CN101525521A - 一种广漆的调制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料的化学改性处理领域,特别涉及一种广漆的调制方法。提供一种高质量的生漆的调制方法;本发明在调制过程中包含有下步骤:将生漆用300目夏布过滤去杂;将沉清桐油倒入聚合反应锅内,加入硝酸铋;调整桐油酸值,使酸值达到pH=6.7-6.9;将经调整酸值的桐油,保持温度在35℃-45℃之间,加入生漆和色料混合;将生漆、桐油和色料混合物研磨,然后分装,即为成品。本发明所提供的广漆的调制方法,由于采用新工艺,干燥时间的缩短,提高了劳动生产效率,广漆涂饰性能与理化性能得到改善产品纯度高质量好。
Description
技术领域
本发明属于涂料的化学改性处理领域,特别涉及一种广漆的调制方法。
背景技术
中国生漆是我国生产的优良天然漆。我国的生漆产量居世界首位.一直是传统的出口产品,目前主要是出口日本及东南亚各国。中国生漆所得漆膜呈黑色,也可制成棕红色,由于色深使其应用范围受到很大限制。长期以来人们都试图将生漆制成白色或浅色,以遁应不同表面涂覆的需要,扩大应用范围。迄今为止,虽然国内外对生漆的结构及性能做了大量研究工作,但生漆的浅色改性一直未能取得令人满意的结果。
将生漆与聚合桐油混合即成为广漆,又名全漆、笼罩漆、赛霞漆,涂料名称为T09-01油性大漆,是我国古老而又传统的涂料,其制作方法是:1.将生漆用300目夏布过滤;2.将桐油放入溶器加热,并不断搅动,当温度达到260℃-275℃则停止加热,出锅冷却备用;3.根据对油度要求的不同,按比例将生漆与桐油混合,搅拌均均匀即可。此方法制作的广漆具以下不足:漆膜干燥速度慢,一般需2小时-6小时;漆膜装饰性差、常有小颗粒,气泡,出现咬色退色现象;漆膜色相不纯;长期贮存、出现沉淀分层,影响使用。
发明内容
本发明的目的是针对现行的广漆的调制方法不足进行改进,提供一种高质量的生漆的调制方法。
本发明的目的是这样实现的:一种广漆的调制方法,其待征在于调制过程中包含有下步骤:
a.将65-70%的生漆用300目夏布过滤去杂;
b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内,加入硝酸铋,;
c.调整桐油酸值,使酸值达到ph=6.7-6.9;
d.将经调整酸值的桐油,保持温度在35℃-45℃之间,加入生漆和色料混合;
e.将生漆、桐油和色料混合物研磨,然后分装,即为成品。
本发明进一步地广漆的调制方法,其待征在于调制过中包含有下步骤:
a.将65-70%的生漆用300目夏布过滤去杂;
b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内,启动加热装置,当油温升至150℃-160℃时,保持20分钟-30分钟,启动减压排气装置和搅拌装置,而后继续升温,为温度达到262℃-275℃时,关闭加热装置,停止加热,加入桐油重量的0.4%-0.5%的硝酸铋,逐步降温至35℃-45℃,使其粘度达到300秒/25℃涂4杯-400秒/25℃涂4杯,关闭搅拌排气装置;
c.调整桐油酸值,用草酸铵或硫酸铜进行调整酸值,使酸值达到ph=6.7-6.9;
d.将经调整酸值的桐油,保持温度在35℃-45℃之间,加入生漆和色料混合,用高速分散机搅拌1小时-2小时;
e.将生漆、桐油和色料混合物研磨,用五辊研磨机研磨1次-3次,使胶体粒度达到1μm-3μm,然后分装,即为成品。
本发明所提供的广漆的调制方法,由于采用新工艺,干燥时间的缩短,提高了劳动生产效率,广漆涂饰性能与理化性能得到改善和提高产品纯度高质量好。
使用本发明提供的广漆的调制方法制成的漆膜,依照国标GB/T1728-89对木器涂料检测项目和方法,对其理化性能进行了检测:漆膜外观:表现平整光滑,无痴点、退色、咬色;表干时间:将广漆涂于木块置于恒温恒湿箱中(20℃,湿度80%),用吹棉法进行测试,表干时间为90分钟,比传统广漆快30分钟;实干时间为18小时,比传统方法快6小时;附着力为5级,比传统方法高1个级别。冲长强度为70kg/cm,比传统方法高出10kg/cm;硬度为5,比传统方法高出1;表现光泽为120,比传统方法高10;耐磨性为1000gf/1200N,比传统方法多200N;耐碱、酸、汽油30天无变法,与传统方法相同;耐沸水为4小时无变化,比传统方法多2小时;耐热性在200℃,3小时无变化,比传统方法多1小时;耐盐性为3小时变化,比传统方法多1小时;柔韧性为0.3无龟裂,比传统方法小0.2。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明。
本发明广漆的调制方法,调制过如下:a.将65-70%的生漆用300目夏布过滤去杂;b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内,启动加热装置,当油温升至150℃-160℃时,保持20分钟-30分钟,启动减压排气装置和搅拌装置,而后继续升温,为温度达到262℃-275℃时,关闭加热装置,停止加热,加入桐油重量的0.4%-0.5%的硝酸铋,逐步降温至35℃-45℃,使其粘度达到300秒/25℃涂4杯-400秒/25℃涂4杯,关闭搅拌排气装置;c.调整桐油酸值,用草酸铵或硫酸铜进行调整酸值,使酸值达到ph=6.7-6.9;d.将经调整酸值的桐油,保持温度在35℃-45℃之间,加入生漆和色料混合,用高速分散机搅拌1小时-2小时;e.将生漆、桐油和色料混合物研磨,用五辊研磨机研磨1次-3次,使胶体粒度达到1μm-3μm,然后分装,即为成品。
用本发明广漆的调制方法制作的广漆经湖北宝石花工艺品公司试用,主要试用于该公司的包装漆盒与漆筷,取得了很好的工艺效果。其特点是:1、干燥时间的缩短,提高了劳动生产效率,成本下降。2、装饰性的改善,使产品花色规格由原来的四种,发展为21种,使产品规格多,花色全,高中低档次构成更为合理,更适合各种消费层次的需要。3、理化性能的提高,使产品的次品由原来15%,降低为2‰,从而带来产品质量的整体提高,销售价格由原来的50-100元,上升到800-10000元。
用本发明广漆的调制方法制作的广漆经利川星鑫实木家具厂试用,主要试用于该公司的家俱生产。选用八仙桌,其材料为栎木,色彩为咖啡色。试用中将木胎进行打磨,刮涂三次腻子,待干透后,再涂布三次咖啡色广漆,二天后检查验收;结果发现桌面光洁无小籽粒,时间比原来少用2个工时,色彩纯正,漆面质量达到家具涂装特级标准,完全符合高档实木家俱涂装要求。而后又选择杉木洗脚盆,都获得了满意的效果。
用本发明广漆的调制方法制作的广漆经湖北宝石花工艺品公司试用,试用于该公司的宝石花工艺漆筷木质包装漆盒,规格为27×28.5×5cm,表面积为0.42m2/个,数量为40个。天气:阴,温度24℃,湿度76%。步骤为:1、白胚处理:用1-11/2号木砂砂磨,去掉污迹、胶痕、顺木纹打磨。2、刷头道豆腐色,取2-4克酸性金黄,用少许水溶解,加入2kg豆花内,搅拦均匀。3、用干净白布蘸上豆腐色顺木纹揩擦均匀,无流挂,淤积现象,干后再以此法揩擦一次,干后用0号木砂、轻磨、除去粉尘。4、批补头道生漆腻子,取生漆200克,石膏粉1800克,水3600克,混合搅拌均匀,反复揉捻。用牛角将眼缝嵌平填实,要求平整、均匀、无漏挂淤积。5、批二道腻子,经24小时干燥的木胎用0号木砂顺木纹打磨,角边不露白,用4中方法,顺木纹满刮生漆腻子,要求与4相同。6、经24小时干燥后,用1号木砂打磨,要求与5相同。7、按照2、3方法刷二道底色。8、刷头道广漆:油度(生漆∶桐油)为1∶1.5,即500个生漆,750个聚合桐油(改进方法)按20-30个/m2涂布,牛尾刷将漆涂布均匀,先横后竖,顺木纹收光,无滴挂、淤积、漏刷。而后记录下时间。(2007年4月18日,下午1:30,天气阴,温度25℃,温度80%)。9、下午3:30时,观察,指融不粘,用短绒棉置于漆面,吹气飘动,表明已表干,比传统法快1小时,而后让其继续干燥。10、2007年4月19日上午8:30时,天气晴,湿度75%。将涂件取出,用0-1号木砂擦试,不粘砂、起灰,表明漆面已实干,可进行打磨,比原来提前6个半小时。打磨方法仍然与5相同。11、将涂2道漆:油度(生漆∶桐油)为1∶1,涂布量为30-40克/m2,方法和要求与一道漆相同,涂布完成后,放入干燥室,记录下时间(上午11:30时)。12、下午1:3时,将涂件取出测试,已表干,20日上午6:30时,观察涂件,已实干,仍按方法5处理。13、涂三道漆:油度与涂布量与二道漆相同,涂布及干燥记录与一道、二道漆基本一致,20日完成整个工艺,产品验收入库,成品率为98%,比传统法快2天。
用本发明广漆的调制方法制作的广漆经湖北宝石花工艺品公司试用,试用于该公司的宝石花工艺漆筷,规格φ0.5×25cm,表面积为0.00375m2/支,数量为800支。步骤为:1、白胚处理与漆盒相同。2、豆腐色调配与漆盒相同。将800双筷坯投入盛有豆腐色的溶器中,振动10分钟,使其全部着色,然后沥出,用干白布擦干,放于干燥室干燥24小时。3、批腻子,配比与漆盒相同,将着色筷坯播入盛有腻子的溶器,使其全部没入,振动30分钟,取出筷坯,用布反复擦3-5次,以无淤积,能见木质,为度放入干燥室干燥24小时,而后用0号木砂顺木纹轻磨,去其颗粒,光滑平整不露白。4、着二道豆腐色,方法与要求和2相同。5、涂头道漆:油度与涂布量与漆盒相同。用牛尾刷逐支涂布,要求均匀,无流挂、淤积,完成后,放入干燥室干燥,记录下干燥时间。在干燥18小时后,都能进入二次和三次涂布。整个工艺4天完成,比传统方法提前2天,成品率为97%。
Claims (6)
1、一种广漆的调制方法,其待征在于调制过程中包含有下步骤:
a.将生漆用300目夏布过滤去杂;
b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内,加入硝酸铋,;
c.调整桐油酸值,使酸值达到ph=6.7-6.9;
d.将经调整酸值的桐油,保持温度在35℃-45℃之间,加入生漆和色料混合;
e.将生漆、桐油和色料混合物研磨,然后分装,即为成品。
2、按照权利要求1所述的广漆的调制方法,其待征在于所述的步骤b为:
b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内,加入桐油重量的0.4%-0.5%的硝酸铋。
3、按照权利要求2所述的广漆的调制方法,其待征在于所述的步骤b为:
b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内,启动加热装置,当油温升至150℃-160℃时,保持20分钟-30分钟,启动减压排气装置和搅拌装置,而后继续升温,为温度达到262℃-275℃时,关闭加热装置,停止加热,加入桐油重量的0.4%-0.5%的硝酸铋,逐步降温至35℃-45℃,使其粘度达到300秒/25℃涂4杯-400秒/25℃涂4杯,关闭搅拌排气装置。
4、按照权利要求1所述的广漆的调制方法,其待征在于所述的步骤c为:
c.调整桐油酸值,用草酸铵或硫酸铜进行调整酸值,使酸值达到ph=6.7-6.9。
5、按照权利要求1所述的广漆的调制方法,其待征在于所述的步骤d为:
d.将经调整酸值的桐油,保持温度在35℃-45℃之间,加入生漆和色料混合,用高速分散机搅拌1小时-2小时。
6、按照权利要求1所述的广漆的调制方法,其待征在于所述的步骤e为:
e.将生漆、桐油和色料混合物研磨,用五辊研磨机研磨1次-3次,使胶体粒度达到1μm-3μm,然后分装,即为成品。
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