CN102965676A - 一种锆及锆合金铸件酸洗工艺 - Google Patents

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朱广
王兴亚
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Abstract

本发明公开了一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，该工艺方法包括以下步骤：（1）配置酸洗液;(2)将经过打磨、抛丸的铸件在放入酸洗槽中浸泡酸洗处理；（3）将铸件取出，用清水浸泡稀释；（4）用压缩空气将铸件表面吹干，对铸件表面缺陷进行补焊；（5）在另一个酸洗槽中对铸件再次进行酸洗处理；（6）将铸件取出在清水中浸泡；（7）将铸件表面用压缩空气吹干。采用本发明酸洗处理的铸件表面呈光亮银白色；铸件表面经用含铁氰化钾盐酸溶液或菲绕啉(C12H3N2)溶液的滤纸贴在锆铸件钛表面,滤纸不变色,表面铁离子含量很低。

Description

一种锆及锆合金铸件酸洗工艺
技术领域
本发明属于金属材料酸洗技术领域，具体涉及一种锆及锆合金铸件酸洗工艺。 
背景技术
锆及锆合金以其优异的耐腐蚀性能被广泛应用于石油、化工、核工业等领域。锆铸件生产一般采用机械加工石墨型铸造和熔模精密铸造两种工艺。这两种工艺方法都会在铸件表面形成一层较厚的污染层，严重影响到锆及锆合金铸件的表面质量；一般都是采用打磨和抛丸处理取出表面污染层。 
但是仅通过打磨和抛丸不能完全清楚铸件表面的污染层，而且会造成铸件表面受到铁离子污染。另外，铸件表面缺陷补焊会造成表面受到铁离子污染。铸件表面铁离子的存在会使锆及锆合金的耐腐蚀性能大幅下降。 
目前，国内还没有关于锆及锆合金铸件的酸洗工艺及去除锆及锆合金铸件表面铁离子污染的的报道。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，能够去除铸件表面污染层，降低表面铁离子含量的酸洗工艺，采用该发明可获得铁离子含量少，光亮、银白色的锆及锆合金铸件。 
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：  
一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，包括以下步骤：
1）在酸洗槽加入由硝酸和氢氟酸配制而成的酸洗液；
2）将经过打磨、抛丸的铸件装入橡胶篮中，在装有按步骤1）配制的酸洗液的酸洗槽中洗浸泡5～6分钟；
3）将步骤2）中经过酸洗处理的铸件取出后迅速放入10～20℃清水池中浸泡5min，并晃动铸件；
4）将按照步骤3）清洗过的铸件在橡胶垫上用压缩空气吹干，然后可对铸件表面缺陷进行补焊；
5）然后再将经过步骤4）处理的铸件装在橡胶篮中，再在装有按步骤1）配制的酸洗液的另一个酸洗槽中洗浸泡5～6分钟；
6）将步骤（5）中经过第二次酸洗处理的锆铸件取出后迅速放入10～20℃清水中浸泡5min，并晃动铸件，使表面的酸洗液快速稀释；
7）最后将铸件取出放在清洁的橡胶垫上用压缩空气吹干。
优选的，所述酸洗液中硝酸的质量分数为22～28%，氢氟酸的质量分数为2～3%。 
优选的，所述酸洗液采用质量百分比为68～70%的硝酸和55～60%的氢氟酸和水配制而成。 
通过上述技术方案，本发明的有益效果是： 
本发明操作工艺简单，不需要特殊设备，投资少，成本低廉；酸洗液配方能够有效去除锆铸件表面的污染层，并形成很好的钝化膜，保持金属成光亮银白色；能有效去除锆铸件表面的铁离子污染，铸件表面经用含铁氰化钾盐酸溶液或菲绕啉(C12H3N2)溶液的滤纸贴在锆铸件钛表面,滤纸不变色,表面铁离子含量很低。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。 
一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，包括以下步骤： 
1）在酸洗槽加入由硝酸和氢氟酸配制而成的酸洗液；
2）将经过打磨、抛丸的铸件装入橡胶篮中，在装有按步骤1）配制的酸洗液的酸洗槽中洗浸泡5～6分钟；
3）将步骤2）中经过酸洗处理的铸件取出后迅速放入10～20℃清水池中浸泡5min，并晃动铸件；
4）将按照步骤3）清洗过的铸件在橡胶垫上用压缩空气吹干，然后可对铸件表面缺陷进行补焊；
5）然后再将经过步骤4）处理的铸件装在橡胶篮中，再在装有按步骤1）配制的酸洗液的另一个酸洗槽中洗浸泡5～6分钟；
6）将步骤（5）中经过第二次酸洗处理的锆铸件取出后迅速放入10～20℃清水中浸泡5min，并晃动铸件，使表面的酸洗液快速稀释；
7）最后将铸件取出放在清洁的橡胶垫上用压缩空气吹干。
酸洗液中硝酸的质量分数为22～28%，氢氟酸的质量分数为2～3%。 
酸洗液采用质量百分比为68～70%的硝酸和55～60%的氢氟酸和水配制而成。 
实施例1
一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，包括以下步骤：
1)在酸洗槽中采用质量百分比为68%的硝酸和55%的氢氟酸和水配制成酸洗液；所述的酸洗液中硝酸的质量分数为22%，氢氟酸的质量分数为2%；
2）将经过打磨、抛丸的锆702C铸件装入橡胶篮中，在装有按步骤（1）配制的酸洗液的酸洗槽中洗浸泡5分钟；
3）将步骤2）中经过酸洗处理的锆702C铸件取出后迅速放入10～20℃清水池中浸泡5min，并晃动铸件；
4）将按照步骤3）清洗过的铸件在橡胶垫上用压缩空气吹干，然后可对铸件表面缺陷进行补焊处理；
5）将经过步骤4）处理的锆702C铸件装在橡胶篮中，在装有按步骤1）配制的酸洗液的另一个酸洗槽中洗浸泡5分钟；
6）将步骤5）中经过第二次酸洗处理的锆铸件取出后迅速放入10～20℃清水中浸泡5min，并晃动铸件，使表面的酸洗液快速稀释；
7）将锆702C铸件取出放在清洁的橡胶垫上用压缩空气吹干。
本实施例的处理方法去除了锆702C铸件表面的污染层，铸件表面呈光亮的银白色。铸件表面经用含铁氰化钾盐酸溶液或菲绕啉(C12H3N2)溶液的滤纸贴在锆铸件钛表面,滤纸不变色,表面铁离子含量很低。 
实施例2
一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，包括以下步骤：
1)在酸洗槽中采用质量百分比为70%的硝酸和60%的氢氟酸和水配制成酸洗液；所述的酸洗液中硝酸的质量分数为28%，氢氟酸的质量分数为3%；
2）将经过打磨、抛丸的锆705C铸件装入橡胶篮中，在装有按步骤（1）配制的酸洗液的酸洗槽中洗浸泡5分钟；
3）将步骤2）中经过酸洗处理的锆705C铸件取出后迅速放入10～20℃清水池中浸泡5min，并晃动铸件；
4）将按照步骤3）清洗过的铸件在橡胶垫上用压缩空气吹干，然后可对铸件表面缺陷进行补焊处理；
5）将经过步骤4）处理的锆705C铸件装在橡胶篮中，在装有按步骤1）配制的酸洗液的另一个酸洗槽中洗浸泡5分钟；
6）将步骤5）中经过第二次酸洗处理的锆铸件取出后迅速放入10～20℃清水中浸泡5min，并晃动锆705C铸件，使表面的酸洗液快速稀释；
7）将锆705C铸件取出放在清洁的橡胶垫上用压缩空气吹干。
本实施例的处理方法去除了锆705C铸件表面的污染层，铸件表面呈光亮的银白色。铸件表面经用含铁氰化钾盐酸溶液或菲绕啉(C12H3N2)溶液的滤纸贴在锆铸件钛表面,滤纸不变色,表面铁离子含量很低。 
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 
Figure 711697DEST_PATH_IMAGE001
Figure 962287DEST_PATH_IMAGE001
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。 

Claims (3)

1.一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）在酸洗槽加入由硝酸和氢氟酸配制而成的酸洗液；
2）将经过打磨、抛丸的铸件装入橡胶篮中，在装有按步骤1）配制的酸洗液的酸洗槽中洗浸泡5～6分钟；
3）将步骤2）中经过酸洗处理的铸件取出后迅速放入10～20℃清水池中浸泡5min，并晃动铸件；
4）将按照步骤3）清洗过的铸件在橡胶垫上用压缩空气吹干，然后可对铸件表面缺陷进行补焊；
5）然后再将经过步骤4）处理的铸件装在橡胶篮中，再在装有按步骤1）配制的酸洗液的另一个酸洗槽中洗浸泡5～6分钟；
6）将步骤（5）中经过第二次酸洗处理的锆铸件取出后迅速放入10～20℃清水中浸泡5min，并晃动铸件，使表面的酸洗液快速稀释；
7）最后将铸件取出放在清洁的橡胶垫上用压缩空气吹干。
2.根据权利要求1所述的一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，其特征在于：所述酸洗液中硝酸的质量分数为22～28%，氢氟酸的质量分数为2～3%。
3.根据权利要求1所述的一种锆及锆合金铸件酸洗工艺，其特征在于：所述酸洗液采用质量百分比为68～70%的硝酸和55～60%的氢氟酸和水配制而成。
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