CN104309394A - 艺术铜雕表面色泽处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种艺术铜雕表面色泽处理方法，包括(1)对铜坯修整抛光后的高温焙烧处理；(2)给铜坯打色底：用Fe2O3及CuSO4给多次刷洗铜坯；(3)将铜坯表面的光滑面刷上透明的第一大漆；(4)研磨第一大漆，使大漆在铜坯表面厚度均匀形成大漆层；(5)在大漆层上添加一层隔离层，该隔离层由第二大漆、桐油、第一紫铜粉和第一紫砂粉混合形成；(6)在隔离层上添加一层保护层，该保护层由第三大漆、第二紫砂粉和第二紫铜粉混合形成；(7)将步骤(6)的铜坯放进超声波容器内，把可调颜色的纳米水性漆倒入超声波容器内共振。本发明无腐蚀污染，经过本发明出来的艺术铜雕表面色泽鲜艳、稳定，广受欢迎。

Description

艺术铜雕表面色泽处理方法
技术领域
本发明涉及表面处理工艺，尤其涉及一种艺术铜雕表面色泽处理方法。 
背景技术
艺术铜雕有汉式与藏传两种形式，汉式造像特征分明，既显得仪态端庄，又极富生活情趣，实为当时世俗民众喜怒哀乐的真实写照。藏传金铜雕佛像造型丰富、奇特。 
颜色是铜雕的生命。没有色泽的铜雕不是一个完整的产品。传统的艺术铜雕表面色泽处理方法采用的是化学仿古作色的方法，其主要用酸洗进行，使其表面产生一层氧化层。但酸洗容易产生腐蚀性污染，所得到的色泽也常常不稳定。 
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种色泽稳定、没有腐蚀污染的艺术铜雕表面色泽处理方法。 
所采用的技术方案为： 
一种艺术铜雕表面色泽处理方法，包括如下步骤： 
(1)首先对塑造好的铜坯修整抛光之后进行高温700-800℃焙烧处理； 
(2)给铜坯打色底：用Fe2O3及CuSO4给高温250-400℃的铜坯分别多次刷洗铜坯，使铜坯整体形成均匀的光泽； 
(3)铜坯表面分为光滑面和粗糙面，将光滑面刷上透明的第一大漆； 
(4)研磨第一大漆，使大漆在铜坯表面厚度均匀形成大漆层； 
(5)在大漆层上添加一层隔离层，该隔离层由第二大漆、桐油、第一紫铜粉和第一紫砂粉混合形成后，研磨在大漆层上形成； 
(6)在隔离层上添加一层保护层，该保护层由第三大漆、第二紫砂粉和第二紫铜粉混合形成后，研磨在隔离层上形成； 
(7)将步骤(6)的铜坯放进超声波容器内，把可调颜色的纳米水性漆倒入超声波容器内共振。 
优选地，在步骤(6)和步骤(7)之间还包括步骤A：刷液体隔离胶将步骤(5)处理好的光滑面部分隔离起来。 
优选地，在步骤(7)之后还包括步骤(8)：将铜坯包括光滑面和粗糙面均喷上一层哑光清漆。 
优选地，步骤(1)中对塑造好的铜坯修整抛光之后进行高温900℃焙烧处理。 
优选地，步骤(2)中先用Fe2O3、再用CuSO4两者加水循环刷洗多次。 
优选地，步骤(5)中隔离层由25％体积的第二大漆、25％体积的桐油、25％体积的第一铜粉和25％体积的第一紫砂粉混合形成。 
优选地，步骤(6)中保护层由30％体积的第三大漆、50％体积的第二紫砂粉和20％体积的第二紫铜粉混合形成。 
本发明的优点在于： 
1、本方法不使用具有腐蚀性的酸性溶液，因此不会产生腐蚀污染； 
2、本方法中的隔离层使紫砂与铜雕的结合不会因为热胀冷缩而脱离(不会因为紫砂、大漆等材质不同的热胀热缩系数而引起的分离)，实现了铜与紫砂在同一件艺术铜雕的结合； 
3、本方法中通过纳米水性漆的对铜坯的渗透，是纳米水性漆分子与铜分子之间的结合，其颜色坚固稳定，避免了传统化学仿古作色的不稳定。 
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 
一种艺术铜雕表面色泽处理方法，包括如下步骤： 
(1)首先对塑造好的铜坯修整抛光之后进行高温700-800℃焙烧处理，该温度优选为750℃较为适宜，该步骤主要的作用在于将塑造加工好的铜坯进行除污除垢； 
(2)给铜坯打色底：用Fe2O3及CuSO4给高温250-400℃的铜坯分别多次刷洗铜坯，使铜坯整体形成均匀的光泽；优选先用Fe2O3、再用CuSO4两者加水循环刷洗多次。其中Fe2O3可以先加入水中，与水的体积比为1:1搅拌混合后刷洗；CuSO4优选与水的体积比为1：1搅拌混合后涮洗。该步骤的主要作用在于进一步使铜坯展现出整体的均匀的本色； 
(3)铜坯表面分为光滑面和粗糙面，光滑面部分如铜坯(或铜雕)的皮肤，粗糙面部分如铜坯(或铜雕)的服饰，将光滑面刷上透明的第一大漆；大漆又称生漆，在市场上均有销售。该步骤的作用是将本方法分成光滑面的处理和粗糙面的处理，从而可以分别进行色泽处理，去形成光滑面和粗糙面不同的颜色； 
(4)研磨第一大漆，使大漆在铜坯表面(此时是在光滑面部分)厚度均匀形成大漆层； 
(5)在大漆层上添加一层隔离层，该隔离层由第二大漆、桐油、第一紫铜粉和第一紫砂粉混合形成后，研磨在大漆层上形成；作为一种优选地，隔离层由25％体积的第二大漆、25％体积的桐油、25％体积的第一铜粉和25％体积的第一紫砂粉混合形成，较为稳定与常用。该隔离层的作用使紫砂与铜坯(或铜雕)的结合不会因为热胀冷缩而脱离，实现了铜与紫砂在同一件艺术铜雕的结合； 
(6)在隔离层上添加一层保护层，该保护层由第三大漆、第二紫砂粉和第二紫铜粉混合形成后，研磨在隔离层上形成；作为一种优选地，保护层由30％体积的第三大漆、50％体积的第二紫砂粉和20％体积的第二紫铜粉混合形成，较为稳定与常用。 
接下来可插入步骤A：刷液体隔离胶将步骤(5)处理好的光滑面部分隔离起来。液体隔离胶如水性隔离胶，在市场上均有销售，可购买获得。当然，此 光滑面部分也可以不用隔离胶处理，根据需要而定。如不需要改变光滑面目前的色泽则不需要。反之，则需要。 
(7)将步骤(6)的铜坯放进超声波容器内，把可调颜色的纳米水性漆倒入超声波容器内共振。如需要将粗糙面共振上色成蓝色，则采用蓝色纳米水性漆。该纳米水性漆在市场上也均有销售。通过纳米水性漆的对铜坯的渗透，是纳米水性漆分子与铜分子之间的结合，其颜色坚固稳定，避免了传统化学仿古作色的不稳定。振动的频率大小控制着色的深浅，一般来说，频率越大，颜色结合越深。通过共振引起铜分子的活跃，从而引起纳米水性漆分子与铜分子之间的结合。 
进一步地，在步骤(7)之后还可以包括步骤(8)：将铜坯包括光滑面和粗糙面均喷上一层哑光清漆。该步骤的作用在于，使最后的铜坯(或铜雕)形成一层整体的保护。该哑光清漆在市场上也均有销售。 
经过本方法出来的艺术铜雕表面色泽鲜艳、稳定，广受欢迎。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种艺术铜雕表面色泽处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)首先对塑造好的铜坯修整抛光之后进行高温700-800℃焙烧处理；
(2)给铜坯打色底：用Fe2O3及CuSO4给高温250-400℃的铜坯分别多次刷洗铜坯，使铜坯整体形成均匀的光泽；
(3)铜坯表面分为光滑面和粗糙面，将光滑面刷上透明的第一大漆；
(4)研磨第一大漆，使大漆在铜坯表面厚度均匀形成大漆层；
(5)在大漆层上添加一层隔离层，该隔离层由第二大漆、桐油、第一紫铜粉和第一紫砂粉混合形成后，研磨在大漆层上形成；
(6)在隔离层上添加一层保护层，该保护层由第三大漆、第二紫砂粉和第二紫铜粉混合形成后，研磨在隔离层上形成；
(7)将步骤(6)的铜坯放进超声波容器内，把可调颜色的纳米水性漆倒入超声波容器内共振。
2.如权利要求1所述的艺术铜雕表面色泽处理方法，其特征在于，在步骤(6)和步骤(7)之间还包括步骤A：刷液体隔离胶将步骤(5)处理好的光滑面部分隔离起来。
3.如权利要求1所述的艺术铜雕表面色泽处理方法，其特征在于，在步骤(7)之后还包括步骤(8)：将铜坯包括光滑面和粗糙面均喷上一层哑光清漆。
4.如权利要求1、2或3所述的艺术铜雕表面色泽处理方法，其特征在于，步骤(1)中对塑造好的铜坯修整抛光之后进行高温900℃焙烧处理。
5.如权利要求1、2或3所述的艺术铜雕表面色泽处理方法，其特征在于，步骤(2)中先用Fe2O3、再用CuSO4两者加水循环刷洗多次。
6.如权利要求1、2或3所述的艺术铜雕表面色泽处理方法，其特征在于，步骤(5)中隔离层由25％体积的第二大漆、25％体积的桐油、25％体积的第一铜粉和25％体积的第一紫砂粉混合形成。
7.如权利要求1、2或3所述的艺术铜雕表面色泽处理方法，其特征在于，步骤(6)中保护层由30％体积的第三大漆、50％体积的第二紫砂粉和20％体积的第二紫铜粉混合形成。
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