CN108301004A

CN108301004A - 铝件除灰剂及除灰方法

Info

Publication number: CN108301004A
Application number: CN201710020030.2A
Authority: CN
Inventors: 姜传华; 张保申; 郑增茂
Original assignee: Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2018-07-20

Abstract

本发明提供一种铝件除灰剂，其组成成分及体积百分比为：氨基磺酸1.3％～7％，表面活性剂3％～15％，其余为水。本发明同时提供一种铝件除灰方法，所述方法包括使用上述铝件除灰剂进行除灰。所述铝件除灰剂能够对铝件有效除灰，不易损伤铝件外观，且环保无污染。

Description

铝件除灰剂及除灰方法

技术领域

本发明涉及铝件表面处理技术领域，具体地，涉及一种铝件除灰剂及除灰方法。

背景技术

铝件阳极氧化过程中，进行表面除灰的目的是除掉碱蚀后残留在铝件表面上的黑色挂灰附着物，即溶解铝件中锌、镁等在碱蚀中生成的难溶附着物，以获得清洁、光亮的金属表面。

目前普遍使用的铝件除灰剂为酸性的含氟药剂。但是，这种除灰剂容易对铝件表面产生侵蚀。若产品为铝塑结合件，这种除灰剂同样会对塑料材质部分产生侵蚀。并且，若除灰剂含有浓硝酸，还会对人体不利。因此，现有的除灰剂容易对铝件表面产生侵蚀，且较不环保。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种铝件除灰剂及除灰方法，以解决上述问题。

一种铝件除灰剂，其组成成分及体积百分比为：氨基磺酸1.3％～7％，表面活性剂3％～15％，其余为水。

一种铝件除灰方法，所述方法包括使用上述铝件除灰剂对铝件进行除灰。

本发明提供的铝件除灰剂包括氨基磺酸与表面活性剂，能够有效去除铝件上的挂灰。另外，由于所述铝件除灰剂不含氢氟酸和浓硝酸，所述铝件除灰剂及除灰方法不易侵蚀铝件，不会损害铝件的外观，且对人体无伤害，绿色环保无污染。

附图说明

图1是实施例1至实施例7的铝件除灰方法的参数及除灰效果。

图2是实施例1之挂灰在除灰前后的能谱(Energy Dispersive Scan，EDS)元素分析结果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种铝件除灰剂，用于对铝件进行除灰。铝件可为压铸铝结构件，或者压铸铝和铝合金混合结构件。所述铝件除灰剂以氨基磺酸为基底，并在基底中加入表面活性剂。其中，氨基磺酸的体积百分比为1.3％～7％，表面活性剂的体积百分比为3％～15％，其余为水。表面活性剂选自醇类表面活性剂，醚类表面活性剂中的至少一种，醇类表面活性剂包括高级醇封端改性聚氧乙烯醚，醚类表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚。所述铝件除灰剂的PH值小于5。

所述铝件除灰剂中还可添加助剂，助剂选自柠檬酸、乙酸、乙二酸和双氧水中的至少一种，助剂的体积百分比为0.1％～5％。

由于所述铝件除灰剂以氨基磺酸为基底，氨基磺酸能对铝件中的金属元素，例如锌、镁、铜等进行侵蚀，从而去除或松散铝件上的挂灰。表面活性剂为耐酸性的渗透型表面活性剂，所述表面活性剂能够降低挂灰的结合力，并使挂灰松散。因此，所述铝件除灰剂能够有效去除铝件上的挂灰。另外，由于所述铝件除灰剂不含氢氟酸和浓硝酸，所述铝件除灰剂不易侵蚀铝件，不会损害铝件的外观，且对人体无伤害，绿色环保无污染。

本发明提供了一种铝件除灰方法，所述方法包括使用上述铝件除灰剂进行除灰。较佳地，除灰时的温度小于100℃。

为了提升除灰的效果，可在除灰时采用物理方法辅助去除挂灰，例如，对除灰剂及铝件使用超声波处理，或对除灰剂进行自动搅拌。其中，超声波处理时，超声频率为28～48KHz。

请参照图1，以下实施例用于说明本发明的铝件除灰剂及除灰方法。以下实施例中使用的铝件为手机外壳，所述手机外壳包括铝合金边框和压铸铝中板，且压铸铝中板上设有塑胶结合件。在除灰之前，先将手机外壳放入温度为60℃的脱脂剂清洗槽中清洗；然后放入清洗槽中进行两次水洗；将水洗后的手机外壳放入60g/L的氢氧化钠水溶液中进行碱咬60秒；碱咬后对手机外壳进行一次水洗；再将水洗后的手机外壳置于除灰剂中进行除灰。除灰完成后，再对手机外壳进行阳极氧化等后处理。实施例1至实施例7铝件除灰剂之组成成分参下文。

实施例1

铝件除灰剂：氨基磺酸，体积百分比为1.3％；表面活性剂为高级醇封端改性聚氧乙烯醚，体积百分比为3％；助剂为双氧水，体积百分比为0.5％。

使用超声波处理，除灰时间为6分钟。

实施例2

铝件除灰剂：氨基磺酸，体积百分比为1.9％；表面活性剂为高级醇封端改性聚氧乙烯醚，体积百分比为4％。

使用超声波处理，除灰时间为6分钟。

实施例3

铝件除灰剂：氨基磺酸，体积百分比为2.3％；表面活性剂为高级醇封端改性聚氧乙烯醚，体积百分比为5％。

使用超声波处理，除灰时间为5分钟。

实施例4

铝件除灰剂：氨基磺酸，体积百分比为4.7％；表面活性剂为高级醇封端改性聚氧乙烯醚，体积百分比为10％。

使用超声波处理，除灰时间为6分钟。

实施例5

铝件除灰剂：氨基磺酸，体积百分比为5％；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，体积百分比为10％；助剂为柠檬酸，体积百分比为5％。

使用超声波处理，除灰时间为5分钟。

实施例6

铝件除灰剂：氨基磺酸，体积百分比为7％；表面活性剂为高级醇封端改性聚氧乙烯醚，体积百分比为5％；助剂为双氧水，体积百分比为1％。

使用超声波处理，除灰时间为5分钟。

实施例7

铝件除灰剂：氨基磺酸，体积百分比为7％；表面活性剂为高级醇封端改性聚氧乙烯醚，体积百分比为15％；助剂为柠檬酸，体积百分比为0.1％。

使用超声波处理，除灰时间为5分钟。

将除灰处理后的手机外壳在温度为60℃，超声频率为3～5KHz条件下水洗2～3分钟，再在室温超声强度为3～5KHz条件下水洗2～3分钟。

在除灰后对手机壳体的形貌进行观察，可见上述实施例1至实施例7之除灰方法能将手机壳体的挂灰清除干净，手机壳体的外观色泽较好，外观尺寸无变化，铝件除灰剂未对手机壳体及其上的塑胶结合件产生侵蚀。

另外，分别取下实施例1碱蚀后手机壳体上的挂灰，及经过铝件除灰剂除灰处理后的挂灰，然后对上述挂灰进行水洗烘干，并分别对除灰前后的挂灰进行X射线EDS元素分析。请参照图2，分析结果显示，碱蚀后手机壳体上的挂灰包括镁、锌等金属元素；经铝件除灰剂处理后的挂灰成分中，硅含量明显提高，镁、锌等金属元素含量降低。由此可见，该铝件除灰剂能够有效去除挂灰中的活泼金属元素，同时将硅等元素从铝件表面去除。

本发明提供的铝件除灰剂包括氨基磺酸与表面活性剂，能够有效去除铝件上的挂灰。另外，由于所述铝件除灰剂不含氢氟酸和浓硝酸，所述铝件除灰剂不易侵蚀铝件，不会损害铝件的外观，且对人体无伤害，绿色环保无污染。

本发明提供的铝件除灰方法使用上述铝件除灰剂对铝件进行除灰，同时搭配超声波处理等物理方法辅助去除挂灰，所述铝件除灰方法处理过的铝件的表面干净、无挂灰，外观色泽良好，且尺寸未受影响。

上述铝件除灰剂及除灰方法适用于各种压铸铝及铝合金件，以及铝件与塑胶件的结合件，可广泛应用于电子装置中的铝件。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims

1.一种铝件除灰剂，其特征在于：其组成成分及体积百分比为：氨基磺酸1.3％～7％，表面活性剂3％～15％，其余为水。

2.如权利要求1所述的铝件除灰剂，其特征在于：所述表面活性剂选自醇类表面活性剂，醚类表面活性剂中的至少一种。

3.如权利要求2所述的铝件除灰剂，其特征在于：所述醇类表面活性剂包括高级醇封端改性聚氧乙烯醚。

4.如权利要求2所述的铝件除灰剂，其特征在于：所述醚类表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚。

5.如权利要求1所述的铝件除灰剂，其特征在于：所述铝件除灰剂还包括助剂，所述助剂的体积百分比为0.1％～5％。

6.如权利要求5所述的铝件除灰剂，其特征在于：所述助剂选自柠檬酸、乙酸、乙二酸和双氧水中的至少一种。

7.如权利要求1所述的铝件除灰剂，其特征在于：所述铝件除灰剂的PH值小于5。

8.一种铝件除灰方法，其特征在于：所述方法包括使用权利要求1～7中任意一项所述的铝件除灰剂对铝件进行除灰。

9.如权利要求8所述的铝件除灰方法，其特征在于：在进行除灰时，对所述铝件除灰剂及所述铝件进行超声波处理，超声频率为28～48KHz。

10.如权利要求8所述的铝件除灰方法，其特征在于：除灰时的温度小于100℃，除灰时间为5～6分钟。