CN110644030A - 一种防腐铝型材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐铝型材的制备方法，它包括以下步骤：S1、脱脂；S2、碱洗；S3、中和；S4、阳极氧化；S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.2~0.3g/L的氟化钠、0.4~0.6g/L氢氟酸铵、0.1~0.15g/L高锰酸钾、0.1~0.13g/L硝酸盐和0.2~0.3g/L氯化镨的化学处理液中，在浸泡过程中，阳极氧化膜的表面上形成保护层，当浸泡20~30min后，将铝合金型材取出，取出后用清水；S7、喷涂处理：向铝合金型材表面喷涂由21~35份聚偏氟乙烯、80~90份二甲基乙酰胺、13~18份NaH2PO4、5~10份二氧化钛、10~12份色素组成的原料，喷涂时间1.0~2.0min，喷淋压力为0.05~0.07MPa，从而在保护层表面上形成一层防腐涂层。本发明的有益效果是：耐腐蚀效果更好、附着力更强；生产制备过程中不会产生对人体、环境有害的有毒物质、不污染环境。

Description

一种防腐铝型材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐铝型材的制备方法。
背景技术
“耐腐性”是铝型材重要性能之一。一般来说，铝型材的基本腐蚀类型有点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、丝状腐蚀等。
其中，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状、点状、孔状的一种极为局部的腐蚀形态。铝在大气、淡水以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。
电偶腐蚀是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。
缝隙腐蚀是由于差异充气电池作用，导致缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。
晶间腐蚀就是指纯铝不繁盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速。
丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展。丝状腐蚀与合金成分、铝型材涂层前预处理和环境因素（湿度、温度、氯化物等）有关。
中国专利中公开号为CN 108149250 A中，公开了一种光亮防腐的铝型材制备方法，它包括以下步骤：（1）光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；控制pH值3-4获得光亮防腐液；（2）第一次浸渍处理：将所述光亮防腐液加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；（3）第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；（4）第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0 .02MPa-0 .001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz230MHz ,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理37s；（5）第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。该工艺虽然能够得到防腐蚀的铝型材，但是只是通过单一的氧化膜进行防腐蚀，长期使用后仍然还会出现腐蚀。此外生产制备过程中，所使用的氯化镨、氟化氢铵对人体造成伤害，并对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀效果更好、附着力更强；生产制备过程中不会产生对人体、环境有害的有毒物质、不污染环境的防腐铝型材的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防腐铝型材的制备方法，它包括以下步骤：
S1、脱脂：将铝合金工件浸入含有硫酸质量分数5~15％、乳化剂2~5g/L的脱脂溶液中，浸泡时间4~6min，温度50~55℃；
S2、碱洗：脱脂后的铝合金型材浸入氢氧化钠浓度为50~150g/L、温度50~60℃的碱液中，时间为5~60s，可去除铝合金型材表面自然形成的氧化物和脏污；
S3、中和：将铝合金型材浸入浓度为10~15％的硝酸溶液中，常温下浸泡20~30s，硝酸溶液与氢氧化钠溶液发生中和反应；
S4、阳极氧化：使用浓度为180~200g/L的硫酸溶液为电解液进行阳极氧化，以在铝合金型材表面上形成阳极氧化膜，温度18~20℃，电压14V，铝含量1~15g/L，氧化时间30~40min；
S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.2~0.3g/L的氟化钠、0.4~0.6g/L氢氟酸铵、0.1~0.15g/L高锰酸钾、0.1~0.13g/L硝酸盐和0.2~0.3g/L氯化镨的化学处理液中，在浸泡过程中，阳极氧化膜的表面上形成保护层，当浸泡20~30min后，将铝合金型材取出，取出后用清水；
S6、烘干处理：将铝合金型材输送到烘箱中，在40~60℃下烘干30~40min；
S7、喷涂处理：向铝合金型材表面喷涂由21~35份聚偏氟乙烯、80~90份二甲基乙酰胺、13~18 份NaH2PO4、5~10份二氧化钛、10~12份色素组成的原料，喷涂时间1.0~2.0min，喷淋压力为 0.05~0.07MPa，从而在保护层表面上形成一层防腐涂层；
所述步骤S7结束后，将防腐涂层进行固化处理。
所述固化结束后检测防腐涂层是否有脱落或开裂现象，若检测合格则将成品铝合金型材输送到包装工序中。
本发明具有以下优点：本发明在其表面制备一层薄膜，利用薄膜在铝合金基体和外界环境之间形成的屏障，有效地保护铝合金从而扩展它的应用范围。本发明在铝合金的外表面上分别形成有具有防腐蚀的阳极氧化膜、保护层和防腐涂层，相比传统通过单一的氧化膜进行防腐蚀，使耐腐蚀效果更好，且采用的喷涂的方式制得防腐涂层，使阳极氧化膜、保护层和防腐涂层附着力更强，且提高了铝合金型材的机械性能。此外，该工艺生产制备过程中不会产生对人体、环境有害的有毒物质、不污染环境。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：如图1所示，一种防腐铝型材的制备方法，它包括以下步骤：
S1、脱脂：将铝合金工件浸入含有硫酸质量分数5％、乳化剂2g/L的脱脂溶液中，浸泡时间4min，温度50℃；
S2、碱洗：脱脂后的铝合金型材浸入氢氧化钠浓度为50g/L、温度50℃的碱液中，时间为5s，可去除铝合金型材表面自然形成的氧化物和脏污；
S3、中和：将铝合金型材浸入浓度为10％的硝酸溶液中，常温下浸泡20s，硝酸溶液与氢氧化钠溶液发生中和反应；
S4、阳极氧化：使用浓度为180g/L的硫酸溶液为电解液进行阳极氧化，以在铝合金型材表面上形成阳极氧化膜，温度18℃，电压14V，铝含量1g/L，氧化时间30min；
S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.2g/L的氟化钠、0.4g/L氢氟酸铵、0.1g/L高锰酸钾、0.1g/L硝酸盐和0.2g/L氯化镨的化学处理液中，在浸泡过程中，阳极氧化膜的表面上形成保护层，当浸泡20min后，将铝合金型材取出，取出后用清水；
S6、烘干处理：将铝合金型材输送到烘箱中，在40℃下烘干30min；
S7、喷涂处理：向铝合金型材表面喷涂由21份聚偏氟乙烯、80份二甲基乙酰胺、13份NaH2PO4、5份二氧化钛、10份色素组成的原料，喷涂时间1.0min，喷淋压力为 0.05MPa，从而在保护层表面上形成一层防腐涂层；因此在铝合金的外表面上分别形成有具有防腐蚀的阳极氧化膜、保护层和防腐涂层，相比传统通过单一的氧化膜进行防腐蚀，使耐腐蚀效果更好，且采用的喷涂的方式制得防腐涂层，使阳极氧化膜、保护层和防腐涂层附着力更强，且提高了铝合金型材的机械性能。此外，该工艺生产制备过程中不会产生对人体、环境有害的有毒物质、不污染环境。
所述步骤S7结束后，将防腐涂层进行固化处理。
所述固化结束后检测防腐涂层是否有脱落或开裂现象，若检测合格则将成品铝合金型材输送到包装工序中。
实施例二：一种防腐铝型材的制备方法，它包括以下步骤：
S1、脱脂：将铝合金工件浸入含有硫酸质量分数10％、乳化剂3g/L的脱脂溶液中，浸泡时间5min，温度53℃；
S2、碱洗：脱脂后的铝合金型材浸入氢氧化钠浓度为100g/L、温度55℃的碱液中，时间为43s，可去除铝合金型材表面自然形成的氧化物和脏污；
S3、中和：将铝合金型材浸入浓度为12％的硝酸溶液中，常温下浸泡22s，硝酸溶液与氢氧化钠溶液发生中和反应；
S4、阳极氧化：使用浓度为190g/L的硫酸溶液为电解液进行阳极氧化，以在铝合金型材表面上形成阳极氧化膜，温度19℃，电压14V，铝含量12g/L，氧化时间35min；
S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.25g/L的氟化钠、0.5g/L氢氟酸铵、0.1g/L高锰酸钾、0.12g/L硝酸盐和0.25g/L氯化镨的化学处理液中，在浸泡过程中，阳极氧化膜的表面上形成保护层，当浸泡25min后，将铝合金型材取出，取出后用清水；
S6、烘干处理：将铝合金型材输送到烘箱中，在50℃下烘干35min；
S7、喷涂处理：向铝合金型材表面喷涂由29份聚偏氟乙烯、85份二甲基乙酰胺、15 份NaH2PO4、7份二氧化钛、11份色素组成的原料，喷涂时间1min，喷淋压力为 0.06MPa，从而在保护层表面上形成一层防腐涂层；
所述步骤S7结束后，将防腐涂层进行固化处理。
所述固化结束后检测防腐涂层是否有脱落或开裂现象，若检测合格则将成品铝合金型材输送到包装工序中。
实施例三：一种防腐铝型材的制备方法，它包括以下步骤：
S1、脱脂：将铝合金工件浸入含有硫酸质量分数15％、乳化剂5g/L的脱脂溶液中，浸泡时间6min，温度55℃；
S2、碱洗：脱脂后的铝合金型材浸入氢氧化钠浓度为150g/L、温度60℃的碱液中，时间为60s，可去除铝合金型材表面自然形成的氧化物和脏污；
S3、中和：将铝合金型材浸入浓度为15％的硝酸溶液中，常温下浸泡30s，硝酸溶液与氢氧化钠溶液发生中和反应；
S4、阳极氧化：使用浓度为200g/L的硫酸溶液为电解液进行阳极氧化，以在铝合金型材表面上形成阳极氧化膜，温度20℃，电压14V，铝含量15g/L，氧化时间40min；
S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.3g/L的氟化钠、0.6g/L氢氟酸铵、0.15g/L高锰酸钾、0.13g/L硝酸盐和0.3g/L氯化镨的化学处理液中，在浸泡过程中，阳极氧化膜的表面上形成保护层，当浸泡30min后，将铝合金型材取出，取出后用清水；
S6、烘干处理：将铝合金型材输送到烘箱中，在60℃下烘干40min；
S7、喷涂处理：向铝合金型材表面喷涂由35份聚偏氟乙烯、90份二甲基乙酰胺、18 份NaH2PO4、10份二氧化钛、12份色素组成的原料，喷涂时间2.0min，喷淋压力为0.07MPa，从而在保护层表面上形成一层防腐涂层；
所述步骤S7结束后，将防腐涂层进行固化处理。
所述固化结束后检测防腐涂层是否有脱落或开裂现象，若检测合格则将成品铝合金型材输送到包装工序中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种防腐铝型材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、脱脂：将铝合金工件浸入含有硫酸质量分数5~15％、乳化剂2~5g/L的脱脂溶液中，浸泡时间4~6min，温度50~55℃；
S2、碱洗：脱脂后的铝合金型材浸入氢氧化钠浓度为50~150g/L、温度50~60℃的碱液中，时间为5~60s，可去除铝合金型材表面自然形成的氧化物和脏污；
S3、中和：将铝合金型材浸入浓度为10~15％的硝酸溶液中，常温下浸泡20~30s，硝酸溶液与氢氧化钠溶液发生中和反应；
S4、阳极氧化：使用浓度为180~200g/L的硫酸溶液为电解液进行阳极氧化，以在铝合金型材表面上形成阳极氧化膜，温度18~20℃，电压14V，铝含量1~15g/L，氧化时间30~40min；
S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.2~0.3g/L的氟化钠、0.4~0.6g/L氢氟酸铵、0.1~0.15g/L高锰酸钾、0.1~0.13g/L硝酸盐和0.2~0.3g/L氯化镨的化学处理液中，在浸泡过程中，阳极氧化膜的表面上形成保护层，当浸泡20~30min后，将铝合金型材取出，取出后用清水；
S6、烘干处理：将铝合金型材输送到烘箱中，在40~60℃下烘干30~40min；
S7、喷涂处理：向铝合金型材表面喷涂由21~35份聚偏氟乙烯、80~90份二甲基乙酰胺、13~18 份NaH2PO4、5~10份二氧化钛、10~12份色素组成的原料，喷涂时间1.0~2.0min，喷淋压力为 0.05~0.07MPa，从而在保护层表面上形成一层防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的一种防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤S7结束后，将防腐涂层进行固化处理。
3.根据权利要求2所述的一种防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述固化结束后检测防腐涂层是否有脱落或开裂现象，若检测合格则将成品铝合金型材输送到包装工序中。
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