CN105483718A

CN105483718A - 洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法

Info

Publication number: CN105483718A
Application number: CN201610035390.5A
Authority: CN
Inventors: 熊猛; 况金权
Original assignee: BOLUO DOMIN CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: BOLUO DOMIN CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2016-01-19
Filing date: 2016-01-19
Publication date: 2016-04-13

Abstract

本发明涉及一种洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法，洗白除垢液包括氧化剂1份～100份；络合剂1份～15份；助洗剂3份～700份；缓蚀剂1份～110份；分散剂0.1份～0.5份。上述洗白除垢液通过采用1份～100份的氧化剂、1份～15份的络合剂、3份～700份的助洗剂、1份～110份的缓蚀剂和0.1份～0.5份的分散剂进行复配，应用于压铸铝合金前处理中，具有洗白除垢效率高、效果好以及可以避免有害烟雾产生的优点。

Description

洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法

技术领域

本发明涉及压铸铝合金表面处理技术领域，特别是涉及一种洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法。

背景技术

目前，压铸铝合金是工业应用中最广泛的一类有色金属结构材料之一，其中，又以ADC12型号的压铸铝合金应用最为广泛。

由于压铸铝合金，例如，ADC12型号的压铸铝合金能被压铸成型各种形状的工件，减少CNC雕刻工艺的高成本，已经在工业中已经大量应用，例如，日常生活中的智能手机中板经常用到ADC12型号的压铸铝合金。

通常的，洗白除垢工序是压铸铝合金前处理工艺中不可缺少的重要环节。压铸铝合金经过脱脂和蚀刻后，合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素不溶于蚀刻溶液，残留在工件表面上形成一层灰黑色的疏松物质，这些灰黑色的疏松物质影响后续钝化、喷涂、化学镀、沉锌和电镀等工艺进行，因此必须除去。

目前，除去该灰黑色疏松物质的传统工艺方法是使用硝酸(HNO₃)加上氢氟酸(HF)来进行清洗，然而，在清洗操作过程中，操作区域以及周围会产生大量黄烟滚滚的氮氧化物和氟化物气体，严重危害环境和操作工人的身体健康。

发明内容

基于此，有必要提供一种在进行压铸铝合金前处理工艺中，可以避免产生有害烟雾的的洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法。

一种洗白除垢液，包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，所述氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾和双氧水中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述络合剂包括植酸、酒石酸、柠檬酸和氨基乙酸中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述助洗剂包括氢氟酸、氟化氢铵和氟化铵中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述缓蚀剂包括氟硅酸、氟硅酸铵、硫脲、烟酸、氟硼酸、氟硼酸铵、六次甲基四胺和硫酸铝中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠的至少一种。

一种压铸铝合金前处理方法，包括如下步骤：

将所述压铸铝合金放入脱脂剂中进行脱脂处理；

将经过所述脱脂处理后的所述压铸铝合金放入蚀刻剂中进行蚀刻处理；

将经过所述蚀刻处理后的所述压铸铝合金放入洗白除垢液中进行洗白除垢处理，其中，所述洗白除垢液包括如下质量份的各组分：氧化剂1份～100份；络合剂1份～15份；助洗剂3份～700份；缓蚀剂1份～110份；分散剂0.1份～0.5份；

将经过所述洗白除垢处理后的所述压铸铝合金放入漂白剂中进行漂白处理；

将经过所述漂白处理后的所述压铸铝合金放入钝化剂中进行钝化处理；

将经过所述钝化处理后的所述压铸铝合金进行烘干处理。

在其中一个实施例中，所述脱脂处理后，所述蚀刻处理前、所述蚀刻处理后，所述洗白除垢处理前、所述洗白除垢处理后、所述漂白处理前、以及所述漂白处理后，所述钝化处理前，均还包括如下步骤：对所述压铸铝合金进行逆流水洗操作。

在其中一个实施例中，所述洗白除垢处理在20℃～30℃的温度下进行。

在其中一个实施例中，所述洗白除垢处理持续60秒～120秒。

上述洗白除垢液通过采用1份～100份的氧化剂、1份～15份的络合剂、3份～700份的助洗剂、1份～110份的缓蚀剂和0.1份～0.5份的分散剂进行复配，应用于压铸铝合金前处理中，具有洗白除垢效率高、效果好以及可以避免有害烟雾产生的优点。

附图说明

图1为本发明一实施方式的压铸铝合金前处理方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

一实施方式的洗白除垢液，包括如下质量份的各组分：

又一实施方式的洗白除垢液，包括如下质量份的各组分：

为了提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果，例如，所述氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾和双氧水中的至少一种；又如，所述氧化剂包括硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾和双氧水；又如，硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾和双氧水的质量比(1～2.5)：(1～1.5)：(1～2.5)：(1～2)；又如，所述氧化剂为双氧水，即过氧化氢；又如，所述双氧水的含量为50％，即比重为1.10，这样，可以提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果。

为了提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果，例如，所述络合剂包括植酸、酒石酸、柠檬酸和氨基乙酸中的至少一种；又如，所述络合剂包括植酸、酒石酸、柠檬酸和氨基乙酸；又如，植酸、酒石酸、柠檬酸和氨基乙酸的质量比为(1～1.5)：(1～1.5)：(1～2)：(1～2.5)；又如，所述络合剂为柠檬酸，这样，可以提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果。

为了提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果，例如，所述助洗剂包括氢氟酸、氟化氢铵和氟化铵中的至少一种；又如，所述助洗剂包括氢氟酸、氟化氢铵和氟化铵；又如，所述氢氟酸、氟化氢铵和氟化铵的质量比为(1～2)：(1～2)：(1～3)，这样，可以提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果。例如，所述氢氟酸的含量为50％，即比重为1.10。

为了提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果，例如，所述缓蚀剂包括氟硅酸、氟硅酸铵、硫脲、烟酸、氟硼酸、氟硼酸铵、六次甲基四胺和硫酸铝中的至少一种；又如，所述缓蚀剂包括氟硅酸、氟硅酸铵、硫脲、烟酸、氟硼酸、氟硼酸铵、六次甲基四胺和硫酸铝；又如，氟硅酸、氟硅酸铵、硫脲、烟酸、氟硼酸、氟硼酸铵、六次甲基四胺和硫酸铝的质量比为(1～5)：(1～5)：(1～5)：(1～5)：(1～1.5)：(1～6.5)：(1～5)：(1～5.5)；又如，所述缓蚀剂包括氟硅酸铵、氟硼酸铵和硫酸铝，氟硅酸铵、氟硼酸铵和硫酸铝的质量比为(1～5)：(1～5)：(1～1.5)，这样，可以提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果。

为了提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果，例如，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠的至少一种；又如，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠；又如，十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠的质量比为(1～5)：(1～5)：(1～5)：(1～5)，这样，可以提高所述洗白除垢液对所述压铸铝合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除垢效果。

可以理解，相对于传统的清洗时会产生大量烟雾的硝酸加氢氟酸的洗白除垢剂，以及对杂质金属清洗效率较低的硫酸加双氧水的洗白除垢剂，上述洗白除垢剂采用1份～100份的氧化剂、1份～15份的络合剂、3份～700份的助洗剂、1份～110份的缓蚀剂和0.1份～0.5份的分散剂进行复配，其中，1份～100份的氧化剂、3份～700份的助洗剂和1份～110份的缓蚀剂用于将压铸铝合金表面的杂质金属，如，铁、锰、铜、硅等杂质元素进行氧化剥离，使其生成杂质金属离子，之后与1份～15份的络合剂发生络合反应，如此，即可除去压铸铝合金表面的杂质金属，不仅洗白除垢效率较高、效果较好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。

这样，可以避免产生氮氧化物和氟化物气体，从而避免危害环境，从而保障操作工人的身体健康。

进一步的，一实施方式的洗白除垢液，包括如下质量份的各组分：

如此，所述洗白除垢液的洗白除垢效果更佳。

上述洗白除垢液通过采用1份～100份的氧化剂、1份～15份的络合剂、3份～700份的助洗剂、1份～110份的缓蚀剂和0.1份～0.5份的分散剂进行复配，具有洗白除垢效率高、效果好以及可以避免有害烟雾产生的优点。

请参阅图1，一实施方式中压铸铝合金前处理方法，包括如下步骤：

S110：将所述压铸铝合金放入脱脂剂中进行脱脂处理。

可以理解，由于考虑到压铸铝合金，例如，压铸铝合金半成品，如压铸铝合金工件在压铸成型的过程中，为了使成型后的压铸铝合金工件容易脱离模具，必须喷洒大量的脱模剂，即离型剂，脱模剂粘附在压铸铝合金工件表面上，传统的脱脂剂很难清洗掉，这对后续的蚀刻效果影响很大，会使压铸铝合金工件表面外观颜色不均匀，也会使后续工序中钝化膜颜色也不一致。

为了更好地除去脱模剂，且利于后续的蚀刻以及钝化工艺，例如，所述脱脂剂包括如下质量份的各组分：

其中，OP-10乳化剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物；所述JFC渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述AEO-9乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

如此，将10份～30份的磷酸三钠和10份～30份的碳酸钠进行主体，使所述脱脂剂的碱性强而不烈，即碱性较低，脱脂效果好，此外，添加10份～30份的四硼酸钠可以更好地避免压铸铝合金表面的过度腐蚀，起到保护效果。磷酸三钠和碳酸钠在脱脂过程中缓慢蚀刻压铸铝合金表面，从而松动压铸铝合金表面的脱模剂，有利于压铸铝合金工件下道蚀刻处理中的表面均匀一致。

一实施方式中，所述脱脂处理在55℃～70℃的温度下进行，所述脱脂处理的持续时间为5分钟～8分钟，这样，有利于提高脱脂效果。

S120：将经过所述脱脂处理后的所述压铸铝合金放入蚀刻剂中进行蚀刻处理。

可以理解，传统的碱蚀处理，即碱性蚀刻处理，如，采用氢氧化钠加葡萄糖钠的蚀刻液，会产生大量的碱雾，导致对操作人员的呼吸道产生很大的危害，需要说明的是，为了提高蚀刻效率，减少对操作人员的呼吸道的危害，例如，所述蚀刻剂包括如下体积份的各组分：

85％磷酸500份～1000份；

98％硫酸1份～100份；

低泡表面活性剂0.1份～0.2份。

如此，通过将500份～1000份的85％磷酸和1份～100份的98％硫酸复配，可以产生酸蚀的效果，且不会产生对操作人员有害的碱雾，有利于稳定操作人员的心理情绪。

一实施方式中，所述蚀刻处理在65℃～80℃的温度下进行，所述蚀刻处理的持续时间为60秒～120秒，这样，有利于提高蚀刻效果。

S130：将经过所述蚀刻处理后的所述压铸铝合金放入上述任一实施例所述洗白除垢液中进行洗白除垢处理，例如，所述洗白除垢液包括如下质量份的各组分：氧化剂1份～100份；络合剂1份～15份；助洗剂3份～700份；缓蚀剂1份～110份；分散剂0.1份～0.5份。

一实施方式中，所述洗白除垢处理在20℃～30℃的温度下进行，所述洗白除垢处理持续60秒～120秒，这样，有利于提高洗白除垢效果。

S140：将经过所述洗白除垢处理后的所述压铸铝合金放入漂白剂中进行漂白处理。

为了进一步提高漂白效果，例如，所述漂白剂包括如下体积份的各组分：

酸液100份～200份；

50％双氧水50份～100份。

其中，所述酸液包括硫酸、硝酸、氨基磺酸和柠檬酸中的至少一种；又如，所述硫酸为98％浓度的硫酸。

如此，可以进一步提高漂白效果。

一实施方式中，所述漂白处理在20℃～30℃的温度下进行，所述漂白处理持续8秒～15秒，这样，有利于提高洗白漂白效果。

S150：将经过所述漂白处理后的所述压铸铝合金放入钝化剂中进行钝化处理。

一实施方式中，所述钝化处理在20℃～30℃的温度下进行，所述钝化处理持续2分钟～3分钟，这样，有利于提高洗白钝化效果。

S160：将经过所述钝化处理后的所述压铸铝合金进行烘干处理。

一实施方式中，所述烘干处理在90℃～100℃的温度下进行，所述烘干处理持续10分钟～20分钟。

为了减少压铸铝合金前处理方法中的各工序相互产生的影响，从而提高整体的前处理效果，例如，所述脱脂处理后，所述蚀刻处理前、所述蚀刻处理后，所述洗白除垢处理前、所述洗白除垢处理后；所述漂白处理前、以及所述漂白处理后，所述钝化处理前，均还包括如下步骤：对所述压铸铝合金进行逆流水洗操作；又如，所述逆流水洗操作采用空气搅拌进行；又如，在常温下，进行3次～5次逆流水洗，这样，可以减少压铸铝合金前处理方法中的各工序相互产生的影响，从而提高整体的前处理效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种洗白除垢液，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

2.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾和双氧水中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述络合剂包括植酸、酒石酸、柠檬酸和氨基乙酸中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述助洗剂包括氢氟酸、氟化氢铵和氟化铵中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的洗白除垢液，其特征在于，所述缓蚀剂包括氟硅酸、氟硅酸铵、硫脲、烟酸、氟硼酸、氟硼酸铵、六次甲基四胺和硫酸铝中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠的至少一种。

7.一种压铸铝合金前处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述压铸铝合金放入脱脂剂中进行脱脂处理；

将经过所述钝化处理后的所述压铸铝合金进行烘干处理。

8.根据权利要求7所述的压铸铝合金前处理方法，其特征在于，所述脱脂处理后、所述蚀刻处理前、所述蚀刻处理后，所述洗白除垢处理前、所述洗白除垢处理后、所述漂白处理前、所述漂白处理后、以及所述钝化处理前，均还包括如下步骤：对所述压铸铝合金进行逆流水洗操作。

9.根据权利要求7所述的压铸铝合金前处理方法，其特征在于，所述洗白除垢处理在20℃～30℃的温度下进行。

10.根据权利要求7所述的压铸铝合金前处理方法，其特征在于，所述洗白除垢处理持续60秒～120秒。