CN110387546A - 一种铝制零件的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝制零件的清洗方法，属于金属材料清洗技术领域。本发明的方法包括以下步骤：将铝制零件进行脱脂处理，然后采用60～70℃的碱蚀剂碱洗0.5～20min，再进行酸洗除灰，最后水洗；所述碱蚀剂为主要由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属磷酸盐和溶剂组成的混合溶液；所述混合溶液中碱金属氢氧化物的浓度为10～15g/L，碱金属碳酸盐的浓度为20～30g/L、碱金属磷酸盐的浓度为50～70g/L。采用本发明的方法处理后的铝制零件使用3M胶带黏贴后无金属丝及金属屑等异物粘附，特别适用于高压电器类铝制零件表面异物的去除，解决零件机加工成型后残留大量异物易产生放电的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝制零件的清洗方法，属于金属材料清洗技术领域。
背景技术
在电力系统的输变电设备制造过程中，机械加工产生金属丝、金属屑是不可避免的现象，而这些金属丝、金属屑等异物，在通电过程中，电场存在被击穿、造成放电的危险。
为提高内装屏蔽件表面质量，通常对零件进行手工打磨后擦拭，这种方法生产效率低，污染严重、劳动强度大，对劳动者的技能要求较高，且不能完全去除零件表面的金属丝、金属屑。现有技术中，申请公布号为CN103806008A的中国发明专利申请中公开了一种铝合金材料的清洗工艺方法，步骤依次为：去油封；水洗；化学除油：用其溶剂形式将铝合金工件表面的油脂溶解；水洗；碱洗：60℃温度下将铝合金工件放在4～5％(质量分数)的氢氧化钠溶液中浸泡1min，除去铝合金工件表面的氧化膜；水洗；酸洗：室温下将铝合金工件放在5％(体积分数)的硝酸溶液中浸泡10～15s；水洗；烘干：将铝合金工件在70～80℃进行烘干；检验。该铝合金材料的清洗工艺方法虽然能够提高零件清洗的效率，但铝合金表面的金属异物仍有残留，清洗效果难以满足铝合金材料在高压电器中应用的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝制零件的清洗方法，能够较好地去除铝制零件表面的金属异物。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种铝制零件的清洗方法，包括以下步骤：将铝制零件进行脱脂处理，然后采用60～70℃的碱蚀剂碱洗0.5～20min，再进行酸洗除灰，最后水洗；
所述碱蚀剂为主要由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属磷酸盐和溶剂组成的混合溶液；所述混合溶液中碱金属氢氧化物的浓度为10～15g/L，碱金属碳酸盐的浓度为20～30g/L、碱金属磷酸盐的浓度为50～70g/L。
本发明的铝制零件的清洗方法，清除铝制零件表面的油脂后利用碱蚀剂与铝制零件表面的氧化皮、锈蚀产物、金属丝、金属屑等异物以及铝制零件基体等的化学溶解作用，通过延长碱洗时间，利用长时间的浸蚀作用，刻蚀到机械沟槽底，甚至过腐蚀铝制零件基体时，获得没有强烈反光的均匀柔和的漫反射表面，达到清理金属异物的作用，通过后续的酸洗除灰可以进一步去除零件表面的浮灰从而达到较好的清洗效果并能保证铝制零件的表面质量。
本发明的铝制零件的清洗方法，工艺简单、易于实现，可解决手工打磨处理后残留的铝粉、铝屑、铝丝等异物，特别适用于高压电器类铝制零件表面异物的去除，解决零件机加工成型后残留大量异物易产生放电的问题。
碱蚀剂中的碱金属磷酸盐和碱金属碳酸盐都是弱酸强碱盐，在水中都生成-OH，所以都是皂化剂、助洗剂；碱金属氢氧化物对动植物油脂起皂化作用，生成可溶于水的碱性脂肪酸盐，但碱金属氢氧化物粘度大，难以冲洗干净，加入碱金属磷酸盐可改善其冲洗性。
优选的，所述铝制零件的清洗方法还包括将铝制零件进行脱脂处理后先采用中性清洗剂清洗，然后再进行所述碱洗；所述中性清洗剂主要由缓蚀剂、表面活性剂、消泡剂和溶剂组成；缓蚀剂由碱金属碳酸氢盐和碱金属硅酸盐组成；所述中性清洗剂的pH为7.0～7.5。采用中性清洗剂对脱脂处理后的铝制零件进行清洗，可以进一步去除未去除干净的油脂。对于盲孔、多孔类铝制零件，仅通过脱脂时，很容易产生窝气、溶液无法进入、清洗不彻底的问题，通过中性清洗剂可以对其进一步清洗；清洗剂中的缓蚀剂可以对基体形成保护作用。
优选的，所述清洗为超声波清洗；所述超声波清洗采用的超声波的频率为30～50kHz、功率为20～40kW；超声波清洗的时间为10～15min。采用超声波进行清洗，可以最大程度地去除复杂铝制零件孔内、缝隙内异物。采用中性清洗剂进行超声波清洗能够在达到清洗效果的同时，避免在其他清洗阶段，如脱脂、碱洗和酸洗采用超声波清洗设备而对设备造成腐蚀，从而延长设备使用寿命。
优选的，所述脱脂处理采用的脱脂剂主要由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、表面活性剂和溶剂组成；所述脱脂剂中碱金属氢氧化物的浓度为6～10g/L，碱金属碳酸盐的浓度为25～35g/L，表面活性剂的浓度为10～15g/L。该脱脂剂对铝合金类零部件基体腐蚀性较低，工艺稳定、成熟。
为了在达到较好清洗效果时避免零件过度腐蚀，所述铝制零件为锻压成型或锻造成型铝制零件；所述碱洗的时间为2～3min。所述铝制零件为旋压成型铝制零件；所述碱洗的时间为5～15min。所述铝制零件为铸造铝合金零件；所述碱洗的时间为0.5～1min。铸造铝合金易腐蚀，为了避免碱洗过程对为铸造铝合金材质的铝制零件造成的过度腐蚀，碱洗时间不易太长。
优选的，所述铝制零件中硅的质量分数不大于0.8％；所述酸洗除灰采用的酸洗剂为质量分数为30～45％的硝酸。该浓度的硝酸能有效去除碱洗除油、除氧化皮后，暴露在基体表面、未与基体形成固溶体的Mg、Zn元素，使零件表面光洁、无附着物。
优选的，所述铝制零件中硅的质量分数大于4％；所述酸洗除灰采用的酸洗剂为氢氟酸和硝酸的混酸；所述混酸中HF的质量分数为0.34～1.02％，HNO3的质量分数为27.3～37.05％。对于硅的质量分数大于4％的铝制零件如铸造铝合金材质的铝制零件表面极易过腐蚀并且易挂灰，采用过上述混酸进行清洗过程中，硝酸对暴露在基体表面、未与基体形成固溶体的Mg、Zn元素去除，氢氟酸有效去除基体表面的Si元素，从而达到较好的清洗效果。
优选的，上述铝制零件的清洗方法，还包括将水洗后的铝制零件进行热水洗；所述热水洗采用的水的温度为60～80℃，时间为20～60s。采用热水洗对铝制零件进行清洗，既能进一步快速去除铝制零件表面的酸液，也能提高零件表面的温度，实现铝制零件的快速干燥，并能减少清洗后表面挂灰的情况发生。
附图说明
图1为本发明的实施例8中1060纯铝旋压成型零件在清洗前，以3M胶带对其表面粘附后，3M胶带的粘贴面的放大图；
图2为本发明的实施例8中1060纯铝旋压成型零件在清洗后，以3M胶带对其表面粘附后，3M胶带的粘贴面的放大图；
图3为本发明的实施例9中1060纯铝锻压成型零件在清洗前，以3M胶带对其表面粘附后，3M胶带的粘贴面的放大图；
图4为本发明的实施例9中1060纯铝锻压成型零件在清洗后，以3M胶带对其表面粘附后，3M胶带的粘贴面的放大图。
具体实施方式
本发明提供的铝制零件的清洗方法，包括以下步骤：将铝制零件进行脱脂处理，然后采用60～70℃的碱蚀剂碱洗0.5～20min，再进行酸洗除灰，最后水洗；所述碱蚀剂为主要由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属磷酸盐和溶剂组成的混合溶液；所述混合溶液中碱金属氢氧化物的浓度为10～15g/L，碱金属碳酸盐的浓度为20～30g/L、碱金属磷酸盐的浓度为50～70g/L。所述铝制零件为铝合金零件或纯铝零件。为了提高清洗效率和质量，所述碱蚀剂还包括表面活性剂。所述表面活性剂优选为非离子型表面活性剂。
本发明的铝制零件的清洗方法在有色零件前处理生产线的使用，可以提高高压电器产品铝合金内装件的表面质量，解决组合电器产品铝合金内装件，旋压成型、打磨后铝制零件表面残留大量金属丝、金属屑等异物易引起高压电器产品放电的问题，增强产品的市场竞争力。本发明的方法在电器行业的有色零件前处理生产线方面具有很强的行业推广应用性。
优选的，所述碱蚀剂采用的碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。所述碱蚀剂采用的碱金属碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
优选的，所述铝制零件的清洗方法还包括将铝制零件进行脱脂处理后先采用中性清洗剂清洗，然后再进行所述碱洗。所述中性清洗剂主要由缓蚀剂、表面活性剂、消泡剂和溶剂组成。
优选的，所述缓蚀剂由碱金属碳酸氢盐和碱金属硅酸盐组成。
优选的，缓蚀剂中的碱金属碳酸盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一种。缓蚀剂中的碱金属硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾中的至少一种。
优选的，所述中性清洗剂中的表面活性剂为烷基硫酸盐。烷基硫酸盐为十二烷基硫酸盐。所述消泡剂为EO/PO嵌段聚醚。中性清洗剂中表面活性剂和消泡剂的质量比为60～80:3～5。中性清洗剂中的缓蚀剂、表面活性剂和消泡剂的质量比为10～25:60～80:3～5。中性清洗剂中的缓蚀剂、表面活性剂和消泡剂的总质量占中性清洗剂质量的1～5％。所述中性清洗剂的pH为7.0～7.5。
优选的，所述清洗为超声波清洗。所述超声波清洗采用的超声波的频率为30～50kHz、功率为20～40kW。所述超声波清洗的时间为10～15min。
优选的，所述脱脂处理采用的脱脂剂主要由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、表面活性剂和溶剂组成。
优选的，所述脱脂剂中碱金属氢氧化物的浓度为6～10g/L，碱金属碳酸盐的浓度为25～35g/L，表面活性剂的浓度为10～15g/L。
优选的，脱脂剂中的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
优选的，脱脂剂中的碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。脱脂剂中的碱金属碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。脱脂剂的溶剂为水。
优选的，所述脱脂处理的温度为60～70℃。所述脱脂处理的时间可由操作人员根据铝制零件表面的油污情况确定，优选为1～2min。
具体的碱洗时间应当根据铝制零件的加工成型方式，在0.5～20min内调整即可达到最佳去除表面异物的效果并能避免铝制零件表面过度腐蚀。如对于铝合金铸造零件如铝硅镁铸造合金零件，碱洗的时间优选为0.5～1min；对于旋压成型镜面抛光类的铝制零件，碱洗的时间优选为5～8min；对于旋压成型砂面抛光类铝制零件的碱洗时间为10～15min；对于锻压成型或锻造成型的铝制零件，所述碱洗的时间优选为2～3min。
优选的，所述酸洗的时间为10～30s。
优选的，所述水洗采用的水的温度不超过40℃。
优选的，上述铝制零件的清洗方法，还包括将水洗后的铝制零件进行热水洗。所述热水洗采用的水的温度为60～80℃，时间为20～60s。进一步优选的，热水洗采用的水为纯水。
优选的，将铝制零件进行脱脂处理后，先进行水洗，然后再用中性清洗剂或碱蚀剂进行清洗。
优选的，将铝制零件用中性清洗剂清洗后，先进行水洗，然后再用碱蚀剂进行碱洗。
优选的，将铝制零件用碱蚀剂碱洗后，先进行水洗，然后再进行酸洗除灰。
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
本实施例的铝制零件的清洗方法，以镜面抛光1060纯铝旋压成型零件为例，包括以下步骤：
1)脱脂处理
将待处理的铝制零件采用60℃的脱脂剂中清洗2min，清洗过程中将铝制零件的上下摆动2～3次以有效清除铝制零件内腔及盲孔内的油污；
所采用的脱脂剂由氢氧化钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成；脱脂剂中氧化钠的浓度为8g/L，碳酸钠的浓度为30g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为15g/L；
2)超声波清洗
将脱脂处理后的铝制零件用水进行清洗，然后浸入中性清洗剂中控制超声波的频率为40kHz、功率为30kW进行超声波清洗13min；
所采用的中性清洗剂由碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、EO/PO嵌段聚醚和水组成，碳酸氢钠和硅酸钠的总质量、十二烷基硫酸钠的质量、EO/PO嵌段聚醚的质量之比为10～25:60～80:3～5，碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠和EO/PO嵌段聚醚的总质量占中性清洗剂质量的5％；中性清洗剂的pH为7～7.5；
3)碱洗
将超声波清洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用70℃的碱蚀剂中清洗6.5min；
所采用的碱蚀剂由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和水组成，碱蚀剂中氢氧化钠的浓度为15g/L，碳酸钠的浓度为30g/L，磷酸钠的浓度为70g/L；
4)硝酸漂白
将碱洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用质量分数为32.5％的硝酸中在室温下清洗15s；
5)热水洗
将酸洗除灰漂白后的铝制零件用水进行清洗，然后采用80℃的热水清洗20s，然后吹干；所采用的热水为纯水。
实施例2
本实施例的铝制零件的清洗方法，以普通1060纯铝锻压成型零件或锻造成型零件为例，包括以下步骤：
1)脱脂处理
将待处理的铝制零件采用70℃的脱脂剂中清洗1min，清洗过程中将铝制零件的上下摆动2～3次以有效清除铝制零件内腔及盲孔内的油污；
所采用的脱脂剂由氢氧化钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成；脱脂剂中氧化钠的浓度为10g/L，碳酸钠的浓度为25g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为12.5g/L；
2)超声波清洗
将脱脂处理后的铝制零件用水进行清洗，然后浸入中性清洗剂中控制超声波的频率为30kHz、功率为40kW进行超声波清洗10min；
所采用的中性清洗剂由碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、EO/PO嵌段聚醚和水组成，碳酸氢钠和硅酸钠的总质量、十二烷基硫酸钠的质量、EO/PO嵌段聚醚的质量之比为10～25:60～80:3～5，碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠和EO/PO嵌段聚醚的总质量占中性清洗剂质量的1％；中性清洗剂的pH为7～7.5；
3)碱洗
将超声波清洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用60℃的碱蚀剂中清洗2.5min；
所采用的碱蚀剂由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和水组成，碱蚀剂中氢氧化钠的浓度为10g/L，碳酸钠的浓度为25g/L，磷酸钠的浓度为50g/L；
4)硝酸漂白
将碱洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用质量分数为30％的硝酸中在室温下清洗30s；
5)热水洗
将酸洗除灰漂白后的铝制零件用水进行清洗，然后采用60℃的热水清洗60s，然后吹干；所采用的热水为纯水。
实施例3
本实施例的铝制零件的清洗方法，以铝硅镁铸造合金零件(铝硅镁铸造合金中镁的质量百分含量为0.45～0.6％、硅的质量百分含量6.5～7.5％)为例，包括以下步骤：
1)脱脂处理
将待处理的铝制零件采用65℃的脱脂剂中清洗2min，清洗过程中将铝制零件的上下摆动2～3次以有效清除铝制零件内腔及盲孔内的油污；
所采用的脱脂剂由氢氧化钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成；脱脂剂中氧化钠的浓度为6g/L，碳酸钠的浓度为30g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为10g/L；
2)超声波清洗
将脱脂处理后的铝制零件用水进行清洗，然后浸入中性清洗剂中控制超声波的频率为50kHz、功率为20kW进行超声波清洗15min；
所采用的中性清洗剂由碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、EO/PO嵌段聚醚和水组成，碳酸氢钠和硅酸钠的总质量、十二烷基硫酸钠的质量、EO/PO嵌段聚醚的质量之比为10～25:60～80:3～5，碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠和EO/PO嵌段聚醚的总质量占中性清洗剂质量的3％；中性清洗剂的pH为7～7.5；
3)碱洗
将超声波清洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用65℃的碱蚀剂中清洗45s；
所采用的碱蚀剂由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和水组成，碱蚀剂中氢氧化钠的浓度为12g/L，碳酸钠的浓度为20g/L，磷酸钠的浓度为60g/L；
4)混酸漂白
将碱洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用混酸中在室温下清洗10s；混酸中的HF的质量分数为0.8％，HNO3的质量分数为32％；
5)热水洗
将酸洗除灰漂白后的铝制零件用水进行清洗，然后采用70℃的热水清洗40s，然后吹干；所采用的热水为纯水。
实施例4
本实施例的铝制零件的清洗方法，与实施例1中的铝制零件的清洗方法区别仅在于步骤3)中在碱液中清洗的时间为5min；
本实施例作为处理对象的铝制零件同实施例1。
实施例5
本实施例的铝制零件的清洗方法，与实施例1中的铝制零件的清洗方法区别仅在于步骤3)中在碱液中清洗的时间为8min；
本实施例作为处理对象的铝制零件同实施例1。
实施例6
本实施例的铝制零件的清洗方法，以砂面抛光1060纯铝旋压成型零件为例，与实施例2中的铝制零件的清洗方法区别仅在于步骤3)中在碱液中清洗的时间为10min。
实施例7
本实施例的铝制零件的清洗方法，以砂面抛光1060纯铝旋压成型零件为例，与实施例1中的铝制零件的清洗方法区别仅在于步骤3)中在碱液中清洗的时间为15min。
实施例8
本实施例的铝制零件的清洗方法，以对砂面抛光1060纯铝旋压成型零件(硅的质量百分含量小于0.8％)的清洗为例，包括以下步骤：
1)脱脂处理
将待处理的铝制零件采用70℃的脱脂剂中清洗1min，清洗过程中将铝制零件的上下摆动2～3次以有效清除铝制零件内腔及盲孔内的油污；
所采用的脱脂剂由氢氧化钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成；脱脂剂中氧化钠的浓度为10g/L，碳酸钠的浓度为25g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为12.5g/L；
2)超声波清洗
将脱脂处理后的铝制零件用水进行清洗，然后浸入中性清洗剂中控制超声波的频率为30kHz、功率为40kW进行超声波清洗10min；
所采用的中性清洗剂由碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、EO/PO嵌段聚醚和水组成，碳酸氢钠和硅酸钠的总质量、十二烷基硫酸钠的质量、EO/PO嵌段聚醚的质量之比为10～25:60～80:3～5，碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠和EO/PO嵌段聚醚的总质量占中性清洗剂质量的1％；中性清洗剂的pH为7～7.5；
3)碱洗
将超声波清洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用60℃的碱蚀剂中清洗11min；
所采用的碱蚀剂由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和水组成，碱蚀剂中氢氧化钠的浓度为15g/L，碳酸钠的浓度为30g/L，磷酸钠的浓度为70g/L；
4)硝酸漂白
将碱洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用质量分数为30％的硝酸中在室温下清洗30s；
5)热水洗
将酸洗除灰漂白后的铝制零件用水进行清洗，然后采用60℃的热水清洗30s，然后吹干；所采用的热水为纯水。
实施例9
本实施例的铝制零件的清洗方法，以对1060纯铝锻压成型零件(硅的质量百分含量小于0.8％)的清洗为例，包括以下步骤：
1)脱脂处理
将待处理的铝制零件采用70℃的脱脂剂中清洗1min，清洗过程中将铝制零件的上下摆动2～3次以有效清除铝制零件内腔及盲孔内的油污；
所采用的脱脂剂由氢氧化钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成；脱脂剂中氧化钠的浓度为10g/L，碳酸钠的浓度为25g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为12.5g/L；
2)超声波清洗
将脱脂处理后的铝制零件用水进行清洗，然后浸入中性清洗剂中控制超声波的频率为30kHz、功率为40kW进行超声波清洗10min；
所采用的中性清洗剂由碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、EO/PO嵌段聚醚和水组成，碳酸氢钠和硅酸钠的总质量、十二烷基硫酸钠的质量、EO/PO嵌段聚醚的质量之比为10～25:60～80:3～5，碳酸氢钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠和EO/PO嵌段聚醚的总质量占中性清洗剂质量的1％；中性清洗剂的pH为7～7.5；
3)碱洗
将超声波清洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用60℃的碱蚀剂中清洗3min；
所采用的碱蚀剂由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和水组成，碱蚀剂中氢氧化钠的浓度为15g/L，碳酸钠的浓度为30g/L，磷酸钠的浓度为70g/L；
4)硝酸漂白
将碱洗后的铝制零件用水进行清洗，然后采用质量分数为30％的硝酸中在室温下清洗30s；
5)热水洗
将酸洗除灰漂白后的铝制零件用水进行清洗，然后采用60℃的热水清洗30s，然后吹干；所采用的热水为纯水。
实验例
剪取规格为50mm×50mm的3M胶带，分别在实施例8和实施例9中铝制零件清洗前和清洗后粘附在测零件表面上，按压、挤平后，停留30s～1min后，用力与零件基体撕离后，然后对3M胶带的粘贴面进行40×10倍放大进行观察，放大图分别见图1～4。
由图1～4可知，本发明的清洗方法对铝制零件表面的异物具有很好的清洗效果，清洗后零件表面仅有少量微米级金属颗粒残留，粒径一般为0.2～0.5微米。
采用本发明的清洗方法有利于去除挤压滞留型及加工纹路内附着的异物颗粒，而常规的方法如采用有机溶剂擦拭、水基清洗剂辅助超声波清洗或化学脱脂方式只能去除零件表面附着型异物颗粒，不能去除挤压滞留型及加工纹路内附着的异物颗粒。本发明的清洗方法借助超声碱采用中性清洗剂进行清洗比常规碱洗优异；延长碱洗时间至加工纹路彻底消失后，表面颗粒异物消失。
Claims (10)
1.一种铝制零件的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：将铝制零件进行脱脂处理，然后采用60～70℃的碱蚀剂碱洗0.5～20min，再进行酸洗除灰，最后水洗；
所述碱蚀剂为主要由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属磷酸盐和溶剂组成的混合溶液；所述混合溶液中碱金属氢氧化物的浓度为10～15g/L，碱金属碳酸盐的浓度为20～30g/L、碱金属磷酸盐的浓度为50～70g/L。
2.根据权利要求1所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：还包括将铝制零件进行脱脂处理后先采用中性清洗剂清洗，然后再进行所述碱洗；所述中性清洗剂主要由缓蚀剂、表面活性剂、消泡剂和溶剂组成；缓蚀剂由碱金属碳酸氢盐和碱金属硅酸盐组成；所述中性清洗剂的pH为7.0～7.5。
3.根据权利要求2所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：所述清洗为超声波清洗；所述超声波清洗采用的超声波的频率为30～50kHz、功率为20～40kW；超声波清洗的时间为10～15min。
4.根据权利要求1所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：所述脱脂处理采用的脱脂剂主要由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、表面活性剂和溶剂组成；所述脱脂剂中碱金属氢氧化物的浓度为6～10g/L，碱金属碳酸盐的浓度为25～35g/L，表面活性剂的浓度为10～15g/L。
5.根据权利要求1所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：所述铝制零件为锻压成型或锻造成型铝制零件；所述碱洗的时间为2～3min。
6.根据权利要求1所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：所述铝制零件为旋压成型铝制零件；所述碱洗的时间为5～15min。
7.根据权利要求1所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：所述铝制零件为铸造铝合金零件；所述碱洗的时间为0.5～1min。
8.根据权利要求1所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：所述铝制零件中硅的质量分数不大于0.8％；所述酸洗除灰采用的酸洗剂为质量分数为30～45％的硝酸。
9.根据权利要求1所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：所述铝制零件中硅的质量分数大于4％；所述酸洗除灰采用的酸洗剂为氢氟酸和硝酸的混酸；所述混酸中HF的质量分数为0.34～1.02％，HNO3的质量分数为27.3～37.05％。
10.根据权利要求1所述的铝制零件的清洗方法，其特征在于：还包括将水洗后的铝制零件进行热水洗；所述热水洗采用的水的温度为60～80℃，时间为20～60s。
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