CN101525521A - 一种广漆的调制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种广漆的调制方法。提供一种高质量的生漆的调制方法；本发明在调制过程中包含有下步骤：将生漆用300目夏布过滤去杂；将沉清桐油倒入聚合反应锅内，加入硝酸铋；调整桐油酸值，使酸值达到pH＝6.7－6.9；将经调整酸值的桐油，保持温度在35℃－45℃之间，加入生漆和色料混合；将生漆、桐油和色料混合物研磨，然后分装，即为成品。本发明所提供的广漆的调制方法，由于采用新工艺，干燥时间的缩短，提高了劳动生产效率，广漆涂饰性能与理化性能得到改善产品纯度高质量好。

Description

一种广漆的调制方法

技术领域

本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种广漆的调制方法。

背景技术

中国生漆是我国生产的优良天然漆。我国的生漆产量居世界首位.一直是传统的出口产品，目前主要是出口日本及东南亚各国。中国生漆所得漆膜呈黑色，也可制成棕红色，由于色深使其应用范围受到很大限制。长期以来人们都试图将生漆制成白色或浅色，以遁应不同表面涂覆的需要，扩大应用范围。迄今为止，虽然国内外对生漆的结构及性能做了大量研究工作，但生漆的浅色改性一直未能取得令人满意的结果。

将生漆与聚合桐油混合即成为广漆，又名全漆、笼罩漆、赛霞漆，涂料名称为T09-01油性大漆，是我国古老而又传统的涂料，其制作方法是：1.将生漆用300目夏布过滤；2.将桐油放入溶器加热，并不断搅动，当温度达到260℃-275℃则停止加热，出锅冷却备用；3.根据对油度要求的不同，按比例将生漆与桐油混合，搅拌均均匀即可。此方法制作的广漆具以下不足：漆膜干燥速度慢，一般需2小时-6小时；漆膜装饰性差、常有小颗粒，气泡，出现咬色退色现象；漆膜色相不纯；长期贮存、出现沉淀分层，影响使用。

发明内容

本发明的目的是针对现行的广漆的调制方法不足进行改进，提供一种高质量的生漆的调制方法。

本发明的目的是这样实现的：一种广漆的调制方法，其待征在于调制过程中包含有下步骤：

a.将65-70％的生漆用300目夏布过滤去杂；

b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内，加入硝酸铋，；

c.调整桐油酸值，使酸值达到ph＝6.7-6.9；

d.将经调整酸值的桐油，保持温度在35℃-45℃之间，加入生漆和色料混合；

e.将生漆、桐油和色料混合物研磨，然后分装，即为成品。

本发明进一步地广漆的调制方法，其待征在于调制过中包含有下步骤：

a.将65-70％的生漆用300目夏布过滤去杂；

b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内，启动加热装置，当油温升至150℃-160℃时，保持20分钟-30分钟，启动减压排气装置和搅拌装置，而后继续升温，为温度达到262℃-275℃时，关闭加热装置，停止加热，加入桐油重量的0.4％-0.5％的硝酸铋，逐步降温至35℃-45℃，使其粘度达到300秒/25℃涂4杯-400秒/25℃涂4杯，关闭搅拌排气装置；

c.调整桐油酸值，用草酸铵或硫酸铜进行调整酸值，使酸值达到ph＝6.7-6.9；

d.将经调整酸值的桐油，保持温度在35℃-45℃之间，加入生漆和色料混合，用高速分散机搅拌1小时-2小时；

e.将生漆、桐油和色料混合物研磨，用五辊研磨机研磨1次-3次，使胶体粒度达到1μm-3μm，然后分装，即为成品。

本发明所提供的广漆的调制方法，由于采用新工艺，干燥时间的缩短，提高了劳动生产效率，广漆涂饰性能与理化性能得到改善和提高产品纯度高质量好。

使用本发明提供的广漆的调制方法制成的漆膜，依照国标GB/T1728-89对木器涂料检测项目和方法，对其理化性能进行了检测：漆膜外观：表现平整光滑，无痴点、退色、咬色；表干时间：将广漆涂于木块置于恒温恒湿箱中(20℃，湿度80％)，用吹棉法进行测试，表干时间为90分钟，比传统广漆快30分钟；实干时间为18小时，比传统方法快6小时；附着力为5级，比传统方法高1个级别。冲长强度为70kg/cm，比传统方法高出10kg/cm；硬度为5，比传统方法高出1；表现光泽为120，比传统方法高10；耐磨性为1000gf/1200N，比传统方法多200N；耐碱、酸、汽油30天无变法，与传统方法相同；耐沸水为4小时无变化，比传统方法多2小时；耐热性在200℃，3小时无变化，比传统方法多1小时；耐盐性为3小时变化，比传统方法多1小时；柔韧性为0.3无龟裂，比传统方法小0.2。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步说明。

本发明广漆的调制方法，调制过如下：a.将65-70％的生漆用300目夏布过滤去杂；b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内，启动加热装置，当油温升至150℃-160℃时，保持20分钟-30分钟，启动减压排气装置和搅拌装置，而后继续升温，为温度达到262℃-275℃时，关闭加热装置，停止加热，加入桐油重量的0.4％-0.5％的硝酸铋，逐步降温至35℃-45℃，使其粘度达到300秒/25℃涂4杯-400秒/25℃涂4杯，关闭搅拌排气装置；c.调整桐油酸值，用草酸铵或硫酸铜进行调整酸值，使酸值达到ph＝6.7-6.9；d.将经调整酸值的桐油，保持温度在35℃-45℃之间，加入生漆和色料混合，用高速分散机搅拌1小时-2小时；e.将生漆、桐油和色料混合物研磨，用五辊研磨机研磨1次-3次，使胶体粒度达到1μm-3μm，然后分装，即为成品。

用本发明广漆的调制方法制作的广漆经湖北宝石花工艺品公司试用，主要试用于该公司的包装漆盒与漆筷，取得了很好的工艺效果。其特点是：1、干燥时间的缩短，提高了劳动生产效率，成本下降。2、装饰性的改善，使产品花色规格由原来的四种，发展为21种，使产品规格多，花色全，高中低档次构成更为合理，更适合各种消费层次的需要。3、理化性能的提高，使产品的次品由原来15％，降低为2‰，从而带来产品质量的整体提高，销售价格由原来的50-100元，上升到800-10000元。

用本发明广漆的调制方法制作的广漆经利川星鑫实木家具厂试用，主要试用于该公司的家俱生产。选用八仙桌，其材料为栎木，色彩为咖啡色。试用中将木胎进行打磨，刮涂三次腻子，待干透后，再涂布三次咖啡色广漆，二天后检查验收；结果发现桌面光洁无小籽粒，时间比原来少用2个工时，色彩纯正，漆面质量达到家具涂装特级标准，完全符合高档实木家俱涂装要求。而后又选择杉木洗脚盆，都获得了满意的效果。

用本发明广漆的调制方法制作的广漆经湖北宝石花工艺品公司试用，试用于该公司的宝石花工艺漆筷木质包装漆盒，规格为27×28.5×5cm，表面积为0.42m²/个，数量为40个。天气：阴，温度24℃，湿度76％。步骤为：1、白胚处理：用1-1¹/₂号木砂砂磨，去掉污迹、胶痕、顺木纹打磨。2、刷头道豆腐色，取2-4克酸性金黄，用少许水溶解，加入2kg豆花内，搅拦均匀。3、用干净白布蘸上豆腐色顺木纹揩擦均匀，无流挂，淤积现象，干后再以此法揩擦一次，干后用0号木砂、轻磨、除去粉尘。4、批补头道生漆腻子，取生漆200克，石膏粉1800克，水3600克，混合搅拌均匀，反复揉捻。用牛角将眼缝嵌平填实，要求平整、均匀、无漏挂淤积。5、批二道腻子，经24小时干燥的木胎用0号木砂顺木纹打磨，角边不露白，用4中方法，顺木纹满刮生漆腻子，要求与4相同。6、经24小时干燥后，用1号木砂打磨，要求与5相同。7、按照2、3方法刷二道底色。8、刷头道广漆：油度(生漆∶桐油)为1∶1.5，即500个生漆，750个聚合桐油(改进方法)按20-30个/m²涂布，牛尾刷将漆涂布均匀，先横后竖，顺木纹收光，无滴挂、淤积、漏刷。而后记录下时间。(2007年4月18日，下午1:30，天气阴，温度25℃，温度80％)。9、下午3:30时，观察，指融不粘，用短绒棉置于漆面，吹气飘动，表明已表干，比传统法快1小时，而后让其继续干燥。10、2007年4月19日上午8:30时，天气晴，湿度75％。将涂件取出，用0-1号木砂擦试，不粘砂、起灰，表明漆面已实干，可进行打磨，比原来提前6个半小时。打磨方法仍然与5相同。11、将涂2道漆：油度(生漆∶桐油)为1∶1，涂布量为30-40克/m²，方法和要求与一道漆相同，涂布完成后，放入干燥室，记录下时间(上午11:30时)。12、下午1:3时，将涂件取出测试，已表干，20日上午6:30时，观察涂件，已实干，仍按方法5处理。13、涂三道漆：油度与涂布量与二道漆相同，涂布及干燥记录与一道、二道漆基本一致，20日完成整个工艺，产品验收入库，成品率为98％，比传统法快2天。

用本发明广漆的调制方法制作的广漆经湖北宝石花工艺品公司试用，试用于该公司的宝石花工艺漆筷，规格φ0.5×25cm，表面积为0.00375m²/支，数量为800支。步骤为：1、白胚处理与漆盒相同。2、豆腐色调配与漆盒相同。将800双筷坯投入盛有豆腐色的溶器中，振动10分钟，使其全部着色，然后沥出，用干白布擦干，放于干燥室干燥24小时。3、批腻子，配比与漆盒相同，将着色筷坯播入盛有腻子的溶器，使其全部没入，振动30分钟，取出筷坯，用布反复擦3-5次，以无淤积，能见木质，为度放入干燥室干燥24小时，而后用0号木砂顺木纹轻磨，去其颗粒，光滑平整不露白。4、着二道豆腐色，方法与要求和2相同。5、涂头道漆：油度与涂布量与漆盒相同。用牛尾刷逐支涂布，要求均匀，无流挂、淤积，完成后，放入干燥室干燥，记录下干燥时间。在干燥18小时后，都能进入二次和三次涂布。整个工艺4天完成，比传统方法提前2天，成品率为97％。

Claims (6)

1、一种广漆的调制方法，其待征在于调制过程中包含有下步骤：

a.将生漆用300目夏布过滤去杂；

b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内，加入硝酸铋，；

c.调整桐油酸值，使酸值达到ph＝6.7-6.9；

d.将经调整酸值的桐油，保持温度在35℃-45℃之间，加入生漆和色料混合；

e.将生漆、桐油和色料混合物研磨，然后分装，即为成品。

2、按照权利要求1所述的广漆的调制方法，其待征在于所述的步骤b为：

b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内，加入桐油重量的0.4％-0.5％的硝酸铋。

3、按照权利要求2所述的广漆的调制方法，其待征在于所述的步骤b为：

b.将沉清桐油倒入聚合反应锅内，启动加热装置，当油温升至150℃-160℃时，保持20分钟-30分钟，启动减压排气装置和搅拌装置，而后继续升温，为温度达到262℃-275℃时，关闭加热装置，停止加热，加入桐油重量的0.4％-0.5％的硝酸铋，逐步降温至35℃-45℃，使其粘度达到300秒/25℃涂4杯-400秒/25℃涂4杯，关闭搅拌排气装置。

4、按照权利要求1所述的广漆的调制方法，其待征在于所述的步骤c为：

c.调整桐油酸值，用草酸铵或硫酸铜进行调整酸值，使酸值达到ph＝6.7-6.9。

5、按照权利要求1所述的广漆的调制方法，其待征在于所述的步骤d为：

d.将经调整酸值的桐油，保持温度在35℃-45℃之间，加入生漆和色料混合，用高速分散机搅拌1小时-2小时。

6、按照权利要求1所述的广漆的调制方法，其待征在于所述的步骤e为：

e.将生漆、桐油和色料混合物研磨，用五辊研磨机研磨1次-3次，使胶体粒度达到1μm-3μm，然后分装，即为成品。