CN113846332A - 铝制天线蚀刻面的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及天线制造技术领域，提供一种铝制天线蚀刻面的处理方法，步骤如下：表面预处理，以除去天线表面的杂质；具体地，通过清洗剂清洗天线蚀刻面，清洗剂温度为20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s；表面防腐处理，以在天线的表面形成保护层。具体地，通过防腐液处理天线蚀刻面，并且，防腐液的温度为20～30℃,喷淋压力为0.5～1.0kg/cm2,清洗时间为60～90s；以及，防腐液由浓度为90％～100％的硝酸、浓度为5％～10％的氢氟酸以及浓度为5％～6％的柠檬酸，按照质量比80:10:10～98:1:1混合而成。经过本申请的铝制天线蚀刻面的处理方法处理后的天线，能够有效地减少无源互调现象的发生。

Description

铝制天线蚀刻面的处理方法
技术领域
本发明涉及天线制造技术领域，尤其提供一种铝制天线蚀刻面的处理方法。
背景技术
在无线通信系统中，随着固定带宽内需要通过的语音和数据信息日益增加，无源互调成为了限制系统容量的一个重要因素。
无源互调是指两个或更多频率在非线性器件中混合在一起而产生杂散信号。完成蚀刻的天线表面易被氧化，其表面上形成铝金属膜氧化层，该氧化层易吸附杂质，同时，天线表面在氧化后易不平整，基于上述，容易导致无源互调现象的发生。
发明内容
本发明的目的提供一种铝制天线蚀刻面的处理方法，旨在解决现有的铝制天线蚀刻面易出现无源互调的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝制天线蚀刻面的处理方法，所述铝制天线蚀刻面的处理方法的步骤如下：
表面预处理，通过清洗剂清洗天线蚀刻面，并且，清洗剂的温度为20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s；
表面防腐处理，通过防腐液处理天线蚀刻面，并且，防腐液的温度为20～30℃,喷淋压力为0.5～1.0kg/cm2,清洗时间为60～90s；
其中，防腐液由浓度为90％～100％的硝酸、浓度为5％～10％的氢氟酸以及浓度为5％～6％的柠檬酸，按照质量比80:10:10～98:1:1混合而成。
本发明的有益效果：本发明提供的铝制天线蚀刻面的处理方法，按照以下步骤顺序进行：对蚀刻后的天线进行表面预处理，以除去天线表面的杂质，如油脂以及颗粒等；在该步骤中，具体地，是通过清洗剂清洗天线蚀刻面，并且，清洗剂的温度为20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s；然后，对清洁后的天线表面进行表面防腐处理，从而在天线的表面形成保护层，在该步骤中，具体地，通过防腐液处理天线蚀刻面，并且，防腐液的温度为20～30℃,喷淋压力为0.5～1.0kg/cm2,清洗时间为60～90s；以及，防腐液由浓度为90％～100％的硝酸、浓度为5％～10％的氢氟酸以及浓度为5％～6％的柠檬酸，按照质量比80:10:10～98:1:1混合而成。经过上述步骤后，完成蚀刻的天线表面形成一层保护层，有效地阻隔了铝制天线表面被氧化腐蚀，保证了天线蚀刻表面的平整性，以及降低了对杂质的吸附能力。这样，经过本申请的铝制天线蚀刻面的处理方法处理后的天线，能够有效地减少无源互调现象的发生。
在一个实施例中，在所述表面防腐处理步骤之后还包括水洗，所述水洗的温度20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s。
在一个实施例中，在所述水洗步骤之后包括表面干燥处理，所述表面干燥包括气吹和烘干；其中，所述气吹的气压2.0～2.5kg/cm2，所述烘干的温度为70～80℃。
在一个实施例中，所述清洗剂为酸性清洗剂，所述酸性清洗剂为浓度为5％～6％的柠檬酸；或者，
所述清洗剂为碱性清洗剂，所述碱性清洗剂为浓度为2％～5％的碳酸钠溶液。
在一个实施例中，在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比80:10:10混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。
在一个实施例中，在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比85:7.5:7.5混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。
在一个实施例中，在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。
在一个实施例中，在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。
在一个实施例中，在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为0.5kg/cm2，清洗时间为90s。
在一个实施例中，在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为60s。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的铝制天线蚀刻面的处理方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的铝制天线蚀刻面的处理方法的另一流程图；
图3为本发明实施例提供的铝制天线蚀刻面的处理方法的又一流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1，本申请的铝制天线蚀刻面的处理方法，其步骤如下：
S001、表面预处理，通过清洗剂清洗天线蚀刻面，并且，清洗剂的温度为20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s。
表面预处理是将天线蚀刻表面的杂质以及颗粒物去除，为后续工序做准备。其中，清洁剂可根据天线表面的实际情况进行选择。具体地，清洗剂可为酸性清洗剂或碱性清洗剂。
示例地，清洗剂为酸性清洗剂，该酸性清洗剂为浓度为5％～6％的柠檬酸。柠檬酸为一种有机酸，并且，上述浓度的柠檬酸不与铝制天线发生反应，同时，又能够清除天线表面的氧化物。
示例地，清洗剂为碱性清洗剂，该碱性清洗剂为浓度为2％～5％的碳酸钠溶液。同样地，碳酸钠溶液也不与铝制天线反应，同时，又能够清楚天线表面的油脂杂质。
当然，在采用对应的酸性或碱性清洗剂清洗后，还可在该步骤之后增加一个中和清洗或直接水洗的步骤，为后续工序做准备。
S002、表面防腐处理，通过防腐液处理天线蚀刻面，并且，防腐液的温度为20～30℃,喷淋压力为0.5～1.0kg/cm2,清洗时间为60～90s；
其中，防腐液由浓度为90％～100％的硝酸、浓度为5％～10％的氢氟酸以及浓度为5％～6％的柠檬酸，按照质量比80:10:10～98:1:1混合而成。
可以理解地，高浓度的硝酸与铝制天线发生反应，能够在其表面形成一层致密的氧化铝层，从而有效地防止氧化和腐蚀。
本发明提供的铝制天线蚀刻面的处理方法，按照以下步骤顺序进行：对蚀刻后的天线进行表面预处理，以除去天线表面的杂质，如油脂以及颗粒等；在该步骤中，具体地，是通过清洗剂清洗天线蚀刻面，并且，清洗剂的温度为20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s；然后，对清洁后的天线表面进行表面防腐处理，从而在天线的表面形成保护层，在该步骤中，具体地，通过防腐液处理天线蚀刻面，并且，防腐液的温度为20～30℃,喷淋压力为0.5～1.0kg/cm2,清洗时间为60～90s；以及，防腐液由浓度为90％～100％的硝酸、浓度为5％～10％的氢氟酸以及浓度为5％～6％的柠檬酸，按照质量比80:10:10～98:1:1混合而成。经过上述步骤后，完成蚀刻的天线表面形成一层保护层，有效地阻隔了铝制天线表面被氧化腐蚀，保证了天线蚀刻表面的平整性，以及降低了对杂质的吸附能力。这样，经过本申请的铝制天线蚀刻面的处理方法处理后的天线，能够有效地减少无源互调现象的发生。
请参考图2，在本实施例中，在表面防腐处理步骤之后还包括水洗。
S003、水洗；
水洗的温度为20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s。可以理解地，通过该水洗步骤除去上工序中在天线表面残留的防腐液。
请参考图3，在本实施例中，在水洗步骤之后包括表面干燥处理。
S004、表面干燥处理；
其中，表面干燥处理包括气吹和烘干；其中，气吹的气压为2.0～2.5kg/cm2，烘干的温度为70～80℃。可以理解地，首先，通过气吹工序将天线表面的水分除去，缩短干燥时间，其次，通过烘干工序来加速天线表面的干燥速度。
实施例一
在一个实施例中，在表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比80:10:10混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。最终，形成的保护层的厚度为20～25nm。
实施例二
在一个实施例中，在表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比85:7.5:7.5混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。最终，形成的保护层的厚度为25～28nm。
实施例三
在一个实施例中，在表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。最终，形成的保护层的厚度为30～35nm。
实施例四
在一个实施例中，在表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。最终，形成的保护层的厚度为30～34nm。
实施例五
在一个实施例中，在表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为0.5kg/cm2，清洗时间为90s。最终，形成的保护层的厚度为30～34nm。
实施例六
在一个实施例中，在表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为60s。最终，形成的保护层的厚度为28～32nm。
从实施例1至3的实施结果可知，防腐液的浓度越高，保护层的厚度越厚；从实施例3和4的实施结果可知，表面处理剂的喷淋温度对保护层的厚度影响不大；从实施例3和5的实施结果可知，表面处理剂的喷淋压力为对保护层的厚度影响不大；从实施例3和6的实施结果可知，表面处理剂的喷淋时间越久，保护层的厚度越厚。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于，所述铝制天线蚀刻面的处理方法的步骤如下：
表面预处理，通过清洗剂清洗天线蚀刻面，并且，清洗剂的温度为20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s；
表面防腐处理，通过防腐液处理天线蚀刻面，并且，防腐液的温度为20～30℃,喷淋压力为0.5～1.0kg/cm2,清洗时间为60～90s；
其中，防腐液由浓度为90％～100％的硝酸、浓度为5％～10％的氢氟酸以及浓度为5％～6％的柠檬酸，按照质量比80:10:10～98:1:1混合而成。
2.根据权利要求1所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：在所述表面防腐处理步骤之后还包括水洗，所述水洗的温度为20～30℃,喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2,清洗时间为30～60s。
3.根据权利要求2所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：在所述水洗步骤之后包括表面干燥处理，所述表面干燥处理包括气吹和烘干；其中，所述气吹的气压为2.0～2.5kg/cm2，所述烘干的温度为70～80℃。
4.根据权利要求1所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：所述清洗剂为酸性清洗剂，所述酸性清洗剂为浓度为5％～6％的柠檬酸；或者，
所述清洗剂为碱性清洗剂，所述碱性清洗剂为浓度为2％～5％的碳酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比80:10:10混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。
6.根据权利要求1所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比85:7.5:7.5混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。
7.根据权利要求1所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为20℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。
8.根据权利要求1所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为90s。
9.根据权利要求1所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为0.5kg/cm2，清洗时间为90s。
10.根据权利要求1所述的铝制天线蚀刻面的处理方法，其特征在于：在所述表面防腐处理步骤中，防腐液为硝酸、氢氟酸以及柠檬酸按质量比90:5:5混合，防腐液的温度为30℃,喷淋压力为1.0kg/cm2，清洗时间为60s。
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