CN108672686A - 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法 - Google Patents

一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108672686A
CN108672686A CN201810353890.2A CN201810353890A CN108672686A CN 108672686 A CN108672686 A CN 108672686A CN 201810353890 A CN201810353890 A CN 201810353890A CN 108672686 A CN108672686 A CN 108672686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand mold
acid
preparation
cleaning liquid
casting sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810353890.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王磊
刘预
谢瑞山
王鹏举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xiang Bang Matrix Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xiang Bang Matrix Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xiang Bang Matrix Material Co Ltd filed Critical Anhui Xiang Bang Matrix Material Co Ltd
Priority to CN201810353890.2A priority Critical patent/CN108672686A/zh
Publication of CN108672686A publication Critical patent/CN108672686A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，以氟盐(氟化氨、氟化氢氨)为原料，以纯水或含10％甲醇的纯水为溶剂，用简单的混合方式来制备。该制备方法使用常用的分散剂(OP‑10、AEO‑9、吐温80、TX10/NP10)和pH值调节剂(氢氟酸、氢氟酸和氟硼酸或盐酸混合酸)，主要可以循环使用；既降低了劳动强度，也减少了使用机械方法清理带来的粉尘危害，能简单、安全、方便的清除铸件内部难以清除砂型残留物，对铸件表面几乎没有侵蚀损坏。

Description

一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法
技术领域
本发明涉及精密铸造领域熔模铸造领域，特别涉及清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国已经成为世界铸造大国之一，在铸造行业取得了巨大成就。熔模铸造又称失蜡铸造，是铸造的一种方法。由于熔模铸造有着很高的尺寸精度和表面光洁度，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。因此被广泛应用于军工产品和高端装备上。特别是对于形状复杂的、精密的、高熔点合金而难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上具有其它工艺无法比拟的优越性。
工业和高技术产业水平的提高，对铸件的品种和质量提出愈来愈高的要求；熔模铸造也暴露出自己一些不足：生产繁多工序、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷；工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大；铸件内部残留砂型难于清理，不但浪费大量工时也严重影响产品质量。因此一旦碰到需要内部深孔残留砂型清理时，不但抛丸机不能用，借助风镐也不行，且造成铸件表面划伤，清理车间会弥漫大量粉尘，不但影响操作工人的身体健康，同时大大降低了劳动生产率。目前市面上化学清壳的方法对铸件表面腐蚀比较严重，特别是铝铸件不能采用此类方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、方便、简单清除铸件内部残留砂型清理液的制备方法。该清理液不但可以很好解决清理铸件内部残留砂型的问题，同时降低了劳动强度和粉尘浓度，提高了生产效率和提升产品质量，而且对于一般的铸件表面特别是铝铸件没有严重腐蚀现象，保证铸件表面完整无损。，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，所述向氟盐溶液中加入一定量浓度的酸，保持pH值在2-6之间，充分搅拌后，按重量计加入1-5％的分散剂，静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
优选的，所述氟盐溶液浓度为15％-30％，氟盐为氟化氨或氟化氢氨。
优选的，所述氟盐溶液的溶剂为纯水或含10％的甲醇的纯水。
优选的，所述分散剂为吐温80或TX10/NP10或OP-10或AEO-9中的一种。
优选的，所述酸为氢氟酸或者氢氟酸和氟硼酸或盐酸混合酸。
采用以上技术方案的有益效果是：根据本发明的缓蚀液混合物可以通过简单的混合而获得。无需借助大量、昂贵、精密的设备来完成；原辅料简单易得，基本无毒，对环境无害；使用成本较低；主要还可以循环使用；既降低了劳动强度，也减少了使用机械方法清理带来的粉尘危害，能简单、安全、方便的清除铸件内部难以清除砂型残留物，对铸件表面几乎没有侵蚀损坏。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的具体实施方式，
实施例1
向10升含2.5㎏氟化氨水溶液(含10％的甲醇)中加入一定量浓度为40％氢氟酸和37％盐酸(体积比9：1)。保持在pH3～5之间，充分搅拌，加入4％吐温80或3％或TX10/NP10或3％OP-10或3％AEO-9，继续搅拌，直至看不到油状物为止。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
实施例2
向10升含2.5㎏氟化氨水溶液(含10％的甲醇)中加入一定量浓度为40％氢氟酸和40％氟硼酸(体积比2：1)，保持在pH3～5之间，充分搅拌，加入4％吐温80或3％或TX10/NP10或3％OP-10或3％AEO-9，继续搅拌，形成均匀溶液。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
实施例3：
向10升含4㎏氟化氢氨水溶液中加入一定量浓度为40％氢氟酸和40％氟硼酸(体积比2：1)。保持在pH2～4之间，充分搅拌，加入3％吐温80或3％或TX10/NP10或2％OP-10或2％AEO-9，继续搅拌，形成均匀溶液。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至30℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
实施例4：
向10升含4.5㎏氟化氢氨水溶液中加入一定量浓度为40％氢氟酸。保持在pH2.5～4.5之间，充分搅拌，加入2.5％吐温80或2.5％或TX10/NP10或1％OP-10或1％AEO-9，继续搅拌，形成均匀溶液。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至30℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
实施例5
向10升含2.5㎏氟化氨水溶液中加入一定量浓度为40％氢氟酸，保持在pH3～5之间，充分搅拌，加入5％吐温80或4％或TX10/NP10或4％OP-10或4％AEO-9，继续搅拌，形成均匀溶液。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
铸件完全浸泡在缓蚀液中72h左右取出，然后用氯化钙溶液浸泡2-3min，接着用水冲洗、晾干、喷砂。原来残留的砂型型壳完全脱落或溃散，而且对铸件表面没有几乎侵蚀或别的损伤。
根据本发明的方法可以通过同时混合上述盐、酸、水和分散剂来进行，但从各组分分散性考虑，优选采用向盐和酸水溶液添加适量的分散剂。
制备可以在室温至40℃的温度下进行，优选25和35℃。
混合物是乳液，可直接用于浸泡内部含有残留砂型的铸件，该乳液性能稳定可长期贮藏。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述向氟盐溶液中加入一定量浓度的酸，保持pH值在2-6之间，充分搅拌后，按重量计加入1-5％的分散剂，静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
2.根据权利要求1所述的清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述氟盐溶液浓度为15％-30％，氟盐为氟化氨或氟化氢氨。
3.根据权利要求1所述的清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述氟盐溶液的溶剂为纯水或含10％的甲醇的纯水。
4.根据权利要求1所述的清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述分散剂为吐温80或TX10/NP10或OP-10或AEO-9中的一种。
5.根据权利要求1所述的清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述酸为氢氟酸或者氢氟酸和氟硼酸或盐酸混合酸。
CN201810353890.2A 2018-04-19 2018-04-19 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法 Pending CN108672686A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810353890.2A CN108672686A (zh) 2018-04-19 2018-04-19 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810353890.2A CN108672686A (zh) 2018-04-19 2018-04-19 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108672686A true CN108672686A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63801222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810353890.2A Pending CN108672686A (zh) 2018-04-19 2018-04-19 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108672686A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115584467A (zh) * 2022-10-28 2023-01-10 广州聚镁材料科技有限公司 铸件内腔盐爆清理方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3694264A (en) * 1970-09-28 1972-09-26 Stuart L Weinland Core removal
US4441930A (en) * 1979-12-19 1984-04-10 Degussa Aktiengesellschaft Process for removal of sand mold residues from cast parts
JPH03234357A (ja) * 1990-02-10 1991-10-18 Agency Of Ind Science & Technol 鋳型及び中子の化学的除去方法
US5698503A (en) * 1996-11-08 1997-12-16 Ashland Inc. Stripping and cleaning composition
US5709756A (en) * 1996-11-05 1998-01-20 Ashland Inc. Basic stripping and cleaning composition
EP0951579B1 (en) * 1996-03-12 2003-01-29 United Technologies Corporation Method of manufacturing hollow metal objects with elaborated cavities
CN1663032A (zh) * 2002-06-22 2005-08-31 默克专利有限公司 用于清除侧壁残留物的组合物
CN101864576A (zh) * 2010-06-24 2010-10-20 东莞东运镁业有限公司 一种镁合金表面处理清洗液以及处理方法
CN101957563A (zh) * 2009-07-13 2011-01-26 安集微电子（上海）有限公司 一种含氟等离子刻蚀残留物清洗液
CN104178800A (zh) * 2013-05-27 2014-12-03 帕卡股份有限公司 铸物表面的清洁方法
CN105369269A (zh) * 2015-11-20 2016-03-02 金川集团股份有限公司 一种铝及铝合金表面清洗剂及使用方法
CN105483718A (zh) * 2016-01-19 2016-04-13 博罗县东明化工有限公司 洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法
JP2016064422A (ja) * 2014-09-24 2016-04-28 群栄化学工業株式会社 鋳型崩壊剤組成物、及び鋳型の崩壊方法
CN105945262A (zh) * 2016-05-09 2016-09-21 广东富行洗涤剂科技有限公司 一种酸性除壳模剂
CN107229194A (zh) * 2017-07-25 2017-10-03 上海新阳半导体材料股份有限公司 一种含氟等离子刻蚀残留物清洗液、其制备方法和应用

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3694264A (en) * 1970-09-28 1972-09-26 Stuart L Weinland Core removal
US4441930A (en) * 1979-12-19 1984-04-10 Degussa Aktiengesellschaft Process for removal of sand mold residues from cast parts
JPH03234357A (ja) * 1990-02-10 1991-10-18 Agency Of Ind Science & Technol 鋳型及び中子の化学的除去方法
EP0951579B1 (en) * 1996-03-12 2003-01-29 United Technologies Corporation Method of manufacturing hollow metal objects with elaborated cavities
US5709756A (en) * 1996-11-05 1998-01-20 Ashland Inc. Basic stripping and cleaning composition
US5698503A (en) * 1996-11-08 1997-12-16 Ashland Inc. Stripping and cleaning composition
CN1663032A (zh) * 2002-06-22 2005-08-31 默克专利有限公司 用于清除侧壁残留物的组合物
CN101957563A (zh) * 2009-07-13 2011-01-26 安集微电子（上海）有限公司 一种含氟等离子刻蚀残留物清洗液
CN101864576A (zh) * 2010-06-24 2010-10-20 东莞东运镁业有限公司 一种镁合金表面处理清洗液以及处理方法
CN104178800A (zh) * 2013-05-27 2014-12-03 帕卡股份有限公司 铸物表面的清洁方法
JP2016064422A (ja) * 2014-09-24 2016-04-28 群栄化学工業株式会社 鋳型崩壊剤組成物、及び鋳型の崩壊方法
CN105369269A (zh) * 2015-11-20 2016-03-02 金川集团股份有限公司 一种铝及铝合金表面清洗剂及使用方法
CN105483718A (zh) * 2016-01-19 2016-04-13 博罗县东明化工有限公司 洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法
CN105945262A (zh) * 2016-05-09 2016-09-21 广东富行洗涤剂科技有限公司 一种酸性除壳模剂
CN107229194A (zh) * 2017-07-25 2017-10-03 上海新阳半导体材料股份有限公司 一种含氟等离子刻蚀残留物清洗液、其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩健等: "《汽车化学清洗》", 30 September 1993, 金盾出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115584467A (zh) * 2022-10-28 2023-01-10 广州聚镁材料科技有限公司 铸件内腔盐爆清理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104593793B (zh) 一种铝和铝合金表面预处理中和液
US4444628A (en) Process for treating Al alloy casting and die casting
EP0899038B1 (en) Process for lost foam casting of aluminium with coated pattern
CN109913924B (zh) 一种高硅铝合金压铸件阳极氧化方法
JPH057147B2 (zh)
CN110129872B (zh) 一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液
CN105951076A (zh) 镁合金Zr-Ga-V转化膜处理剂及镁合金Zr-Ga-V转化膜处理方法
CN107675193A (zh) 一种铝合金原材料预处理方法
CN108672686A (zh) 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法
CN102464356B (zh) 常化硅钢喷丸氧化铁皮的用途及再利用方法
CN102776540B (zh) 一种镁合金表面处理工艺
CN113072827B (zh) 一种防阳极钢爪氧化的涂料及其制备方法
CN110042458A (zh) 一种不锈钢电化学抛光液及抛光工艺
CN105350005B (zh) 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法
CN105440823A (zh) 一种利用抛光砖白泥废弃物、苯丙乳液制备的水性防腐涂料及其制备方法
CN105349997B (zh) 一种适用于环保水基型可剥涂料的化铣溶液及其制备方法与应用
CN102965676A (zh) 一种锆及锆合金铸件酸洗工艺
US2766199A (en) Cleaning of magnesium base alloy castings
TW201723232A (zh) 除銹組成物及使用其的酸性除銹方法
JPH02500988A (ja) 鉄系部品を研摩するための液体分散液組成物及び研摩方法
CN110616421A (zh) 一种小型铝型材的表面处理工艺
CN109423655A (zh) 一种铝表面预处理中和液
CN105945262B (zh) 一种酸性除壳模剂
JPH0454749B2 (zh)
CN104309394A (zh) 艺术铜雕表面色泽处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019