、氢氟酸1-3％、氟锆酸钠5-10％、钨酸钾3-6％、植酸钾1-5％、有机缓蚀剂2-4％、余量为水；
7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡5-10分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在40℃-50℃；
8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；
9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为60-80μm，并于170-185℃，烤漆固化至表面干燥为止。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材表面处理工艺，其特征在于，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉23-27％、碳化硼粉18-20％、硅烷偶联剂1-3％、聚氯乙烯18-20％、交联聚酯酰胺30-40％。
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